3 phasen separator

Arten von Dreiphasenabscheidern

Es gibt verschiedene Arten von Dreiphasenabscheidern, die sich in ihrem Trennmechanismus, ihrer Konstruktion und ihrem Betrieb unterscheiden.

• Abscheider nach dem Trennmechanismus

  Schwerkraftabscheider:

  Der Schwerkraftabscheider nutzt den Dichteunterschied zwischen Flüssigkeiten und Gasen, um eine Trennung zu erreichen. Der Hauptmechanismus dieses Abscheiders ist die Sedimentation, die dazu führt, dass sich die Komponenten aufgrund ihrer Dichte schichten. Schwerkraftabscheider eignen sich besser für Fluide mit niedriger Viskosität und einem geringen Dichteunterschied zwischen den Phasen.

  Zentrifugalabscheider:

  Der Zentrifugal-Dreiphasenabscheider nutzt die Zentrifugalkraft, um eine Trennung zu erreichen. Dieser Abscheider verarbeitet Fluide mit hoher Viskosität und einem erheblichen Dichteunterschied zwischen den Phasen. Die Schüssel des Abscheiders dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und erzeugt so eine Gravitationskraft, die tausende Male stärker ist als die Erdanziehungskraft. Diese Gravitationskraft treibt die Komponenten des Gemisches an, sich schnell und effizient zu trennen.

  Zyklonabscheider:

  Zyklonabscheider nutzen die Zentrifugalkraft, die durch einen Wirbel erzeugt wird, um die Komponenten eines Gemisches zu trennen. Sie eignen sich zur Trennung von zwei Fluiden mit hoher Volumenstromrate und geringem Dichteunterschied.

• Abscheider nach dem Abscheiderdesign

  Horizontaler Abscheider:

  Ein horizontaler Dreiphasenabscheider besteht aus einem zylindrischen Abscheidergefäß, das horizontal montiert ist. Diese Abscheider sind für die Trennung von Fluiden mit hohem Gas-Flüssigkeits-Verhältnis konzipiert und gebaut. Sie bieten eine gute Phasentrennung und eine geringe Verweilzeit. Darüber hinaus lassen sich horizontale Abscheider einfach an hohe Durchflussraten anpassen.

  Vertikaler Abscheider:

  Ein vertikaler Dreiphasenabscheider hat ein aufrechtes, zylindrisches Abscheidergefäß. Diese Abscheider sind mit einem inneren Netzpolster oder Nebelabscheider ausgestattet, um eine hocheffiziente Trennung zu gewährleisten. Im Vergleich zu horizontalen Abscheidern haben vertikale Dreiphasenabscheider einen geringeren Platzbedarf.

• Abscheider nach Betriebsverfahren

  Kontinuierlicher Abscheider:

  Ein kontinuierlicher Dreiphasenabscheider kann Emulsionen kontinuierlich und sofort bei einer eingestellten Temperatur und einem eingestellten Druck trennen. Dieser Abscheider interagiert mit den Zulaufströmen, Lösungsmitteln und Extraktionsströmen, wodurch die Trennung der Zielkomponente aus dem Gemisch ermöglicht wird.

  Batch-Abscheider:

  Der Batch-Dreiphasenabscheider trennt Flüssigkeiten in Chargen. Zuerst wird die Flüssigkeit in den Abscheider gegeben. Dann wird die Flüssigkeit in ihre Bestandteile getrennt. Anschließend wird der Abscheider entleert und eine weitere Charge verarbeitet.

Spezifikation und Wartung eines Dreiphasenabscheiders

Die Einhaltung der technischen und betrieblichen Spezifikationen ist wichtig, damit der Abscheider einwandfrei funktioniert. Die Kenntnis der Abmessungen und Kapazitäten des Abscheiders ermöglicht es, der Maschine die richtige Menge an Produkt zur Trennung zuzuführen.

Jeder Abscheider wird mit Motorleistungsempfehlungen geliefert, die befolgt werden sollten. Wenn der Motor mehr Leistung antreibt als empfohlen, kann der Abscheider beschädigt werden. Außerdem werden Motordrehzahlen angegeben, die ebenfalls eingehalten werden sollten, um einen einwandfreien Betrieb des Abscheiders zu gewährleisten. Der Abscheider arbeitet optimal, wenn die Drehrichtung korrekt ist, die in der Regel auf dem Abscheider angegeben ist.

