Merkmale & Beschreibung von Automatische Biodiesel-Maschine

Biodiesel ist der Methyl- (Ethyl) Ester, der von der Esterifizierung der Pflanzenöle abgeleitet wird: Methanol (Äthanol) wird Pflanzenöl im Verhältnis-1:9 zusammen mit kleiner Menge des niedrigen oder säurehaltigen Katalysators, als die Mischung wird verarbeitet im Hohlraumbildungreaktor hinzugefügt. Die Ausgangsprodukte solcher Reaktion sind Biodiesel und technisches Glyzerin. Beide Produkte haben hohe Gebrauchsgutkosten und Markt des breiten Verkäufers. Außerdem ist Glyzerin der ausgezeichnete energiereiche Kraftstoff für Heizungsdampfkessel.

Für Produktion des Biodiesels kann irgendeine Art Pflanzenöle benutztes Sonnenblumenöl, Rapssamenöl, Leinöl etc. sein. Jedoch hat der Biodiesel, der von den verschiedenen Ölen abgeleitet wird, einige Unterschiede. Z.B. hat Palmölbiodiesel das höchste caloricity, aber auch die höchste Temperatur der Filtrierbarkeit und Verfestigung. Rapssamenbiodiesel hat niedrigeres caloricity, aber ist kalt-beständiger, das ist, warum es für europäische Länder und Russland verwendbarer ist.

Für das Tanken eines Trägers kann man reinen Biodiesel (B100) benutzen oder ihn Dieselkraftstoff (B5-B20) hinzufügen. Die populärste Mischung B20 besteht dem 20% Biodiesel und 80% aus dem Dieselkraftstoff.

Biodiesel hat gutes, Eigenschaften schmierend; er beseitigt Erdölproduktablagerungen auf AutoMaschinenteilen. Hinzugefügt Dieselkraftstoffbiodiesel erhöht seine Cetanzahl.

Biodiesel ist umweltfreundlicher, ungiftiger und biodegradierbarer Kraftstoff: im Boden oder im Wasser zerlegen Mikroorganismen den 99% Biodiesel an 28 Tagen. Biodiesel verringert giftige Luftverschmutzungsstoffe (Schwefel, Blei, Kohlenmonoxid), der Auspuff hat den Geruch des Pflanzenöls. Hoher Flammpunkt (120-130°C) bildet den neuen Kraftstoff mehr Sicherheit als seine Erdölentsprechungen.

Der Ertrag des Biodiesels und des Glyzerins vom 1-Tonnen-Pflanzenöl, 111 Kilogramm Spiritus und der 12 Kilogramm-Katalysator ist dementsprechend 970 Kilogramm (1100 Liter) und 153 Kilogramm. Wie Katalysator es empfohlen wird, um kalium oder Natrium methoxide (Methylat) zu verwenden.

Die Behandlung von 1 Tonne Öl unter Verwendung des Magnetischantriebs, den Hochfrequenzhohlraumbildungmethode ungefähr 15 Kilowatt des elektrischen Stroms, es erfordert, ist 5-7mal kleiner dann durch klassische Technologien.

In unseren Technologien wird das minimale Volumen von Spiritus und von Katalysator benutzt (in der Übereinstimmung zum Massenbruch der Esterifizierungreaktion eine von Spiritus zu neun Massenbrüchen Öl). Wir waschen nicht und entwässern Biodiesel und führen die Reaktion für gerade einen Zyklus durch (in den klassischen Technologien, zum des Qualitätsbiodiesels abzuleiten sind- zwei Zyklen erforderlich). Die Qualitätsparameter des Biodiesels produziert im Gerät PULSAR-ST aus grobem nicht-verarbeitetem Öl passen sich die Weltbiodieselstandards an

Wir bieten die vollautomatische Biodieselausrüstung an, die auf Magnetischantrieb hoher Häufigkeithohlraumbildung basiert. (Biodieselproduktion capacitites: 500, 1000, 2000, 4000 und mehr liter/h)
Zu mehr Information treten Sie mit uns bitte in Verbindung

Pita