Baxter backen brecher

Arten von Baxter-Backenbrechern

Der Baxter-Backenbrecher ist eine Maschine, die dazu dient, harte Gesteine ​​in kleinere Steine ​​oder Kies zu zerkleinern. Es gibt viele Arten dieser Maschine, jede mit einzigartigen Merkmalen und Anwendungen.

• Backenbrecher mit einfachem Schwinghebel

  Der Backenbrecher mit einfachem Schwinghebel verfügt über einen beweglichen Schwingbacken, der oben offen ist. Er ist an einem Pleuelarm befestigt, der mit einer Kurbel verbunden ist, die den Pleuelarm bewegt. Die Bewegung des Pleuelarms bewirkt, dass der Schwingbacken vorwärts und rückwärts bewegt wird, wodurch das Material zwischen den festen und den beweglichen Backen zerkleinert wird. Dieser Typ ist beliebt, weil er Material effizient zerkleinert, weniger Lärm erzeugt und einfach zu installieren ist.

• Backenbrecher mit doppeltem Schwinghebel

  Bei einem Backenbrecher mit doppeltem Schwinghebel wird der Schwingbacken von zwei Schwinghebeln bewegt. Einer der Hebel befindet sich am unteren Ende des Backens, während der andere an der Mitte des Brechers befestigt ist. Ein Backenbrecher mit doppeltem Schwinghebel benötigt größere Steine ​​am Einlass und erzeugt eine größere Menge an kleineren Steinen am Auslass. Er wird bevorzugt, wenn im Vergleich zu Backenbrechern mit einfachem Schwinghebel eine hohe Produktionsrate erforderlich ist.

• Ersatzteile für Baxter-Backenbrecher

  Zu den Teilen für den Baxter-Backenbrecher gehören Backen, Seitenplatten, Keile, Bolzen und mehr. Die Teile können Dinge wie Sicherheitsvorrichtungen, Halterungen und Lager umfassen. Die Ersatzteile werden in der Regel nach denselben Spezifikationen wie die Originalteile hergestellt, damit sie korrekt passen und einwandfrei funktionieren.

  Ersatzteile können verwendet werden, um Maschinen zu reparieren, die durch Gebrauch beschädigt oder abgenutzt sind. Der Kauf dieser Teile hilft Unternehmen, Geld zu sparen, da sie nicht eine ganz neue Maschine kaufen müssen. Es ist auch besser für die Umwelt, da es Abfall reduziert. Unternehmen, die nach Ersatzteilen suchen, sollten nach Lieferanten suchen, die hochwertige Teile anbieten, die die Industriestandards erfüllen.

Spezifikationen und Wartung von Baxter-Backenbrechern

Spezifikationen

• Einlauföffnungsgröße: Die Einlauföffnungsgröße wird in Breite x Länge gemessen. Beispielsweise beträgt die Einlauföffnung des Modells 42-24 42 Zoll (107 cm) in der Breite und 24 Zoll (61 cm) in der Länge.
• Abmessungen: Die Gesamtabmessungen der Maschine, einschließlich Länge, Breite und Höhe. Beispielsweise hat das Modell 42-24 eine Gesamtabmessung von 123 cm x 153 cm x 132 cm.
• Leistung: Die Leistung ist die Motorleistung, die zum Antrieb des Backenbrechers erforderlich ist, die normalerweise in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS) gemessen wird. Beispielsweise hat das Modell 42-24 eine Leistung von 75 kW/100 PS.
• Gewicht: Das Gewicht des Backenbrechers, gemessen in Tonnen. Je größer das Gewicht, desto robuster ist die Konstruktion und die Stabilität während des Betriebs. Das Gewicht des Modells 42-24 beträgt 20 Tonnen.
• Produktionskapazität: Die Produktionskapazität gibt die Menge des zerkleinerten Materials an, das ein bestimmter Backenbrecher in einem bestimmten Zeitraum verarbeiten kann. Beispielsweise beträgt die Produktionskapazität des Modells 42-24 100-200 Tonnen/Stunde.
• Größe des zerkleinerten Materials: Die Größe des zerkleinerten Materials ist die maximale und minimale Größe des Materials, das ein Backenbrecher produzieren kann. Beispielsweise kann das Modell 42-24 Materialien von 6 Zoll (15 cm) bis 2 Zoll (5 cm) zerkleinern.

