Abs kunststoff schredder

Auswirkungen von ABS-Kunststoffschreddern

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)-Kunststoff besteht aus drei Komponenten, die ihm Festigkeit, Elastizität und eine gute Oberflächenqualität für Endprodukte verleihen. Daher kann es sehr schwierig sein, mit ABS-Kunststoffabfällen umzugehen. Es ist wichtig, den Produktionsprozess zu ändern, um Umweltproblemen zu begegnen und einen einfacheren Weg zur Wiederverwertung dieses Kunststoffs zu finden.

Einige der Vorteile der Verwendung eines ABS-Kunststoffschredders sind:

• Einfache Entsorgung: Das Schreddern von ABS-Kunststoff erleichtert das Sammeln und Transportieren, da er weniger Platz einnimmt.
• Materialtrennung: ABS-Schredder bereiten das Material für die Wiederverwertung vor, indem sie es zerkleinern und die Sortierung, Klassifizierung und Trennung anderer Kunststofftypen erleichtern.
• Marktanforderung: Recycler können das verarbeitete Material schneller verkaufen, da die Nachfrage nach granuliertem Harz auf dem Markt hoch ist.
• Schnellerer Recyclingprozess: Der Schredderschritt im gesamten Recyclingprozess verkürzt diesen, da es einfacher sein wird, den geschredderten Kunststoff zu erhitzen und zu schmelzen.
• Umweltfreundliche Produkte: Durch die Entscheidung, den Kunststoff zu schreddern und zu recyceln, treffen Unternehmen umweltfreundlichere Entscheidungen, die den CO2-Fußabdruck reduzieren.
• Mehrzweckverwendung: Sobald der ABS-Kunststoff zu Granulaten verarbeitet wurde, kann er zur Herstellung verschiedener Artikel verwendet werden.

Die Verwendung eines ABS-Kunststoffschredders hat positive Auswirkungen auf den Recyclingprozess, wodurch er effizienter und kostengünstiger wird. Es ist eine wertvolle Investition für Unternehmen in der Kunststoffherstellungs- und Recyclingindustrie.

Es gibt drei Hauptschritte beim Kunststoffschreddern: Vorschreddern, Schreddern und Nachschreddern.

Der erste Schritt besteht darin, den Kunststoffabfall mit einer perforierten Kreisplatte vorzuschreddern, um das Material in große Stücke zu zerkleinern. Im zweiten Schritt wird das Material in den Schredder geführt, wo es durch ineinandergreifende Rotoren weiter in kleine Flocken geschnitten wird. Dieser Prozess verbraucht weniger Energie als wenn das gesamte Massenmaterial gleichzeitig in die Schreddermaschine gegeben wird. Im letzten Schritt wird der geschredderte Kunststoff gesammelt und verpresst, bereit für den Transport zur Wiederverwertung.

Spezifikationen und Wartung von ABS-Kunststoffschreddern

Spezifikationen

Je nach Modell hat ein ABS-Kunststoffschredder eine bestimmte Schnittkammergröße. Die Schnittkammer ist in der Regel rechteckig. Ihre Maße beginnen bei 50 mm x 50 mm und können bis zu 800 mm x 1.000 mm betragen.

Der Schredder hat einen bestimmten Rotor-Durchmesser und -Länge. Der Umfang des Rotors (Trommel) bestimmt, wie viele Zähne er hat. Ein größerer Rotor mit größerer Länge hat in der Regel mehr Zähne. Rotor-Durchmesser liegen zwischen 100 mm und 500 mm. Die Rotorlänge kann zwischen 200 mm und 800 mm liegen. Schredder mit größeren und längeren Rotoren haben in der Regel eine höhere Verarbeitungskapazität.

Schredder unterscheiden sich durch die Anzahl der Zähne an Rotor und Stator. Einige Maschinen haben einen einzelnen Rotor und Stator mit einem festen Messer. Andere haben mehrere Rotoren und Statoren mit beweglichen und festen Messern. ABS-Schredder können vier bis zwanzig Zähne am Rotor haben. Die Stator-Zähne übertreffen in der Regel die Rotor-Zähne. Ihre Anzahl kann zwischen zehn und dreißig liegen.

Die Motorleistung eines Kunststoffschredders bestimmt, wie viel Kunststoff er schreddern kann. Die Motorleistung eines Kunststoffschredders kann bei 4 KW beginnen und bis zu 37 KW oder mehr betragen. Eine höhere Motorleistung sorgt für eine höhere Kapazität beim Kunststoffschreddern.

Der Betriebslärm ist ein wichtiger Parameter, wenn es um Schredder geht. Hersteller geben den Geräuschpegel des Schredders in der Regel im Produktmanual an. Der Geräuschpegel hängt von Faktoren wie der Motorleistung, dem Rotordurchmesser und der Installation der Maschine ab. Typische Schreddergeräusche können zwischen 75 und 90 Dezibel liegen.

