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Arten von Backsteinwerk-Backenkruschern China

Der **Backsteinwerk-Backenkruscher China** ist in verschiedenen Modellen erhältlich, die jeweils einzigartige Merkmale und Spezifikationen aufweisen. Hier sind einige der beliebtesten:

• PE-Backenkruscher:

  Der **PE-Backenkruscher** ist der gebräuchlichste Typ, Foundation, Bolted und Welded. Er ist ideal für die Erstzerkleinerung und primäre Anwendungen. Diese Maschine hat eine hohe Beschickungskapazität, wodurch sie sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien eignet. Die Verarbeitungskapazität reicht von 1-1100 t/h und die Motorleistung beträgt 15-200 kW.

• PEX-Backenkruscher:

  Der PEX-Backenkruscher ist ideal für die Sekundärzerkleinerung. Er hat kleinere Beschickungsgrößen als der PE-Backenkruscher. Die PEX-Backenkruscher-Maschinen eignen sich für kleine und mittlere Produktionslinien. Das Modell PEX300*1300 hat eine Verarbeitungskapazität von 10-35 t/h und eine Motorleistung von 5,5-22 kW.

• HJ-Serie Backenkruscher:

  Der HJ-Serien-Backenkruscher verfügt über fortschrittliche Merkmale, die seine Sicherheit, Umweltfreundlichkeit und Effizienz verbessern. Er ist mit motorbetriebenen Hydraulikpumpen und automatischen Kippplatten ausgestattet. Wenn Material die Maschine blockiert, werden die Kippplatten automatisch angehoben, um Schäden zu vermeiden. Anschließend kehren sie zum normalen Betrieb zurück. Der HJ-Serien-Backenkruscher verbessert die Produktion und reduziert die Betriebskosten. Seine Verarbeitungskapazität beträgt 100-800 t/h und die Motorleistung beträgt 30-200 kW.

• Mobile Backenkruscher:

  Diese Maschine ist eine kompakte und tragbare Ausrüstung. Sie ist auf Ketten oder einem Radfahrgestell montiert. Der mobile Backenkruscher lässt sich bequem zwischen verschiedenen Standorten bewegen. Dieser Brecher ist außerdem mit einem Zuführtrichter und Bandförderern ausgestattet. Er kann unabhängig arbeiten oder in andere Geräte integriert werden, um eine mobile Brechanlage zu bilden.

Spezifikation und Wartung von Backsteinwerk-Backenkruschern China

Die Leistung wird durch die Spezifikationen des Backenbrechers beeinflusst, die auch seine Brechleistung und Eignung für verschiedene Größen von Rohmaterialien bestimmen. Käufer finden eine große Auswahl an Spezifikationen für einen Backenbrecher für Ziegel.

• Modelle und Größen: Es gibt kleine Modelle, wie den PE150x250, die für kleine Produktionen verwendet werden, und große Modelle, wie den PE1200x1500, die für große Kapazitäten verwendet werden. Große Brecher haben stärkere Strukturen und stärkere Motoren, um große Mengen an Rohmaterial zerkleinern zu können.
• Kapazität: Die Kapazität gibt an, wie viel Rohmaterial der Backenbrecher in einer Stunde liefern kann. Normalerweise wird sie in Tonnen pro Stunde (TPH) gemessen. Die kleinen Modelle können 1 bis 5 TPH liefern, die großen 20 bis 200 TPH oder sogar mehr.
• Leistung: Die Motorleistung wird in Kilowatt (KW) angegeben und beeinflusst die Brechleistung. Modelle mit geringerer Kapazität haben Motoren mit 5,5, 7,5 oder 11 KW, Modelle mit höherer Kapazität haben 15 KW oder mehr.
• Brechraum: Die Konstruktion des Brechraums beeinflusst sowohl die Kapazität als auch die Größe und Form des Ausgangsmaterials. Die gängigste Konstruktion ist die ''V''-Form. Es gibt auch andere Konstruktionen, die dem Ausgangsmaterial eine feinere oder gröbere Größe verleihen.

Der Backenbrecher erfordert eine Reihe von Wartungsarbeiten, die sicherstellen, dass die Maschine während ihrer gesamten Lebensdauer wirtschaftlich und effizient arbeitet. Die Maschine muss regelmäßig geschmiert werden, um die Gleitflächen glatt zu halten. Bevor der Backenbrecher gestartet wird, sollte der Bediener prüfen, ob sich im Inneren der Backenplatten Hindernisse befinden. Wenn ja, sollten diese vor dem Start entfernt werden. Die Zugbolzen sowie die Backenplatten sollten regelmäßig geprüft werden, um festzustellen, ob ein Austausch erforderlich ist. Die elastische Kupplung, die Lager und die Getriebeteile sollten regelmäßig geschmiert werden. Der angesammelte Staub auf der Oberfläche des Backenbrechers sollte gereinigt werden, um Brandgefahren zu vermeiden.

Anwendungen von Backsteinwerk-Backenkruschern China

Die Anwendung von Backsteinwerk-Backenkruschern China ist in zahlreichen Branchen weit verbreitet, darunter Bergbau, Hüttenwesen, Bauwesen, Straßenbau, Wasserbau und chemische Industrie. Er kann für die mittelgroße und großflächige Zerkleinerung verschiedener Erze und Schüttgüter verwendet werden. Backenkruscher werden in der Regel als erstes in den Brechlinien eingesetzt.

Diese Maschine ist für die Zerkleinerung von Materialien mit einer Druckfestigkeit von weniger als 200 MPa geeignet. Sie kann verschiedene Steine brechen, wie Granit, Marmor, Basalt, Kalkstein, Quarzit und Sandstein.