Wartung

• Prüfung: Überprüfen Sie regelmäßig die externen und internen Komponenten des Backenbrechers auf Schäden, Verschleiß oder Lockerheit. Dazu gehören die Prüfung der Brechbacken, der Auskleidungsplatten, der Lager, des Rahmens usw. und die rechtzeitige Reparatur oder der Austausch der defekten Teile, um die Stabilität und Sicherheit des Betriebs zu gewährleisten.
• Schmierung: Die Schmierung des Backenbrechers ist entscheidend, damit die beweglichen Teile der Maschine reibungslos arbeiten. Die Schmierstellen des Backenbrechers umfassen die Lager, die Gleitelemente zwischen den Brechbacken und den Auskleidungsplatten usw. Stellen Sie sicher, dass genügend Schmiermittel aufgetragen wird, um Reibung und Verschleiß zwischen den Teilen zu verringern.
• Austausch von Verschleißteilen: Der Backenbrecher ist starken Verschleißerscheinungen ausgesetzt, insbesondere die Verschleißteile wie die Backen und die Auskleidungsplatten. Es ist notwendig, den Verschleiß dieser Teile regelmäßig zu überprüfen und sie rechtzeitig auszutauschen, um die Zerkleinerungseffizienz und die Qualität der zerkleinerten Produkte zu erhalten.
• Reinigung: Halten Sie die inneren und äußeren Oberflächen des Backenbrechers sauber. Entfernen Sie Staub, Ablagerungen und Materialien, die an der Oberfläche der Maschine haften, um die Kühlung und Wärmeableitung der mechanischen Teile zu verhindern und so die Betriebstemperatur der Maschine zu senken.
• Achten Sie auf Temperaturänderungen: Achten Sie während des Betriebs des Backenbrechers auf die Temperatur der Lager und Motoren. Überprüfen Sie die fehlerhaften Teile rechtzeitig und behandeln Sie sie, wenn die Temperatur zu hoch oder anormal ist, um Ausfälle und Unfälle zu vermeiden.

Einsatzszenarien für Baxter-Backenbrecher

• Gewinnung von Gestein und Mineralien:

  Baxter-Backenbrecher spielen im Bergbau eine Schlüsselrolle, indem sie große Erz- und Gesteinsmaterialien in kleinere Größen zerkleinern. Der Primärbrecher verwendet in der Regel diese Maschinen, um verschiedene Mineraltypen und Volumina effektiv zu handhaben, was zu einem Aufgabematerial führt, das von nachfolgenden Verarbeitungseinrichtungen bewältigt werden kann.

• Recycling von Bauschutt:

  Backenbrecher sind wertvolle Vermögenswerte für Recyclinganlagen, die sich mit Bauschutt befassen. Diese Brecher zerkleinern Betonblöcke, Ziegel, Asphalt und andere gemischte Baustoffe in wiederverwendbare Zuschlagstoffe. Das verarbeitete Material kann in Straßenböden, Deponiedeckungen oder sogar zu neuen Bauprodukten recycelt werden, wodurch eine Kreislaufwirtschaft gefördert wird.

• Zuschlagstoffproduktion für Infrastrukturprojekte:

  In der Zuschlagstoffindustrie werden Baxter-Backenbrecher als Primärbrecher eingesetzt, um Gestein aus Sprengungen zu gewinnen und für die Weiterverarbeitung zu hochwertigen Zuschlagstoffen zu verwenden. Solche Zuschlagstoffe werden zur Herstellung von Asphalt und Beton für Straßen-, Brücken- und Bauprojekte verwendet, was die wichtige Rolle von Backenbrechern bei der Unterstützung der Infrastrukturentwicklung unterstreicht.

