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Ein Aschsteinewerk stellt Steine aus Asche her. Dies beinhaltet Flugasche aus Schornsteinen, Schlacke aus Kraftwerken und Asche, die durch die Verbrennung von Abfall (municipal solid waste) entsteht. Der Hauptvorteil der Verwendung von Asche als Rohstoff für Steine ist die Reduzierung der Landverschmutzung durch die Verwendung von Material, das ansonsten zu einer Belastung werden würde.
Aus Asche hergestellte Steine haben die Festigkeit von herkömmlichen Steinen und sind umweltfreundlicher, da sie die Gewinnung von Ton aus der Erde reduzieren. Die Kombination aus Zement und Asche macht die Steine kostengünstig und nachhaltig.
Die Arten von Aschsteinewerken können nach Automatisierung und Kapazität kategorisiert werden:
Automatisierung:
Aschsteinewerke können teilweise automatisiert, vollautomatisiert oder halbautomatisiert sein. Ein vollautomatisches Werk verfügt in der Regel über eine hydraulische Presse zum Formen von Steinen sowie ein Aushärtungs- und Trocknungssystem. Es kann auch ein Zuführsystem haben, das den Rohstoff automatisch zum Mischer transportiert, und ein Wiegesystem, das die Menge des Rohmaterials präzise messen kann. Vollautomatische Werke sind produktiver, da der benötigte Arbeitsaufwand geringer ist. Teilweise automatisierte Werke erfordern mehr Arbeitskräfte, da sie manuelle Systeme zum Schneiden und Stapeln von Steinen haben. Halbautomatische Werke verfügen über einige automatisierte Funktionen, müssen aber von einem Aufsichtsarbeiter verwaltet werden.
Kapazität:
Die Kapazität eines Aschsteinewerks kann klein, mittel oder groß sein. Kleinere Werke bieten eine effiziente Möglichkeit, Abfallmaterial zu geringen Kosten zu nutzen, ihre Produktion ist jedoch begrenzt. Mittlere Werke können ebenfalls Abfall in Rohmaterial für die Steinproduktion umwandeln. Sie sind produktiver als kleinere Werke und verwenden eine Mischung aus Automatisierung und manueller Arbeit. Großserienwerke bieten eine hohe Produktivität mit vollautomatisierten Funktionen, außer für den endgültigen Transport der Steine, der in der Regel mit Fahrzeugen erfolgt.
Zusätzlich zu der oben genannten Klassifizierung gibt es noch zwei weitere Methoden, um ein Aschsteinewerk zu kategorisieren:
Boden-Zement-Steine vs. Flugaschensteine:
Ein Aschsteinewerk kann entweder Boden-Zement-Steine oder Flugaschensteine herstellen. Asche ist einer der Hauptbestandteile bei der Herstellung von Flugaschensteinen. Sie werden in der Regel mit einer hydraulischen Presse hergestellt. Der andere Bestandteil ist Kalk oder Zement, der Boden vom Gelände enthalten kann. Das Verfahren erfordert weniger Energie als die Herstellung von traditionellen Steinen, was es viel umweltfreundlicher macht.
Arten von Pressen:
Unter den Werken, die Steine direkt aus Asche herstellen, gibt es verschiedene Arten von Pressen, die beim Formen der Steine helfen. Eine statische Druck-Steinpressmaschine verwendet Strom, um Steine in einer stationären Position zu verdichten. Dynamische Druck-Steinpressmaschinen verwenden bewegliche Teile, um Druck auszuüben und Steine zu formen. Eine weitere Methode ist die Verwendung einer hydraulischen Steinpressmaschine. Alle diese Maschinen verwenden Asche und andere Zutaten, um den Rohstoff für Steine herzustellen.
Die folgenden Spezifikationen sind für Käufer des Aschsteinproduktionswerks von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf die Produktionskapazität auswirken.
Verarbeitungskapazität des Rohmaterials
Die maximale Verarbeitungskapazität der Rohmaterialien wird in Tonnen pro Stunde oder Tonnen pro Tag angegeben. Sie zeigt, welche Menge an Rohmaterialien wie Flugasche, Kalk und Wasser für die Verarbeitung zur Verfügung steht.
Produktionskapazität
Sie gibt die Gesamtmenge an Steinen an, die täglich produziert werden können. Sie wird in der Regel in Tausenden oder Millionen von Stück pro Tag angegeben. Sie wird durch Faktoren wie die Größe der Maschine, die Verarbeitungsgeschwindigkeit und die Gerätekonfiguration bestimmt.
Produktgröße und -gewicht
Abhängig von den geschäftlichen Bedürfnissen ist es wichtig, die Optionen für die Produktformen, -größen und -gewichte zu bestätigen, die das Aschsteinewerk bietet. Das Aussehen und die Abmessungen von Aschsteinen unterscheiden sich von Standardsteinen, und es ist wichtig sicherzustellen, dass sie die Marktnachfrage erfüllen.
