Binder mischer maschine für brikett

Arten von Bindemittelmischermaschinen für Briketts

Eine Bindemittelmischermaschine für Briketts gibt es in verschiedenen Modellen, die sich jeweils durch besondere Merkmale und Spezifikationen auszeichnen. Durch das Verständnis der einzelnen Modelle können Käufer die Bindemittelwahl mit Bedacht treffen.

• Kontinuierlicher Blendermischer:

  Kontinuierliche Blendermischer arbeiten ununterbrochen. Die Maschinen verfügen über Zufuhröffnungen, durch die die Rohmaterialien gelangen, und Austragsöffnungen, durch die gleichmäßig gemischte Materialien austreten. Mischer funktionieren gut, wenn es um die Verarbeitung großer Materialmengen geht, die ein konstantes Mischen erfordern. Der Vorteil von kontinuierlichen Bindemittelmischern ist, dass sie einen hohen Wirkungsgrad aufweisen. Sie verkürzen auch die Zeit, die für das Mischen von Materialien benötigt wird. Die Maschinen funktionieren jedoch nur mit bestimmten Materialien, die kontinuierlich gemischt werden können.

• Batch-Bindemittelmischer:

  Batch-Bindemittelmischer mischen jeweils feste Materialmengen. Sie sind im Vergleich zu kontinuierlichen Mischern häufiger anzutreffen. Die Mischer rühren Rohmaterialien und geben das Bindemittel und Wasser hinzu. Die Mischung wird dann einem Heizvorgang unterzogen, um die Gleichmäßigkeit zu erreichen. Der Nachteil des Batch-Mischers ist, dass er bei kleinen Materialmengen gut funktioniert. Die Erledigung von Aufgaben kann im Vergleich zum kontinuierlichen Typ länger dauern.

• Paddelmischer:

  Paddelmischer verfügen über paddelartige Blätter, die Rohmaterialien umrühren und eine gleichmäßige Verteilung des Bindemittels gewährleisten. Die Maschinen eignen sich zum Mischen von Material mit geringem Flüssigkeitsgehalt. Sie werden häufig zum Mischen von pulverförmigen Materialien wie Kohlenstaub, Asche und Zement verwendet. Die Paddel-Bindemittelmischer arbeiten mit geringer Geräuschentwicklung und bieten gleichmäßiges Mischen und hohe Produktqualität.

• Pflug-Schermischer:

  Pflug-Schermischer haben ein ähnliches Design wie Paddelmischer. Die Bindemittelmischermaschine verfügt über einen Antriebsmotor, eine zylindrische Hülle und Mischblätter. Die Mischblätter sind jedoch unterschiedlich. Die Pflugblatter scheren und mischen die Materialien gründlich. Die Maschinen werden zum Mischen von trockenen Pulvern und anderen Materialien verwendet, obwohl sie auch Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verarbeiten können.

• Trommelmischer:

  Trommel-Bindemittelmischer drehen sich um eine geneigte Achse. Die Drehung führt dazu, dass das Rohmaterial umfällt und gründlich gemischt wird. Der Langsamläufermischer eignet sich gut zum Mischen von festen Materialien wie Kohlenstaub, Metallpulver und Mineralpulver.

• Schneckenmischer:

  Wie der Name schon sagt, haben Schneckenmischer eine Schnecke, die sich dreht und die Materialien gleichmäßig vermischt. Die Maschinen arbeiten mit niedrigen Drehzahlen und verteilen das Bindemittel gleichmäßig auf alle Materialien.

Spezifikationen und Wartung von Bindemittelmischermaschinen für Briketts

Spezifikationen

Die Spezifikationen der Bindemittelmischermaschine können je nach Modell und Hersteller variieren. Im Folgenden sind die typischen Spezifikationen der Brikett-Bindemittelmischermaschine aufgeführt.

• Kapazität: Die Kapazität der Bindemittelmischermaschine beträgt 100-1000kg/h. Sie zeigt die Menge an Rohmaterialien an, die die Maschine in einer Stunde verarbeiten kann.
• Hauptleistung: Die Hauptleistung der Maschine beträgt 4-30kw. Sie ist die treibende Kraft, die für die Verarbeitung von Rohmaterialien verantwortlich ist.
• Mischgeschwindigkeit: Die Mischgeschwindigkeit der Bindemittelmischermaschine beträgt in der Regel 15-20 U/min. Sie zeigt die Drehzahl der Mischwelle an und bestimmt so die Gleichmäßigkeit des Mischmaterials.
• Abmessungen: Die Abmessungen der Mischermaschine betragen in der Regel 1,2m-2,5m in der Länge, 0,8m-1,5m in der Breite und 1,2m-2,0m in der Höhe. Die Abmessungen geben die Fläche an, die die Maschine einnimmt.
• Gewicht: Das Gewicht der Bindemittelmischermaschine beträgt 300-2000kg und beeinflusst die Stabilität der Maschine während des Betriebs.

