Merkmale & Beschreibung von ENV-Sandwichverkleidungslinie

Kurze Einleitung
WLFM Laminiermaschine für gewölbte Sandwichverkleidung ist ein integriertes Fließband, das aus einer Rolle besteht, die Maschine und ein lamellierendes System der Sandwichverkleidung bildet. Die Rolle, die Maschine und das lamellierende System bildet, kann separat bearbeitet werden. Die Rolle, die Maschine bildet, ist besteht aus uncoiler, Hauptkörper. Das lamellierende System ist besteht Fütterung, Kleber, Heizung, Lamellieren und Pfostenausschnitt.
Die vollständige Maschine ist unter Steuerung von PLC.
Die Linie kann einzelnes gewölbtes Blatt produzieren und kann die Sandwichverkleidung mit ENV auch lamellieren. Das verwendbare Material ist farbiges galvanisiertes Stahlblech mit Stärke 0.4-0.6mm, das eingesetzte Material ist ENV.

Bestandteile und Funktionen
2.1 StandardDecoilers 
Für Gebrauch mit 1260±5 Millimeter breitem Stahlspulenblatt bis 5 Tonnen im Gewicht. Der Spulenhalter wird mit der hölzernen Unterstützung zwei und den Erweiterungsdornen geliefert.
Der max. äußere Durchmesser ist 1260mm, ist der innere Durchmesser 500mm oder 600mm.

2.2 Rolle, die System bildet

Dieses System wird mit decoiler ausgerüstet und Steuerpult, diese machen es möglich, das einzelne gewölbte Blatt zu produzieren.

2.3 Pfosten-Ausschnitt Ausrüstung (für den Schnitt des Spulenblattes)
Wenn das Blatttreffen die Satzlänge, es automatisch schneidet, liefern die hydraulische Station die Energie. Die Toleranz ist ±5mm wenn die Länge mehr als 3000mm.

2.4 Hydraulische Station 
Zu die Energie für Ausschnitt liefern, soll sie weg von der Arbeit wenn der Ausschnittanschlag
 
2.5 Nachfolgender lamellierender Körper (einer für obere Spule, anderer für unterere Spule)
Besteht dem Führen, dem Lamellieren, dem Kleber, der bereitstellen, aus dem reibenden, Heizungs-, Selbstkleber ausschnitt und Kontrolle.  

2.6 Leitende Ausrüstung der Spule
Wenn das Spulenblatt die Laminiermaschine kommen, stellt das leitende System das Blatt in die richtige Position sicher. 

2.7 Vorwärmen des Systems
Vor dem reibenden Kleber, wird das Spulenblatt in diesem System erhitzt.

2.8 Kern der leitenden Rolle
Wenn die ENV, die zur Maschine, die leitende Rolle eingezogen wird, die ENV zum lamellierenden Kabinett führt, geht der Rollenkern das Kabinett auch. Dieses bildet die ENV näeher an der Oberseite und umwickelt niedriger Blatt, bildet so die fertige Verkleidung fester.

2.9 Kleber-Lieferung 
Es gibt den Standplatz mit 4 Trommeln, mit Anteil am 60:40 (der Kleber wird vom Kunden zur Verfügung gestellt, und die Qualität ist Treffen die Geschwindigkeit bei 3-4 Metern pro Minute). Der Kleber wird, reibend bei 4 Richtungen, diese, garantiert, dass der Kleber mit unterschiedlicher Geschwindigkeit geliefert werden kann.
Dieses Teil wird separat bearbeitet.

2.10 Kleber-füllende Auflage
Die Auflage ist innen zu-und-fro Bewegung, dort sind Luftpolster auf der konkreten Auflage.

2.11 Heizung
Um das Heizungsrohr zu öffnen oder nicht und wieviele Rohre sich zu öffnen, ist von der Temperatur und von der Verfestigungzeit des Klebers abhängen Sie. Die Heizung ist, die Oberseite und unterere das Spulenblatt bei der passenden Temperatur beim Lamellieren zu erhitzen

2.12 Ausschnitsystem (für lamellierenden Gebrauch)
In der Produktion wenn das Sandwichverkleidungstreffen die Satzlänge, das System die Verkleidung mit Prägescherblock schneidet. (auch ausgerüstet mit einem anderen Satz des geraden Scherblockes)

2.13 Plc-Kontrollsystem 
Hauptbestandteile importiert aus Mitsubishi. Alle Sprache auf englisch.

2.14 Stütztabelle
Die fertige Verkleidung kommt zum Tabelle heraus.

2.15 Sicherheits-Schutz
Alle Ketten und Kettenräder werden mit einem Schutz bedeckt. dieses hindert die Arbeitskräfte an verletzt

Nut-bildenausrüstung 2.16 für ENV
Um die Nuten von der ENV zu bilden, machen Sie es möglich damit der Kunde die Fugeverbindungs-Sandwichverkleidung produziert.

2.17 Randausschnittausrüstung
Um den Rand der ENV nach den Verkleidungen zu ändern werden lamelliert.

Technische Spezifikation
3.1 Körperliches Maß
Vollständige Linie Maß: 45 * 3.6 * 3.3M
Vollständige Linie Gewicht: 25000kgs
Rolle, die Teillänge bildet: 10M 
Rollenstandplätze der Rolle Teil darstellendes: 19 Standplätze 
Lamellierendes Teilmaß: 12.8M  
Lamellierendes Teilgewicht: 1700kgs
Aktive Rolle des lamellierenden Teils: 9 Standplätze
   
3.2 Arbeitsbedingungen
Elektrisch:
Spannung: 380 Volt Wechselstrom-. Phase 3 
Frequenz: 60 Hz (wenn Sie Ihren eigenen Antrag haben, können wir kostenlos verbessern)
Strom: 130A
Energie: über 45kw

Druckluft
Druck: kpa 550 bis 700
Verfestigen Sie sich: 1.2 m3 /min

Temperatur: herum 25

ENV-Dichte ≥16kg/m3
Gradlinigkeit für alle Seite ≤1mm/m
Die Oberfläche der ENV ist gleichmäßig,
Ungleichheit der Oberfläche soll weniger als 1.5mm/m

3.3 Entwurfs-Anforderungen
Verkleidung und Profil: Sehen Sie Zubehör.  
Übersteigen Sie Spule: 0.5-0.6mm, 235Mpa  
Senken Sie Spule: 0.5-0.6mm, 235Mpa

Lamellierende Geschwindigkeit: an der Variable 1-3m/min. durch Potenziometer während der Produktion. 

 Funktions-Fluss

Laden Sie die das Spulenblatt (gesetzt dem Spulenblatt zum decoiler, das auf seinem Standplatz ist), →Guiding (das Spulenblatt ist Führer zur ersten Rolle durch die leitende Ausrüstung), →Forming→Post Ausschnitt (unter Steuerung von PLC, nehmen Sie Kodierer an, um die Satzlänge, den automatischen Ausschnitt zu treffen), →panels kommen out→ (über Schritten benennt Schritt), das →→glue, das hinzufügt (Farbenkleber zur Oberfläche des Spulenblattes gleichmäßig) →feed Spitzenspule sheet→folding→glue adding→feed ENV panel→add Kleber ENV panel→upper und unterere Rolle der Laminiermaschine ziehen fest und roll→heating→groove making→post Ausschnitt (unter Steuerung von PLC, nehmen Sie Kodierer an, um die Satzlänge, den automatischen Ausschnitt zu treffen), →sandwich Verkleidung kommen zur Unterstützung Tabelle