Wartung

Ein ABS-Kunststoffschredder funktioniert bei regelmäßiger Wartung und Instandhaltung viele Jahre lang einwandfrei. Hier sind einige Tipps für die routinemäßige Wartung:

• Planen Sie ein Ölungsschema. Notieren Sie die Teile des Schredders, die geschmiert werden müssen, und die Häufigkeit. Erstellen Sie einen Fahrplan für das Wartungsteam und stellen Sie sicher, dass es diesen genau befolgt.
• Reinigen Sie den Schredder regelmäßig. Der Bediener sollte die Maschine nach jedem Gebrauch reinigen, um festsitzende Ablagerungen zu entfernen. Saugen Sie die Maschine ab, anstatt Druckluft zu verwenden, um Sicherheitsrisiken zu vermeiden. Die Maschine kann einmal im Monat oder alle 100 Betriebsstunden gründlich gereinigt werden.
• Überprüfen Sie den Schredder auf Beschädigungen. Teile, die in der Regel beschädigt werden, sind zu ersetzen, Lagerdichtungen, Dichtungen und Messerkanten. Beschädigte Teile sollten sofort repariert oder ersetzt werden, um die Effizienz des Schredders zu erhalten.
• Lassen Sie die Maschine alle drei bis sechs Monate von einem Techniker warten. Der Techniker führt eingehende Inspektionen durch und stellt sicher, dass die Maschine einwandfrei funktioniert. Er führt auch alle erforderlichen Reparaturen durch und gibt Tipps zur weiteren Wartung.

Anwendungen eines ABS-Kunststoffschredders

Viele Branchen haben von der Existenz von Kunststoffschreddern profitiert, insbesondere für ABS-Kunststoff. Dazu gehören alle Unternehmen mit einer großen Abfallproduktion aus ABS-Kunststoff sowie die Recyclinganlagen, die täglich mit solchen Abfällen umgehen. Hier sind einige Beispiele:

• Produktionsanlagen für ABS-Kunststoff

Schredder finden sich in Produktionsstätten, in denen Kunststoff hergestellt wird. Dies geschieht in der Regel, nachdem die fertigen Produkte hergestellt wurden und nur noch Feinabstimmungen erforderlich sind. Schredder spielen hier eine sehr wichtige Rolle, da sie bei der Rückführung von überschüssigen Produkten helfen, die nicht in der Endproduktion verwendet werden.

• Fertigungseinheiten für Folien, Rohre und Platten

Ähnlich wie Produktionsanlagen für ABS-Kunststoff profitieren auch Fertigungseinheiten für Folien, Rohre und Platten stark von ABS-Schreddern. Hier werden unvollständige oder überschüssige Folien und Platten geschreddert und recycelt, um neue Produkte herzustellen.

• Vorsortierlinien zur Trennung verschiedener Kunststofftypen

Für viele Recyclinganlagen ist ein ABS-Kunststoffschredder ein wichtiger Bestandteil des Betriebs, um verschiedene Kunststofftypen zu sortieren. Wenn eine riesige Masse an Kunststoff abgeladen wird, ist es ziemlich schwierig zu erkennen, welcher Typ welcher ist. Die Verwendung des Schredders hier erleichtert die Erkennung der verschiedenen Kunststofftypen, insbesondere wenn sie in kleinere, besser erkennbare Stücke geschreddert wurden.

• Automobilindustrie

Ein Großteil der Produkte in der Automobilindustrie wird heute aus Kunststoff hergestellt. Um die CO2-Emissionen bei der Produktion von ABS-Kunststoff zu reduzieren, hat die Automobilindustrie den Einsatz von Kunststoffschreddern eingeführt. Diese werden verwendet, um Abfallproduktion zu recyceln und neue Produkte herzustellen.

• Hersteller von Haushaltsprodukten

Viele Haushaltsprodukte werden aufgrund ihrer Haltbarkeit aus ABS-Kunststoff hergestellt. Hersteller von Haushaltsprodukten, die ABS-Kunststoff verwenden, sind besorgt über den von ihnen produzierten Abfall. Viele von ihnen haben sich dem Einsatz von Kunststoffschreddern zugewandt, um aus ihrem Abfall neue Produkte herzustellen.

• Verpackungsindustrie

Die Verpackungsindustrie produziert viel Abfallmaterial. Kunststoffschredder werden hier eingesetzt, um Platz für neue Produkte zu schaffen und den Gesamtabfall zu reduzieren, der sonst auf einer Deponie landen würde.