Zusätzlich verfügt die Mischermaschine über einige zusätzliche Funktionen. So ermöglicht beispielsweise die korrosionsbeständige Eigenschaft der Geräte die Resistenz gegen chemische Korrosion und verlängert so deren Lebensdauer. Eine weitere Funktion ist die Schallabsorption, die den Geräuschpegel der Maschine reduziert und die Lärmbelastung effektiv minimiert.

Wartung

Um die Haltbarkeit und den normalen Betrieb der Bindemittel-Brikettmischermaschine zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Im Folgenden finden Sie einige Tipps und Ratschläge zur Maschinenwartung.

• Regelmäßige Schmierung: Schmieren Sie die Teile der Mischermaschine regelmäßig. Dies kann die Reibung zwischen den Teilen reduzieren und so die Abriebfestigkeit der Geräte verbessern. Außerdem können durch regelmäßige Schmierung der Maschinen die Teile flexibel und einfach zu bedienen bleiben.
• Reinigung der Materialreste: Reste von verschiedenen Materialien sammeln sich leicht in der Mischermaschine an und beeinträchtigen die Mischqualität und die Leistung der Maschine. Daher ist es wichtig, die Materialreste regelmäßig zu reinigen, was sich positiv auf die Hygiene und die Haltbarkeit der Maschine auswirkt.
• Überprüfung und Austausch von Verschleißteilen: Die Mischermaschine hat viele Verschleißteile, wie z. B. ein Mischblatt und Lager. Diese Verschleißteile können leicht beschädigt werden. Daher kann die regelmäßige Überprüfung und der Austausch von Verschleißteilen den stabilen und reibungslosen Betrieb der Maschine gewährleisten.
• Die Ölung der Verschleißteile kann die Reibung und den Abrieb reduzieren und so die Lebensdauer der Mischermaschine verlängern.

Einsatzszenarien der Bindemittelmischermaschine für Briketts

Die kleine Bindemittelmischermaschine ist ein vielseitiges Gerät mit vielen Einsatzmöglichkeiten in verschiedenen Branchen. Einige der Anwendungen sind im Folgenden aufgeführt.

Die Kohle-Bindemittelmischermaschine wird in der Holzkohleindustrie verwendet, um Pulver und Sägemehl zu mischen. Sie verteilt die Materialien gleichmäßig, so dass gleichmäßige Briketts hergestellt werden. Außerdem können Holzmaterialien und andere Biomasse mit der Maschine gebunden werden, so dass die Briketts beim Verbrennen intakt bleiben. Dies kann die Mischung von Stroh, Gras oder Blättern für zusätzliche Klebeeigenschaften beinhalten.

Im Bereich der Tierfutterproduktion kombiniert der Mischer Tierfutterbestandteile. Er hilft, Melasse und Öle zu den Pellets hinzuzufügen, um die Klebrigkeit zu erhöhen. Außerdem sorgt der Mischer dafür, dass das Futter gleichmäßig und von guter Qualität ist. Darüber hinaus wird die Maschine in der pharmazeutischen Industrie verwendet, um Wirkstoffe und Hilfsstoffe zu einer gleichmäßigen Mischung zu kombinieren. Die Maschine mischt Bindemittel, Hilfsstoffe und Arzneimittel, um eine homogene Zusammensetzung für die Tablettenherstellung zu erstellen.

Die Bindemittelmischermaschine kann zur Herstellung von Zementbriketts verwendet werden, indem Flugasche, Kalk, Zement und Wasser miteinander vermischt werden. Die Materialkombination kann dann zu Briketts gepresst werden. Die Zementindustrie setzt die Maschine ein, um die Rohmaterialien vorzuverarbeiten, bevor sie in die Misch- und Mahlmaschine gelangen.

