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Arten von 3-schichtigen Verbundglasmaschinen

Der Haupttyp der 3-schichtigen Verbundglasmaschine ist der Vakuum-Autoklav, der zum Aushärten von Verbundglas in einer Hochtemperatur- und Hochdruckumgebung unter Verwendung des Vakuums verwendet wird. Darüber hinaus werden auch andere Typen, die auf ihren Funktionen und Merkmalen basieren, vorgestellt.

• Vakuum-Autoklav: Die 3-schichtige Verbundglasmaschine AVT-3 verwendet einen Vakuum-Autoklav. Sie kann auf verschiedene Vakuumsäcke angewendet werden, wie z. B. U-förmige Rahmen, Aluminiumlegierungsrahmen und andere. Außerdem ist diese Maschine für verschiedene Glastypen geeignet, darunter 3-Schichten, 2-Schichten, Einfachglas und mehr. Außerdem gibt es verschiedene Größenspezifikationen, wie z. B. 3+1+3, 6+1+3, 5+2+3 usw. Die Verbundglasmaschine mit einem Vakuum-Autoklav verfügt in der Regel über einen Touchscreen, der die Bedienung für den Bediener erleichtert.
• EVA Express Autoklaven: Diese Art von EVA-Autoklav für Verbundglas basiert nicht auf einem Vakuum. Daher wird kein Kühlsystem benötigt. Darüber hinaus ist EVA das sehr notwendige Material bei der Herstellung von Verbundglas. Daher sind die Maschinen, die für das Verbundglas mit EVA geeignet sind, bei denjenigen beliebt, die die Produktivität steigern und die Kosten senken wollen. Die Maschinen, die kein Vakuum verwenden, sind in der Regel günstiger und verbrauchen weniger Geld für die Zielsetzung.
• CNC-Glaslinie: Diese 3-schichtige Verbundglas-CNC-Linie, die EVA als Material verwendet, ist eine vollautomatische Produktionslinie, die Vorheizen, Heizen, Kühlen und Nachheizen in einem Gerät kombiniert. EVA ist ein flexibles und transparentes Polymer, das bei unterschiedlichen Temperaturen eingesetzt werden kann und so mehr Möglichkeiten für die Anpassung bietet. Die CNC-Glaslinie wird in der Regel mit einem automatischen Ladesystem, einem Glasschneidesystem, einem Vorheizabschnitt, einem Heizabschnitt, einem Kühlbereich und einem automatischen Entladesystem geliefert. Darüber hinaus kann sie nicht nur EVA-Verbundglas, sondern auch die Zwischenschicht aus PVB verarbeiten. Diese Maschine ist für die Großserienproduktion geeignet.
• 3-schichtige Verbundglaspresse: Diese Maschine presst die Zwischenschicht aus PVB zwischen drei Glasscheiben unter Anwendung von hoher Temperatur und Druck. Sie wird manchmal auch als Heißpresse-Verbundglasmaschine bezeichnet und diese Maschine kann ultradünnes Dreifachglas herstellen, um die schnell wachsende Nachfrage nach energieeffizienten Baustoffen zu decken.

Spezifikation und Wartung

Die Spezifikationen der 3-schichtigen Verbundglasmaschine variieren je nach Produktionsverfahren und Typ. Im Folgenden sind Standardspezifikationen aufgeführt:

• Glasdicke: Das Glas ist in der Regel drei bis sechs Millimeter dick. Die Gesamtdicke des Verbundglases erhöht sich, wenn zusätzliche Zwischenschichten hinzugefügt werden.
• Glasgrößen: Die Breite kann von 1200 mm bis 3000 mm und die Länge von 2000 mm bis 6000 mm variieren, abhängig von der Glasbreite und -länge. Die Maschine stellt Glas in verschiedenen Größen her, darunter großformatige Glasscheiben für Architektur-Anwendungen, wie z. B. ein Glasdach. Die Größe des Glases, das die Maschine verarbeiten kann, bestimmt die Grenzen eines Projekts.
• Vakuumpumpe/Backkammer: Die Maschine ist mit einer Backkammer und einer Kammer für die Verkleidung ausgestattet, um ein Vakuum um das Verbundglaspaneel herum zu erzeugen. Die Größe dieser beiden Verdauungsmaschinen bestimmt, wie viele Paneele gleichzeitig gebacken werden können. In der Regel gibt es eine zusätzliche Kammer zum Backen des Glaspaneels und ein Beispiel für das Vatieren.
• Stromversorgung: Die Verbundglasmaschine hat in der Regel einen Stromversorgungsbedarf von 380–400 Volt, abhängig von den landesspezifischen Anforderungen, da es sich um einen Drehstrom handelt, bei dem eine der Phasen neutral ist und in großen Kraftwerksanlagen verwendet wird. Der Gesamtstromverbrauch der Maschine kann zwischen 20–40 Ampere liegen, was 18-24 kW entspricht.
• Steuerungssystem: Das Steuerungssystem umfasst ein ausgeklügeltes computergestütztes oder Mensch-Maschine-Schnittstellen-basiertes System, das den Produktionsprozess der Verbundglasmaschine steuert. Es ist auch als digitales/SPS-Steuerungssystem bekannt. Unterschiedliche Modelle werden über unterschiedliche Bedienelemente verfügen, aber alle werden über ein Temperatursteuerelement verfügen.