So wählen Sie einen ABS-Kunststoffschredder

Bei der Auswahl eines ABS-Kunststoffschredders für den Einzelhandel ist es wichtig, sich auf Qualität, Sicherheitsmerkmale und die richtige Kapazität für den beabsichtigten Einsatz zu konzentrieren. Erstens ist es wichtig, mit einem Großhändler für ABS-Kunststoffschredder zusammenzuarbeiten, der Qualitätsnachweise wie ISO-Zertifizierungen liefert. Dies zeigt die Dokumente und die Einhaltung internationaler Standards. Konzentrieren Sie sich zweitens auf die Sicherheit. Wählen Sie in diesem Fall einen ABS-Kunststoffschredder mit zahlreichen Sicherheitsmerkmalen, wie z. B. automatischer Abschaltung bei einem Stau oder einer Überhitzung und Not-Aus-Knöpfen. Darüber hinaus liefern die Lieferanten Produkte mit unterschiedlichen Sicherheitsschildern, um die Mitarbeiter der Kunden vor den freiliegenden Klingen zu schützen.

Es ist wichtig, einen ABS-Kunststoffschredder auszuwählen, der die beabsichtigte Menge an Kunststoffabfall verarbeiten kann. Um diese Entscheidung zu erleichtern, sollten Sie die Bedürfnisse der potenziellen Kunden berücksichtigen. Entscheiden Sie sich für Geräte mit geringerer Schredderkapazität, z. B. für den Einsatz zu Hause oder in kleinen Büros. In diesem Fall ist ein Mini-ABS-Kunststoffschredder mit einer Kapazität von etwa 10 kg/h ideal. Größere ABS-Kunststoffschredder mit einer höheren Kapazität, z. B. 200 kg/h oder mehr, eignen sich perfekt für den industriellen Einsatz. Denken Sie auch an die verstellbaren Schredder. Diese haben verschiedene Schreddergrößen, die auf die Bedürfnisse verschiedener Kunden zugeschnitten sind.

Die Währung ist auch ein Anliegen für viele Käufer. Schredder mit höherer Energieeffizienz verbrauchen weniger Strom und sparen so Betriebskosten. Entscheiden Sie sich für energieeffiziente Schredder mit effizienten Motoren. Investieren Sie nach Möglichkeit in Geräte mit Standby-Modus. Berücksichtigen Sie auch die Garantielänge und die Verfügbarkeit des Kundensupports. So wird eine zeitnahe Unterstützung während und nach dem Kauf des Produkts gewährleistet.

An dieser Stelle ist es wichtig zu wissen, ob Sie in großen Mengen kaufen sollten oder nicht. Wenn Sie nicht in großen Mengen kaufen, sollten Sie ausreichend recherchieren, um die idealen Parameter zu ermitteln, die für den Zielmarkt geeignet sind. Wenn Sie in großen Mengen kaufen, verhandeln Sie die günstigsten Konditionen, um einen Wettbewerbsvorteil und angemessene Gewinnmargen zu erzielen.

Fragen & Antworten

F1: Sind Kunststoffschredder umweltfreundlich?

A1: Kunststoffschredder sind unverzichtbare Werkzeuge für das Kunststoffrecycling. Sie ermöglichen es Recyclern, verschiedene Kunststoffarten zu sortieren und zu verarbeiten, wodurch der Recyclingprozess effizienter und überschaubarer wird. Indem sie Kunststoffmaterialien in kleinere, handlichere Stücke zerkleinern, spielen Kunststoffschredder eine entscheidende Rolle bei der Vorbereitung auf nachfolgende Recyclingprozesse.

F2: Kann ein Kunststoffschredder für andere Materialien verwendet werden?

A2: Kunststoffschredder sind für die Verarbeitung einer bestimmten Materialkategorie ausgelegt. Der Betrieb bei optimaler Kapazität ist für Effizienz und Wirksamkeit unerlässlich. Der Einsatz der Schredder für andere Materialien kann ihre Funktionalität beeinträchtigen und zu Beschädigungen führen.

F3: Was sind die Hauptteile eines Kunststoffschredders?

A3: Kunststoffschredder bestehen aus verschiedenen Teilen, die jeweils eine bestimmte Rolle für den effizienten und effektiven Betrieb des Mechanismus spielen. Zu den Kernkomponenten gehören der Schreddermotor, die Einfüllöffnung, die Schreddermesser, das Sieb und der Kompressor.

F4: Wie funktioniert ein Kunststoffschredder?

A4: Kunststoffschredder verwandeln Kunststoffartikel in kleine Fragmente oder Shreds. Diese Kunststoffe können alles sein, wie z. B. Flaschen, Behälter und Beutel. Die geschredderten Materialien werden dann an Recyclinganlagen geschickt, wo sie zu neuen Produkten weiterverarbeitet werden.