Beim Legieren von Metallen legiert die Bindemittelmischermaschine Metallpulver, indem sie diese mit organischen Bindemitteln oder Schmierstoffen vermischt, was den Fluss des Pulvers verbessert. Die Maschine wird auch im Bauwesen eingesetzt, um Beton zu erstellen, indem Additive, Pigmente und Fasern mit einer Bindemittelmischermaschine für Betonbriketts vermischt werden. Die Maschine kann auch zur Herstellung großer Mengen standardisierter Briketts aus verschiedenen Materialien wie Papier, Reishülsen, Bagasse und Bambusfasern verwendet werden, die schwer zu recyceln sind.

In der Nuklearindustrie kombiniert der Mischer radioaktive Materialien vor der Immobilisierung. Er kann zum Mischen von gefährlichen Abfällen verwendet werden, um eine sichere Lagerung und Entsorgung zu gewährleisten.

Die oben genannten Anwendungen der Bindemittelmischermaschine für Briketts zeigen ihre Bedeutung in verschiedenen Branchen, um eine gleichmäßige und einheitliche Mischung zu erzeugen.

So wählen Sie eine Bindemittelmischermaschine für Briketts

• Rohstoff:

  Verschiedene Materialien müssen mit verschiedenen Arten von Bindemitteln gemischt werden, um hochwertige Briketts zu produzieren. Eine umfangreiche Auswahl an Bindemittelmischermaschinen für Briketts ist verfügbar, um verschiedene Kombinationen von Rohmaterialien und Bindemitteln zu ermöglichen.

• Mischvolumen:

  Berücksichtigen Sie die Mischkapazität der Maschine. Die Brikett-Bindemittelmischermaschine ist in verschiedenen Größen erhältlich, in der Regel zwischen 300L und 2000L. Wählen Sie einen Mischer mit einem Volumen, das dem benötigten Produktionsvolumen entspricht.

• Motorleistung:

  Die Motorleistung einer Bindemittelmischermaschine für Briketts variiert in der Regel zwischen 15 und 30 kW. Die Wahl der richtigen Motorleistung stellt sicher, dass die Maschine die Materialien effektiv mischen kann, was zu einem schnellen und gleichmäßigen Mischvorgang führt.

• Maschinenstruktur:

  Die Maschinenstruktur umfasst die Austragsmethode, die Abdichtung und das Fördersystem. Wählen Sie eine geeignete Austragsmethode, um einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten. Ein gut abgedichteter Mischer verhindert Staubablagerungen und reduziert die Umweltverschmutzung. Darüber hinaus kann die Integration eines Fördersystems die automatische Brikettproduktion unterstützen.

• Anpassung:

  Einige Hersteller bieten Anpassungsoptionen für die Brikett-Bindemittelmischermaschine an. Anhand der spezifischen Bedürfnisse können Geschäftskunden Funktionen wie Mischgeschwindigkeit, Steuerungssystem und mehr anpassen, um eine Maschine auszuwählen, die die besonderen Anforderungen erfüllt.

• Kundendienst:

  Geschäftskunden sollten die Kundendienstleistungen des Herstellers berücksichtigen, einschließlich Installationsunterstützung, Schulung, Gerätewartung und technischer Unterstützung. Die Auswahl eines Herstellers mit zuverlässigem Kundendienst kann Geschäftskunden zusätzliche Sicherheit bieten.

Bindemittelmischermaschine für Briketts Q&A

F1. Kann die Bindemittelmischermaschine verschiedene Arten von Materialien verarbeiten?

A1. Die meisten Brikettmischer sind mit verschiedenen Materialien kompatibel, darunter Holz, landwirtschaftliche und papierbasierte Rohstoffe, vorausgesetzt, das Material hat den richtigen Feuchtigkeitsgehalt und die richtige Partikelgröße.

F2. Kann die Bindemittelmischermaschine in bestehende Produktionslinien integriert werden?

A2. Viele Brikettmischermaschinen sind für eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien konzipiert. Sie können mit Dosierern, Extrudern und Trocknungsanlagen kombiniert werden, um ein zusammenhängendes und effizientes Brikettproduktionssystem zu schaffen.

F3. Kann man eine kundenspezifische Bindemittelmischermaschine kaufen?

A3. Ja, je nach den spezifischen Bedürfnissen bieten viele Hersteller Anpassungsoptionen an, wie z. B. verschiedene Mischtechnologien, Kapazitäten und Steuerungssysteme.