Im Bergbau wird eine Backenbrechermaschine hauptsächlich zum Zerkleinern von großen Steinerzen in kleinere Stücke verwendet. Das Erz kann Steinkohle, Gold, Kupfer, Eisen, Lithium oder ein anderes Metall- und Nichtmetallerz sein. Größere Steinstücke werden mit einer Backenbrecher-Ziegelmaschine zu kleinen Beschickungsgrößen für die weitere Verarbeitung zerkleinert.

Es wird verwendet, um die folgenden Arten von Rohstoffen für Ziegel herzustellen:

• Boden mit dem größten Mineralgehalt.
• Steinpulver.
• Trichter Explored Ash.
• Mine Explored Sand.
• Kohle Explored Gangue.

Ziegel-Backenkruscher sind aus folgenden Gründen beliebte Maschinenbauteile:

• Hohes Reduktionsverhältnis.
• Tief liegender Brechraum, der einen gleichmäßigen Verschleiß der Backenplatte und des Materials ermöglicht.
• Große Zuführöffnungen, die alle Arten von Materialien aufnehmen.

Schwerindustrieunternehmen verwenden große Brecher, die viele Ziegel und andere Baumaterialien herstellen. Kleinere werden auf Baustellen verwendet, um schnell Ziegel zu liefern, ohne auf eine große Lieferkette angewiesen zu sein.

Hausgemachte Ziegelherstellungsbetriebe können einen kleinen Backenbrecher verwenden, da er kostengünstig ist, um die Nachfrage zu decken, und weniger Kapitalinvestitionen erfordert.

So wählen Sie einen Backsteinwerk-Backenkruscher China

Unternehmenskäufer können sicherstellen, dass sie einen geeigneten Backenbrecher für ihre Ziegelei erhalten, indem sie bei der Auswahl dieser Maschine die folgenden Faktoren berücksichtigen.

• Materialanforderungsanalyse

  Führen Sie eine gründliche Analyse der Eigenschaften der zu zerkleinernden Materialien durch. Faktoren wie chemische Zusammensetzung, Größenverteilung, Feuchtigkeitsgehalt und Temperatur müssen berücksichtigt werden. Außerdem sollte die Aggressivität des Materials (z. B. Korrosivität oder Abrasivität) überprüft werden. Diese Faktoren helfen bei der Bestimmung des Konstruktionsmaterials und der Konstruktionsmerkmale.

• Produktionskapazität

  Wählen Sie einen Backenbrecher mit einer geeigneten Produktionskapazität. Um dies zu wissen, sollten Benutzer das gewünschte Produktionsvolumen abschätzen. Sie müssen auch die maximale Stundenrate berücksichtigen, die mit der Größe und Anzahl der Schichten des zu zerkleinernden Materials zusammenhängt.

• Leistungsbedarf

  Berücksichtigen Sie den Leistungsbedarf der Maschine. Der Leistungsbedarf eines Backenbrechers kann je nach Größe und Konstruktion unterschiedlich sein. Berücksichtigen Sie die Stromversorgung und die Installationsanforderungen der Maschine.

• Wartung und Service-Support

  Benutzer sollten einen Backenbrecher mit geringem Wartungsbedarf und hoher Zuverlässigkeit wählen. Wenn Wartung erforderlich ist, sollten Benutzer schnellen und einfachen Zugang zu den Servicehandbüchern, Ersatzteilen und technischer Unterstützung haben.

• Budget- und ROI-Analyse

  Berechnen Sie die Gesamtkosten des Backenbrechers, einschließlich der Anschaffungskosten, der Betriebskosten und der mit der Wartung verbundenen Ausgaben. Berücksichtigen Sie die Einnahmen, die der Brecher generieren wird, und stellen Sie sicher, dass die Kosten den Gewinn nicht übersteigen, der erzielt werden wird.

FAQ

F1: Wie verarbeitet ein Backenbrecher Rohstoffe?

A1: Der Backenbrecher zerkleinert Rohmaterial durch mechanischen Druck. Das Material wird durch eine Einlauföffnung in die Maschine geführt und anschließend zwischen zwei Brechplatten gedrückt. Die Backsteinwerk-Backenkruscher sind so konzipiert, dass sie große Materialstücke in kleinere Stücke zerkleinern. Diese kleineren Stücke werden in der Regel einem anderen Brecher zugeführt, wo sie einer weiteren Verarbeitung unterzogen werden.

F2: Welche Faktoren sind bei der Wahl eines Backenbrechers zu berücksichtigen?

A2: Es gibt verschiedene Arten von Backenkruschern, deren Wirkungsgrade je nach Art des zu verarbeitenden Materials unterschiedlich sind. Bei der Wahl eines Backenbrechers sollten Unternehmenskäufer den Wirkungsgrad der Maschine berücksichtigen. Der Materialverlust sollte minimal sein, und das Endprodukt sollte die gewünschte Größe und Qualität aufweisen.

A3: Eine Backenbrecheranlage hat normalerweise eine durchschnittliche Kapazität von etwa 1 bis 1,5 Tonnen pro Stunde.

F3: Was ist die durchschnittliche Kapazität eines Backenbrechers in Tonnen pro Stunde?

A3: Dies hängt von der Art des Backenbrechers und seinen Spezifikationen ab. Eine Backenbrecheranlage hat normalerweise eine durchschnittliche Kapazität von etwa 1 bis 1,5 Tonnen pro Stunde.

F4: Wie lange hält eine Backenbrechermaschine?

A4: Die Lebensdauer des Backenbrechers hängt von seiner Qualität, Nutzung, Wartung und Reparaturhistorie ab. Ein Backenbrecher kann mit guter Wartung und regelmäßigen Reparaturen mehr als 10 Jahre lang halten.