1 Mass- und technischer Parameter
L Abschließender verdrängenschneckenwellendurchmesser | : Millimeter | 450 |
L Anfangsverdrängenschneckenwellendurchmesser | : Millimeter | 500 |
L Angebrachte Energie für Extruder | : Kilowatt | 132 |
L Revolutionen der verdrängenschneckenwelle | : U/min | 21 |
L Verdrängenkapazität | : ton/h | 20 30 |
L Mischer bohrt Durchmesser | : Millimeter | 460 |
L Angebrachte Energie für Mischer | : Kilowatt | 45 |
L Revolutionen der Mischerschneckenwelle | : U/min | 32 |
L Gewicht der Maschine | : Tonne | 25.5 |
L Gesamtausmasse | : Millimeter | 7.162 X 5.225 X 2.580 |
L Druckluftdruck | : Mpa | 0.7 |
Anmerkung: Das Gewicht der Maschine, wie oben erwähnt umfaßt Gewichte der Vakuumpumpe, der Würfel und der Stützstruktur.
Beendigung mit 2 Standards
Die Maschine wird ausgerüstet und abschließt mit:
L werden der Mischer und der Extruder mit Motor, niedrigen Schweber, Riemenscheibe, V-Gürtel und Sicherheitsschutzabdeckung ausgerüstet |
L Erschöpfendes Rasterfeld der Luft |
L Eine Vakuumpumpe |
L Ein Manometer und Vakuummeßinstrumente des Extruders |
L Ein Satz allgemeine Werkzeuge |
L Mischerstahlverfechter |
L Betriebstechnikhandbuch |
L Installations- und Grundlagenzeichnung |
L Elektrisches Brett (mit Simens PLC) |
L Doppelte Körpermaschine mit Tropfen Delüftung System, die Maschine besteht aus einem oberen Mischer, der mit der niedrigeren Verdrängung verbunden wird, betätigen durch die Unterdruckkammer.
L Der obere Mischer wird immer senkrecht zur untereren verdrängenmaßeinheit gesetzt.
L Die Bestimmung des Rasterfeldes des Luftabführungsystems garantiert einem wirkungsvolleren Dichtungs- und Erschöpfeneigentum und verbessert den Vakuumgrad. Keine materielle Überschwemmung in das vorhergehende Teil der Unterdruckkammer.
L Der obere Mischer wird immer senkrecht zur verdrängenpresse gesetzt; diese Struktur gibt Ihnen die folgenden Vorteile:
- Korrekte materielle Fütterung auf eine parallele Art zur Mittellinie der verdrängenpresseschneckenwelle und auf einer langen Ausdehnung
- Konsequenter niedriger Energieverbrauch wegen einer verringerten Umdrehungsgeschwindigkeit der verdrängenpresseschneckenwelle
- Gleichförmigkeit des Schubes auf dem Material
- Keine materielle Überschwemmung in das vorhergehende Teil der Unterdruckkammer
L werden oberer Mischer und untererer Extruder durch eine unabhängige Verkleinerungsmaßeinheit gefahren, die Kupplungen jeder Betriebsmaßeinheit sind- pneumatisch.
L Maschine vollständig hergestellt vom Stahl, der den maximalen Widerstand und die Sicherheit für jedes Teil gibt
L Riemenscheiben werden mit Kanten für V-Gürtel ausgerüstet
L Ein Vakuumgrad des 95% Inneres der Extruder wird während des Betriebes garantiert.
L Dank die Abmessung der Maschine strukturieren und von seinen verschiedenen mechanischen Bestandteilen ist es möglich, einen verdrängendruck des Maximums von 30 ATM zu erreichen.
Mischermaßeinheit mit 4 OberledernL Die Mischermaßeinheit hat zwei Wellen mit mischenden Paddeln.
L Die Siegelverkleinerungszahnräder laufen in ein Ölbad. Zahnräder werden vom speziellen gelegierten Stahl und von der Verhärtungzahnoberfläche und von der langen Lebensdauer hergestellt.
L Die Wellen werden von speziellem Stahl Cr 40 hergestellt.
L Die Rasterfelder, die zur Entstörung und zum Brechen des Lehms und zu seiner Delüftung notwendig sind, haben eine breite nützliche Oberfläche; bereitwillig zugänglich und einfach für Wartung.
L Die Mischerenden mit einer breiten Unterdruckkammer direkt angewendet auf der untereren verdrängenmaßeinheit.
L Der Extruder wird mit einem sehr starken Reduzierer des planetarischen Zahnrades, der Zwangsschmierung, flanschte zum Körper der Maschine ausgerüstet. Er wird mittels einer pneumatischen Kupplung mit Überlastungsschutz bearbeitet.
L Schmierungmaßeinheit des Extruderreduzierers komplett mit Ölkühlungsystem.
L In der Unterdruckkammer werden die Materialien parallel zu der Hauptverdrängenwelle, die eine leistungsfähige Verteilung ergibt, ausgewogenere Fütterung und sogar Druck verteilt.
L Die Fütterungbandspulen der Schneckenwelle haben die auswechselbaren Segmente, die für Wiedereinbau einfach sind.
L Die Anwendung der örtlich festgelegten und nichtverstellbaren Dichtungsstruktur im gemeinsamen Teil der Hauptmittellinie des Extruders und der Unterdruckkammer verhindert Öl- und Luftverlust.
Die Welle wird von speziellem Stahl Cr 40 hergestellt.
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