• Industrielle Materialverarbeitung:

  Baxter-Backenbrecher finden über den Bergbau- und Bausektor hinaus Verwendung und kommen in einer Vielzahl von Industrien zum Einsatz, in denen verschiedene Materialien in der Größe reduziert werden müssen. Ob es sich um die Verarbeitung von Schlacke, Zementklinker, Kalziumkarbonat, Ruß oder anderen ähnlichen Materialien handelt, diese Maschinen helfen, die gewünschte Größe zu erreichen und sie für den Einsatz in nachfolgenden Produktionslinien oder Anwendungen geeignet zu machen.

So wählen Sie Baxter-Backenbrecher aus

Berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren bei der Auswahl eines neuen oder gebrauchten Backenbrechers zum Verkauf:

• Zerkleinerungsanforderungen

  Definieren Sie die Zielmaterialparameter innerhalb der Anlage. Geben Sie den gewünschten Kapazitätsbereich, die Aufgabegröße, die Austragsgröße und den gewünschten Ausstoß an. Ein Beispiel ist die Notwendigkeit, Granit mit einer maximalen Abmessung von 1 Meter in Kies mit einer maximalen Größe von 5 cm zu zerkleinern. Die Kenntnis der Parameter hilft bei der Bestimmung, welche Typen und Modelle verfügbar sind, um die Bedürfnisse der Anlage zu erfüllen.

• Ruf des Herstellers

  Eine starke Marke bietet eine Mischung aus Leistung und erschwinglichem After-Sales-Service. Die Verfügbarkeit von Teilen und das Servicenetzwerk beeinflussen die Gesamtkosten für den Besitz der Maschine. Ein gut unterstütztes Gerät kostet langfristig weniger, auch wenn der Anschaffungspreis hoch ist.

• Transport des Geräts

  Kennen Sie die Transportmaße und das Gewicht der zu installierenden Maschine. Überprüfen Sie die Infrastruktur des Steinbruchs und ermitteln Sie, wie die Maschine dorthin gelangt. Verwenden Sie ein spezialisiertes Transportunternehmen oder einen eigenen LKW mit der Möglichkeit, die Reise reibungslos zu bewältigen.

• Installationsanforderungen

  Definieren Sie die Kriterien für die Maschinenplatzierung und -verbindung. Bestimmen Sie den Fundamenttyp, die Kapazität der Stromversorgung und -kabel, Wasser, Abwasserleitung und die Lagerung der Lager. Stellen Sie die Ressourcen und Arbeitskräfte bereit, um die Verbindungen und die Einhaltung der Sicherheitsstandards zu erreichen.

• Umweltkonformität

  Der Brecher muss die Standards für Lärm- und Luftverschmutzung erfüllen. Überprüfen Sie die Konformität des Herstellers mit den Steinbrüchen und wählen Sie ein umweltfreundliches Gerät. Gute Maschinen begrenzen die Staubbildung und gleichen die Brechgeräusche auf akzeptable Pegel aus.

FAQ

F1: Wie groß ist das Endprodukt, das ein Baxter-Backenbrecher maximal produzieren kann?

A1: Das variiert von Modell zu Modell. Der Bereich liegt in der Regel zwischen 3 und 12 Zoll.

F2: Erzeugt ein Baxter-Backenbrecher einen lauten Betrieb?

A2: Ja. Tatsächlich sind alle Arten von Steinbrechern dafür bekannt, sehr laute Geräusche zu erzeugen. Dies ist einer der Gründe, warum ihr Betrieb spezielle Genehmigungen von den lokalen Behörden erfordert.

F3: Welche Arten von Materialien kann ein Baxter-Backenbrecher verarbeiten?

A3: Basalt, Granit, Marmor, Kalkstein und andere ähnliche Steine ​​sind die beliebtesten. Dennoch wird jedes Gestein oder Erz, das härter als diese ist, ebenfalls zerkleinert.

F4: Braucht ein Backenbrecher eine konstante Materialzufuhr, um optimal zu funktionieren?

A4: Nicht wirklich. Tatsächlich führt eine Überfütterung zu einer Fehlfunktion. Die Maschine benötigt nur eine gleichmäßige Materialzufuhr, um ordnungsgemäß zu funktionieren.