Es ist wichtig, den Dreiphasenabscheider korrekt zu installieren, damit er einwandfrei funktioniert und nicht ausfällt oder beschädigt wird. Alle Rohre oder Zuführkanäle für das Produkt müssen leck- und luftdicht sein. Alle Anschlüsse müssen sicher befestigt sein und die Dichtungen müssen sich in gutem Zustand befinden, um Leckagen zu vermeiden. Bei der Montage des Abscheiders dürfen keine Hindernisse für die Auslassrohre oder Luftabzugszonen vorhanden sein, um eine freie Trennung und einen reibungslosen Austritt der Produkte zu gewährleisten.

Regelmäßige Wartung des Abscheiders kann Ausfälle verhindern und eine effiziente Trennung zu jeder Zeit gewährleisten. Stellen Sie sicher, dass ein gründlicher Reinigungsprozess für den Abscheider durchgeführt wird und dieser vor der Lagerung richtig getrocknet wird. Prüfen Sie alle Bolzen und Befestigungselemente, um festzustellen, ob sie nachgezogen werden müssen, und ziehen Sie sie gegebenenfalls nach. Suchen Sie nach Leckagen oder anderen Schäden am Abscheider und lassen Sie diese sofort reparieren. Der Ölstand und der Zustand sollten regelmäßig überprüft werden, damit der Abscheider gut geschmiert ist und reibungslos funktioniert. Alle Filter im Abscheider sollten gemäß den Anweisungen des Herstellers gereinigt oder ausgetauscht werden. Überwachen Sie die Arbeitsleistung des Abscheiders sowie seines Motors, seiner Riemen und Lager auf Anzeichen von Schäden oder Leistungsproblemen und beheben Sie diese sofort. Wenn der Abscheider über Fern- oder automatische Überwachungs- oder Sicherheitsfunktionen verfügt, stellen Sie sicher, dass diese alle verwendet werden), und es sollten regelmäßige Wartungsprotokolle geführt werden, um den Zustand des Abscheiders im Laufe der Zeit zu verfolgen. Dies trägt dazu bei, eine reibungslose Trennung mit minimaler Stillstandzeit des Abscheiders zu gewährleisten.

Szenarien von Dreiphasenabscheidern

Dreiphasenabscheider sind in erster Linie für die Erdölindustrie konzipiert. Sie finden jedoch auch in verschiedenen anderen Industrien Anwendung.

• Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung

  Dreiphasenabscheider werden in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie häufig zur Klärung und Trennung von Produkten wie Fruchtsäften, Milchprodukten, Bier und Speiseölen eingesetzt. So werden in der Milchindustrie Dreiphasenabscheider zur Trennung von Vollmilch in Sahne, Magermilch und Milch verwendet, wobei die Feststoffe recycelt werden können. Dieser Prozess ermöglicht es Milchunternehmen, den Fettgehalt zu kontrollieren und eine Reihe von Produkten zu produzieren, die auf die spezifischen Anforderungen des Marktes zugeschnitten sind.

• Zuckerraffination

  In Zuckerfabriken werden Dreiphasenabscheider zur Trennung von Rohzucker von Verunreinigungen und Restmelasse eingesetzt. Die Kläranlage kann bis zu 12 Tonnen Zucker pro Stunde verarbeiten, was über 2000 Litern Sirup pro Stunde entspricht. Der Einsatz von Dreiphasenabscheidern erhöht die Produktreinheit und verbessert die Zuckerqualität.

• Wein und Spirituosen

  In der Wein- und Spirituosenindustrie werden Dreiphasen-Zentrifugen zur Trennung von Traubentrestern, Hefetrennung und Weinklärung eingesetzt. Durch die Entfernung von Feststoffen und Verunreinigungen verbessern diese Abscheider die Klarheit und Qualität der endgültigen Weinprodukte.

• Verarbeitung von Obst und Gemüse

  Dreiphasenabscheider spielen eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung von Obst- und Gemüsesäften. Sie helfen, den Saft von Fruchtfleisch und anderen Feststoffen zu trennen, um ein klares und hochwertiges Produkt zu gewährleisten. Außerdem können diese Abscheider zur Extraktion wertvoller Inhaltsstoffe wie ätherische Öle, Extrakte und Emulsionen aus Pflanzen verwendet werden.

• Pharmazeutische und chemische Verarbeitung

  Der Dreiphasenabscheider ist ein gängiges Gerät in Chemie- und Pharmafabriken, in denen er verschiedene flüssige Phasen sowie Feststoffe oder Fasern trennt. Chemische Industrien verwenden Dreiphasenabscheider für verschiedene chemische Prozesse, darunter Flüssig-Flüssig-Flüssig-Trennung, Extraktion und Klärung.