Wartung

Wie bei allen Geräten dieser Größe und Komplexität werden Wartungsanweisungen im Servicehandbuch bereitgestellt. Bitte stellen Sie sicher, dass Sie die Empfehlungen der Hersteller von Verbundglasgeräten in ihrem Servicehandbuch befolgen.

• Regelmäßige Inspektion: Regelmäßige Kontrollen von Bauteilen wie Motoren, Riemen, Zahnrädern, Steuerungssystemen und Vakuumpumpe sind unerlässlich. Achten Sie bei diesen Kontrollen auf das Vorhandensein von Schmierung, Öllecks, Abnutzung und Beschädigung und hören Sie auf ungewöhnliche Geräusche. Der Bediener sollte sicherstellen, dass keine Teile lose oder deformiert werden.
• Reinigung: Entfernen Sie Verbundglasreste und Staub. Der Bediener kann Luftströme, Gummischaber, Tücher und Bürsten verwenden, um alle Partikel in den Ritzen des Geräts zu entfernen. Es ist auch notwendig, die Wasser- und Luftleitungen von Verstopfungen und Verunreinigungen zu reinigen. Dies stellt sicher, dass die Luftqualität, die das Gerät ausstößt, kontaminationsfrei ist. Elektronische Komponenten können mit einer weichen Bürste gereinigt werden, die hilft, Staub zu entfernen.
• Schmierung: Schmieren Sie die beweglichen Teile der Verbundglasmaschine, wie Ketten, Rollen, Zahnräder und Lager, regelmäßig, um Reibung zu vermeiden und ein reibungsloses Bewegen der Teile zu ermöglichen. Schmieren Sie die Teile der Maschine, die eine Schmierung benötigen, mit der richtigen Art von Fett oder Öl, wie im Wartungshandbuch der Verbundglasmaschine definiert.
• Vakuumpumpenwartung: Die Vakuumpumpe muss einwandfrei funktionieren, da sie die Luft zwischen der Zwischenschicht und den Glasscheiben entfernt und so die Verbindung festigt. Regelmäßige Kontrollen der Filter, Ölstände und Dichtungsbauteile sind unerlässlich.
• Software-Updates: Wenn die Verbundglasmaschine programmierbar ist, überprüfen Sie bei Bedarf Software-Updates und implementieren Sie diese, wenn erforderlich. Dies kann dazu beitragen, die Leistung der Maschine zu optimieren.

Einsatzszenarien von 3-schichtigen Verbundglasmaschinen

3-schichtige Verbundglasmaschinen werden verwendet, um Verbundglas in einer Vielzahl von Anwendungen und Branchen zu produzieren. Hier sind einige der häufigsten Einsatzszenarien für 3-schichtige Verbundglasmaschinen:

• Bauindustrie: Verbundglas wird in der Bauindustrie häufig für Hochhäuser, Gewerbekomplexe, Wohnprojekte und öffentliche Infrastruktur verwendet. Es wird unter anderem für Vorhangfassaden, Fassaden, Oberlichter, Fenster und Trennwände verwendet.
• Automobilindustrie: Verbundglasmaschinen stellen Windschutzscheiben, Heckscheiben und Seitenscheiben für Fahrzeuge her. Die Zwischenschicht in Verbundglas bietet Schalldämmung und UV-Schutz, was den Fahrkomfort und die Sicherheit erhöht.
• Luftfahrtindustrie: In der Luftfahrtindustrie wird Verbundglas für die Cockpitfenster und Passagierfenster von Verkehrsflugzeugen und Privatjets verwendet.
• Marineindustrie: Verbundglas wird in der Marineindustrie für Boote, Yachten und Schiffe verwendet. Es wird für Windschutzscheiben, Fenster und Kabinenglas verwendet und bietet Sicherheit, Transparenz und Schutz vor Stößen.
• Verkehrsindustrie: Verbundglas wird in der Verkehrsindustrie häufig für öffentliche Verkehrsmittel verwendet, darunter Busse, Züge und Fähren. Es wird für Frontscheiben, Fenster und Innenraumtrennwände verwendet, um die Sicherheit und den Komfort der Passagiere zu gewährleisten.
• Möbelindustrie: In der Möbelindustrie wird Verbundglas zur Herstellung von Möbelstücken wie Couchtischen, Esstischen, Schränken und Dekorationsgegenständen verwendet. Das dekorative Verbundglas verleiht Möbeldesigns eine elegante Note und sorgt für ein stilvolles und modernes Erscheinungsbild.
• Optische Geräte: Die Verbundglastechnologie ermöglicht die Herstellung optischer Geräte wie Ferngläser, Teleskope und Mikroskope. Diese Geräte erfordern eine präzise Montage und hochwertige Verbundglaskomponenten für eine klare Bildgebung und Vergrößerung.
• Medizintechnik: Verbundglas wird in bestimmten medizinischen Geräten und Vorrichtungen verwendet, wie z. B. Diagnosegeräten und bildgebenden Systemen, die präzise optische Komponenten für genaue Messungen und Patientenversorgung erfordern.

