Merkmale & Beschreibung von Raymond Schleifer-Mühle

Raymond Schleifer-Mühle, Raymond Anlage, reibende Mühle

Anwendung:

SBM Raymind Mühle (Raymond Schleifer) ist auf das Reiben und die Verarbeitung von mehr als 280 Arten nicht brennbare und nicht explosive Materialien mit Härte kleiner als 7 und Feuchtigkeit kleiner als 6% im Bergbau, von spätesten mechanischen Techniken von Schweden, von Aufbau, von chemischer Industrie und von Metallurgie, wie Baryt, Kalzit, Feldspat, Talkum, Marmor, Kalkstein, Lehm, Glas anwendbar. Die Feinheit der Fertigware kann von Ineinander greifen 100 zu Ineinander greifen 325 entsprechend Anforderungen justiert werden.

Raymond Mühlbetriebsprinzip:
Die vollständige Raymond Mühlmaschine wird mit Kieferzerkleinerungsmaschine, Aufzug, Zufuhrbehälter, elektromagnetischer vibrierender Zufuhr, Hauptgerät, Klassifikator, Kollektor, Tuch deduster und Hochdruckgebläse zusammengestellt.
Die Funktionsgrundregel ist, wie folgt: laden Sie das Material für in den reibenden Raum der Primärstruktur gleichmäßig und ununterbrochen reiben. Wegen der Zentrifugalkraft in der Umdrehung, geht das Rollenschwingen außerhalb und Pressen nah nach dem Ring. Die Schaufel trägt das Material zum Raum zwischen der Rolle und dem Ring. Wenn die Rolle rollt, grinded das Material folglich.
Nachdem es grinded soll das Material auf dem Klassifikator entlang Windgurt des Gebläses verlegt werden und das raue Puder wird zurück zu dem Schleifer für das Nachschleifen gesetzt.
Das feine Puder fließt in den Wirbelsturmkollektor zusammen mit Luftfluß und wird vom Puderausgangsrohr als Produkt weggetrieben.
Im reibenden Raum da das Material Feuchtigkeit gewissermassen enthält, lässt die Hitze, die während des Reibens erzeugt wird, die Feuchtigkeit verdunsten; da die Rohrleitungverbindungen nicht luftdicht sind, wird die externe Luft innen und die Zirkulationsluftmassenzunahmen gesogen. Um dem Schleifer zu ermöglichen im negativen Druck zu arbeiten, wird der erhöhte Luftfluß zum deuster und der Reihe nach zur Atmosphäre nach Reinigung geführt.