• Marine-Industrie

  In der Marine-Industrie werden Dreiphasenabscheider zur Behandlung von Bilgenwasser, zur Trennung von Öl-Wasser-Emulsionen und zur Behandlung von Schlamm eingesetzt. Sie tragen zur Einhaltung der Umweltvorschriften und zu nachhaltigen Praktiken bei, indem sie verhindern, dass Öl und andere Schadstoffe in marine Ökosysteme gelangen.

• Energiesektor

  Neben Öl und Gas werden Dreiphasenabscheider auch im Bereich der erneuerbaren Energien eingesetzt, insbesondere bei der Herstellung von Biodiesel. Sie trennen Glycerin, Fettsäure und Biodiesel-Phasen während des Umesterungsprozesses, was zur Reinigung und Veredelung von Biodieselkraftstoff beiträgt.

So wählen Sie Dreiphasenabscheider aus

Es gibt mehrere Faktoren, die Käufer bei der Auswahl von Dreiphasenabscheidern für ihre Anwendungsbedürfnisse berücksichtigen sollten.

• Kapazität: Es ist wichtig, die Kapazität des Abscheiders zu überprüfen, da sie eine wichtige Rolle in den industriellen Prozessen spielt. Die Fähigkeit des Abscheiders, bestimmte Volumina von Produkten zu verarbeiten, beeinflusst die betriebliche Effizienz in hohem Maße.
• Konstruktionskonfiguration: Dieser Aspekt ist wichtig, da verschiedene Industrien unterschiedliche räumliche Einschränkungen und Arbeitsablaufanforderungen haben. Die Auswahl eines Abscheiders mit einer geeigneten Konstruktion stellt eine nahtlose Integration des Abscheiders in bestehende Produktionslinien sicher und hält gleichzeitig die Produktivität aufrechter.
• Materialien: Die Konstruktionsmaterialien des Dreiphasenabscheiders haben einen direkten Einfluss auf seine Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität mit den abgetrennten Stoffen.
• Wartungsanforderungen: Um eine lange Produktivität und minimale Ausfallzeiten zu gewährleisten, ist es wichtig, die Wartungsbedürfnisse des Abscheiders zu kennen. Die Wahl eines Geräts mit einfachen Wartungsanforderungen kann verhindern, dass regelmäßige Reparaturarbeiten zu einer längeren Stillstandzeit führen.
• Kosten: Obwohl es wichtig ist, in einen hochwertigen Dreiphasenabscheider zu investieren, dürfen die wirtschaftlichen Aspekte nicht außer Acht gelassen werden. Um die perfekte Option zu finden, ist es notwendig, Qualität und Kosten abzuwägen und gleichzeitig sicherzustellen, dass die finanziellen Investitionen mit den industriellen Anforderungen und Zielen übereinstimmen.

Fragen und Antworten zu Dreiphasenabscheidern

F1: Welche Flüssigkeiten kann ein Dreiphasenabscheider verarbeiten?

A1: Der Dreiphasenabscheider wird in der Regel zur Trennung von Rohöl, Gas und Wasser eingesetzt. Er kann jedoch auch zur Trennung anderer Arten von Fluiden eingesetzt werden, abhängig von der Zusammensetzung der Flüssigkeiten und des Gases.

F2: Wie hoch ist der maximale Druck eines Dreiphasenabscheiders?

A2: Der maximale Druck eines Dreiphasenabscheiders beträgt 27 bar. Er kann jedoch nach Kundenwunsch auf einen höheren Druck ausgelegt werden.

F3: Wie hoch ist die maximale Temperatur eines Dreiphasenabscheiders?

A3: Die maximale Temperatur eines Dreiphasenabscheiders beträgt 200 Grad Celsius. Er kann jedoch nach Kundenwunsch auf eine höhere Temperatur ausgelegt werden.

F4: Wie hoch ist die Lebensdauer eines Dreiphasenabscheiders?

A4: Die Lebensdauer eines Dreiphasenabscheiders kann bei regelmäßiger Wartung und regelmäßiger Inspektion bis zu 10-15 Jahre betragen.

F5: Wie lange dauert die Installation eines Dreiphasenabscheiders?

A5: Die Installationszeit eines Dreiphasenabscheiders beträgt in der Regel 2-4 Wochen, abhängig von der Komplexität des Systems und der Qualität des Abscheiders.