So wählen Sie 3-schichtige Verbundglasmaschinen aus

• Bedarfsanalyse:

  Wenn Sie 3-schichtige Verbundglasmaschinen für den geschäftlichen Einsatz kaufen, ist es wichtig, zunächst den Bedarf zu ermitteln. Dies bedeutet, dass Sie die Art und das Volumen der Verbundglasprodukte berücksichtigen müssen, die hergestellt werden sollen. Dies wird Ihnen helfen, die erforderlichen Maschinenspezifikationen zu identifizieren, wie z. B. Kapazität und Funktionen.

• Qualität und technologischer Fortschritt:

  Es ist wichtig sicherzustellen, dass die gewählte Maschine eine zufriedenstellende Produktionsqualität und die neueste Technologie bietet. Maschinen mit veralteter Technologie können in Zukunft kostspielige Upgrades erfordern. Wenn Sie sich für Maschinen mit fortschrittlicher und effizienter Technologie entscheiden, können Sie dem wachsenden Marktbedarf effektiv gerecht werden.

• Budgetüberlegungen:

  Unternehmen sollten bei der Anschaffung von Verbundglasmaschinen ihr Budget berücksichtigen. Es ist wichtig, ein Gleichgewicht zwischen Kosten und Qualitätsmerkmalen zu finden. Die Festlegung eines Budgets kann dazu beitragen, die Auswahl einzugrenzen, aber seien Sie vorsichtig mit Maschinen mit niedrigen Preisen, die auf lange Sicht zu teureren Wartungs- und Reparaturkosten führen können.

• Ruf des Lieferanten und After-Sales-Service:

  Bei der Auswahl einer Verbundglasmaschine ist es wichtig, den Ruf des Lieferanten und den angebotenen After-Sales-Service zu berücksichtigen. Die Wahl eines seriösen Lieferanten mit positivem Feedback gewährleistet die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der gewählten Maschine. Darüber hinaus sollte der Lieferant einen umfassenden After-Sales-Support bieten, einschließlich Reparaturservices, Wartungshilfe und prompter Verfügbarkeit von Ersatzteilen, um einen reibungslosen Geschäftsbetrieb zu gewährleisten.

3-schichtige Verbundglasmaschine Q&A

F1: Welche Art von Zwischenschicht wird in einem 3-schichtigen Verbundglas verwendet?

A1: PVB (Polyvinylbutyral) ist die am häufigsten verwendete Zwischenschicht für 3-schichtiges Verbundglas. Andere Zwischenschichten wie EVA (Ethylenvinylacetat) und SG (Silicone Glide) können ebenfalls verwendet werden, abhängig von den spezifischen Anforderungen des Projekts.

F2: Was sind die Vorteile der Verwendung von 3-schichtigem Verbundglas?

A2: 3-schichtiges Verbundglas bietet mehrere Vorteile: erhöhte Sicherheit, da es das Risiko des Zerspringens reduziert; verbesserte Schalldämmung zur Geräuschreduzierung; UV-Schutz; und die Fähigkeit, auch im gebrochenen Zustand zusammenzuhalten, was einen unbefugten Zutritt verhindert.

F3: Was sind die Nachteile von Verbundglas?

A3: Verbundglas kann teurer sein als nicht verbundene Optionen. Es kann auch mit der Zeit zum Vergilben neigen, insbesondere bei PVB-Zwischenschichten. Wenn Verbundglas nicht richtig hergestellt oder gelagert wird, können sich Blasen oder Unvollkommenheiten zwischen den Schichten bilden.

F4: Kann Verbundglas geätzt werden?

A4: Ja, Verbundglas kann geätzt werden. Säuregeätztes Verbundglas beinhaltet das Auftragen eines Designs oder Musters auf die Glasoberfläche durch Verwendung von Säure. Dies kann eine schöne transluzente Oberfläche schaffen, die die Sichtbarkeit verdeckt, aber Licht in einen Raum lässt.