Merkmale & Beschreibung von Freies Floatglas

Freies Floatglas

3-8mm; 1830X2440mm, 1500X2000mm, 1220X2440mm, ect. Unsere freie Qualität des Floatglas-Nehmens sehr.

Floatglas ist ein Ausdruck für tadellos flaches, freies Glas (grundlegendes Produkt). Das Ausdruck„Herbewegungs“ Glas leitet von der Produktionsmethode ab, eingeführt in Großbritannien durch Sir Alastair Pilkington Ende der Fünfzigerjahre, durch, welches 90% von heutigem flachem Glas hergestellt ist.

Produktion

Die Rohstoffe (Silikonsand, -kalzium, -oxid, -soda und -magnesium) werden dann in einen Ofen belastet richtig und gemischt und eingeführt, in dem sie an 1500° C. geschmolzen werden. Das flüssige Glas fließt dann vom Glasofen in ein Bad des flüssigen Zinns in ein ununterbrochenes Band. Das Glas, das in hohem Grade zähflüssig ist, und das Zinn, das sehr flüssig ist, mischt nicht und die Kontaktfläche zwischen diesen zwei Materialien ist tadellos flach. Wenn sie das Bad des flüssigen Zinns verlässt, ist das Glas unten genug abgekühlt, um zu einem Ausglühenraum zu überschreiten, der ein lehr genannt wird. Hier wird es bei kontrollierten Temperaturen abgekühlt, bis es im Wesentlichen bei Zimmertemperatur ist.

Wie Floatglas hergestellt ist

1. Aufstapeln der Rohstoffe
Die Hauptbestandteile des Kronglases, des Silikonsandes (73%), des Kalziumoxids (9%), des Sodas (13%) und des Magnesiums (4%), werden gewogen und gemischt in Reihen, zu denen aufbereitete, wird Glas (Cullet) addiert. Der Gebrauch des Cullet verringert den Verbrauch des Erdgases. Die Materialien werden für unter Computersteuerung später mischen geprüft und gespeichert.

2. Schmelzen der Rohstoffe im Ofen
Die aufeinander folgenden Rohstoffe überschreiten von einem mischenden Silo zu einem fünf-mit Kammern versehenen Ofen, in dem sie bei einer Temperatur von centi Grad ungefähr 1500 flüssig werden. Jeder Betrieb wird sorgfältig überwacht.

3. Zeichnen des flüssigen Glases auf das Zinnbad
Das flüssige Glas wird auf ein Bad des flüssigen Zinns bei einer Temperatur von ungefähr 1000°C. „geschwommen“. Es bildet ein Band mit einer Arbeitsbreite von 3210mm, die normalerweise zwischen 3 und 25mm stark ist. Das Glas, das in hohem Grade zähflüssig ist und das Zinn, das mischen nicht sehr flüssig ist und die Kontaktfläche zwischen diesen zwei Materialien ist tadellos flach.

4. Abkühlen des flüssigen Glases im Ausglühen lehr
Auf Lassen des Bades des flüssigen Zinns, ist das Glas - jetzt bei einer Temperatur von 600°C - unten genug abgekühlt, um zu einem Ausglühenraum zu überschreiten, der ein lehr genannt wird. Das Glas ist jetzt stark genug, über Rollen zu überschreiten und wird getempert, das die internen Drücke ändert, ihm ermöglichend, auf eine vorhersagbare Art geschnitten zu werden und bearbeitet zu werden und Flachheit des Glases sicherstellend. Da beide Oberflächen das beendete Feuer sind, benötigen sie kein Reiben oder Polieren.

5. Qualitätsüberprüfungen, automatischer Ausschnitt, Lagerung
Nachdem es abgekühlt ist macht das Glas rigorose Qualitätsüberprüfungen durch und wird gewaschen. Es wird dann in Blätter bis bis 6000mm x zu 3210mm geschnitten, die der Reihe nach und gespeichertes bereites zum Transport gestapelt werden. Ein automatischer Stapler nimmt Platten des Glases direkt vom Ende des Fließbands. Dieses ist ungefähr Hälfte ein Kilometer vom Anfang der Treiblinie. Der gesamte Produktionsprozeß vom Aufstapeln der Rohstoffe zum Ausschnitt und zum Strumpf ist vollautomatisch und computergesteuert.