Energieverbrauch
Eine kurze Beschreibung der Energiemenge, die bei der Produktion von Flugaschensteinen durch die Ausrüstung verbraucht wird, die typischerweise in Kilowatt (kW) oder Kilowattstunden (kWh) gemessen wird.
Automatisierungs- und Steuerungssystem
Informationen über den Automatisierungsgrad im Produktionsprozess, einschließlich Steuermethoden, Überwachungssysteme und Datenverbindungsfunktionen.
Es ist wichtig, die folgenden Teile des Flugaschensteinproduktionswerks regelmäßig zu inspizieren und zu warten, um einen effektiven Betrieb und eine stabile Produktion von Flugaschensteinen zu gewährleisten:
Regelmäßige Inspektion der Gerätekomponenten
Inspektion der Gerätekomponenten der Aschsteinproduktionsmaschine, wie z. B. des Flugaschemischers, der Formmaschine und des Aushärtungssystems. Überprüfen Sie, ob Beschädigungen, Lockerungen oder Abrieb vorhanden sind. Defekte Teile sollten umgehend repariert oder ausgetauscht werden, um die einwandfreie Funktion der Ausrüstung zu gewährleisten.
Achten Sie auf Schmierung und Wartung
Führen Sie die Wartung und Schmierung der beweglichen Teile und Mechanismen der Ausrüstung gemäß den vorgegebenen Schmieranforderungen häufig durch. Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung reibungslos und erheblich arbeitet, um Reibung und Abrieb zu minimieren und so die Lebensdauer zu verlängern.
Reinigung der Ausrüstung
Reinigung der Oberflächen der Ausrüstung und des Innenraums der Rohrleitungen. Entfernen Sie Asche, Staub oder Rückstände, die sich ansammeln können, und sorgen Sie für eine gute Belüftung und Wärmeableitung. Ein sauberer und ordentlicher Arbeitsplatz trägt dazu bei, dass die Ausrüstung nicht kontaminiert wird und die Funktionsfähigkeit gesteigert wird.
Überwachen Sie den Betriebszustand der Ausrüstung
Überwachen Sie manuell oder automatisch regelmäßig die Betriebszustände und -parameter jedes Geräts, einschließlich Leistung, Druck, Temperatur usw. Überprüfen Sie rechtzeitig die relevanten Parameter und passen Sie sie an, um sicherzustellen, dass das Gerät optimal arbeitet.
Ein Aschsteinewerk findet eine Vielzahl von Anwendungen, die vom Bau von Wänden bis hin zur ökologischen Nachhaltigkeit reichen. Nachfolgend finden Sie einige Verwendungszwecke eines Aschsteinewerks:
Die folgenden Tipps helfen Stakeholdern bei der Auswahl eines geeigneten Aschsteinewerks für ihre Bedürfnisse.
F1: Gibt es Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung von Flugasche?
A1: Die chemische Zusammensetzung von Flugasche kann je nach Quelle des Kraftwerks und der Art der verbrannten Kohle variieren. Es gibt jedoch drei Klassen von Flugasche gemäß ASTM C 618: Klasse C Flugasche enthält Kalzium, Silizium, Eisen, Aluminium und weniger als 5% unverbrannten Kohlenstoff. Klasse F Flugasche hat eine höhere Konzentration an Silizium, Aluminium und Eisen, und der unverbrannte Kohlenstoff kann mehr als 12% betragen. Klasse C und F haben auch unterschiedliche Mengen an geplotteten Formen und Glasperlen. Einige Bundesstaaten erlauben auch bis zu 20% unverbrannten Kohlenstoff in Aschsteinewerken. Klasse C kann auch als Flugasche für Wohngebäude verwendet werden, da sie einen hohen Kalziumgehalt hat, der hydrieren und aushärten kann.
F2. Wie werden Steine aus Flugasche hergestellt?
A2. Aschsteine werden aus Flugasche hergestellt, einem Abfallprodukt der Kohleverbrennung in Kraftwerken. Andere Zutaten können Kalk, Quarzsand, Zement, Gips und Wasser sein. Diese Zutaten werden miteinander vermischt und dann bei 200 bis 500 psi in eine Form gepresst. Sie können in Dampf bei 150 bis 200 Grad Celsius unter hohem Druck in einem Autoklaven getrocknet und ausgehärtet und als festigkeitserprobte Aschsteine freigegeben werden, die umweltfreundlich sind.
F3. Was sind die Vorteile von Aschsteinen?
A3. Aschsteine sind umweltfreundlicher als herkömmliche Zementsteine. Sie verwenden Flugasche, die ein Abfallprodukt von Kohlekraftwerken ist, und recyceln sie. Dies hat weniger Auswirkungen auf die Umwelt, da es weniger Zement verwendet und die CO2-Emissionen reduziert. Aschsteine sind auch leichter als Zementsteine, was den Transport erleichtert. Sie haben eine einheitliche Größe, eine glatte Oberfläche, sind feuer- und schädlingsresistent und haben einen guten Dämmwert.