Bt40 werkzeuge

Arten von BT40-Werkzeugen

Hier ein genauerer Blick auf einige der beliebtesten Arten von BT40-Werkzeugen:

• BT40-Spannzangenfutter

  BT40-Spannzangenfutter sind Werkstückspannvorrichtungen, die häufig in CNC-Fräsmaschinen und -Drehmaschinen eingesetzt werden. Sie sind eine Unterart der BT40-Werkzeuge mit einer bestimmten Kegelform und einer Eisgriff-Konstruktion, die eine hohe Genauigkeit und exzellente Wiederholbarkeit beim Halten von Schneidwerkzeugen oder Werkstücken bietet. BT40-Spannzangenfutter werden verwendet, um Werkzeuge wie Bohrer, Fräser, Reibahlen, Kegel usw. zu halten. Sie können verschiedene Werkzeugschaftgrößen durch verschiedene Spannzangen aufnehmen.

• BT40-Fräserfutter

  BT40-Fräserfutter sind präzise Werkstückspannvorrichtungen, die zum Halten von Fräswerkzeugen, einschließlich Fräsern, für CNC-Fräsmaschinen und andere Werkzeugmaschinenoperationen verwendet werden. Sie werden typischerweise aus hochwertigem Stahl oder einer Aluminiumlegierung hergestellt und sind so konzipiert, dass sie mit hoher Genauigkeit und Steifigkeit an den Schaft des Fräsers klemmen. Wie andere Arten von BT40-Werkzeugen verwenden Fräserfutter ein 40er-Kegeldesign für bessere Steifigkeit und Stabilität.

• BT40-Gewindebohrfutter

  BT40-Gewindebohrfutter beziehen sich auf BT40-Gewindebohrerhalter, die speziell für das Halten von Gewindebohrern für Gewindearbeiten entwickelt wurden. Sie bieten eine genaue Ausrichtung und Steifigkeit beim Gewindeschneiden in Sacklöchern oder Durchgangslöchern. Einige BT40-Gewindebohrfutter verfügen auch über automatische Freigabemechanismen, wie z. B. die anti-friction-Gewindebohrer-Automatische Rückzugsfunktion, die es dem Gewindebohrer ermöglicht, sich vom Werkstück zu lösen, ohne sich mit diesem zu drehen, wodurch der Verschleiß des Gewindebohrers und mögliche Beschädigungen des Werkstücks reduziert werden.

• BT40-Kraftfutter

  BT40-Kraftfutter sind Hochleistungs-Werkstückspannvorrichtungen, die hydraulische oder pneumatische Kraft verwenden, um Werkzeuge oder Werkstücke in CNC-Maschinen und anderen Bearbeitungszentren zu spannen. BT40-Kraftfutter bestehen typischerweise aus einem Körper, einem Backensystem, einem Spannmechanismus und anderen Teilen. Sie liefern eine sichere und steife Spannkraft durch den Einsatz von hydraulischem oder pneumatischem Druck, der eine genaue Positionierung und hohe Wiederholgenauigkeit auch bei starken Bearbeitungsbedingungen gewährleistet.

Spezifikation und Wartung von BT40-Werkzeugen

Die folgenden Spezifikationen für BT40-CNC-Werkzeuge sind Standard, können sich aber je nach spezifischem Modell, Hersteller oder Maschinenanforderungen unterscheiden.

• Länge

  BT40-Werkzeuge haben verschiedene Längenoptionen, die sich auf die Reichweite, Steifigkeit und Freigängigkeit für die Einrichtung auswirken. Typische Längen für BT40-Werkzeughalter sind wie folgt:

  Normalerweise beträgt die Größe 1A oder die reguläre Größe etwa 3-4 Zoll; 2L (länger) etwa 5-6 Zoll; und 2XL (extra lang) etwa 7-9 Zoll.

• Durchmesser

  Im Allgemeinen sind 1 Zoll oder 2 Zoll bis zu den Kegelwellenmaßen 1,5 und 2 alle Standarddurchmesser für BT40-Werkzeuge. Andere spezielle Wellendurchmesser können auf Anfrage gefertigt werden.

• Flächenmassdurchmesser

  Der Flächenmassdurchmesser des BT40-Werkzeughalters beeinflusst die Spannfläche des Werkstücks oder der Vorrichtung. Die häufigsten Größen liegen zwischen 3 und 7 Zoll.

• Antriebsverschluss

  Viele BT40-Werkzeuge verfügen über einen Backenverschlussmechanismus, andere werden mit einem Stiftsperrsystem geliefert. Die Backenverriegelungen sind beliebter und bieten eine bessere Drehmomentübertragung, minimales Spiel und höhere Spannkräfte.

Um die Werkzeughalter in gutem Zustand zu halten und sicherzustellen, dass die Werkzeuge zuverlässig funktionieren, sollten die folgenden Wartungshinweise befolgt werden:

• Es ist wichtig, die Halterkegel des BT40-Werkzeugs immer zu reinigen. Dabei sollten sowohl der männliche Kegel des Halters als auch der weibliche BT40-Spindelkegel gründlich gereinigt werden. Der Bediener kann eine Reinigungslösung und ein fusselfreies Tuch verwenden, um die Kegel zu reinigen. Druckluft kann auch verwendet werden, um alle Schmutz- oder Staubpartikel wegzublasen, die möglicherweise im Kegel festsitzen.
• Vermeiden Sie plötzliche Temperaturänderungen an den BT40-Werkzeugen. Thermoschock kann dazu führen, dass das Werkzeugmaterial reißt oder bricht. Um dies zu verhindern, sollten Sie das Werkzeug langsam erwärmen oder abkühlen, anstatt dies sofort zu tun.
• Die Verwendung der richtigen Schmierung beim Einsatz des Werkzeugs kann ebenfalls einen großen Beitrag zur Verlängerung seiner Lebensdauer leisten. Schmiermittel verhindern Überhitzung und reduzieren die Reibung. Stellen Sie sicher, dass Sie das Werkzeug vor dem Schmieren reinigen.

Szenarien für den Einsatz von BT40-Werkzeugen

Maschinenteile und Zubehör spielen eine wichtige Rolle in verschiedenen Branchen. Sie werden in großen Fabriken, deren Montagelinien und sogar einigen kleinen Industrien und Werkstätten eingesetzt. Diese Verwendung erstreckt sich auf große SPS-Einheiten, Motoren, Ventile, Autoteile, Haushaltsgeräte, Textilmaschinen und mehr.

Das Verständnis dieser Szenarien ist wichtig, insbesondere bei der Kenntnis von Maschinenteilen und Zubehör. Dieses Wissen wird dazu beitragen, eine intelligentere und bessere Wahl zu treffen, wenn Sie nach OEMs und Lieferanten suchen, insbesondere für diejenigen, die mit Endverbrauchern handeln möchten.

Einige wichtige Branchenszenarien, in denen Werkzeuge eingesetzt werden, sind die folgenden:

• Automobilindustrie: In der Automobilindustrie, in der die Fertigung die Produktion präziser Teile umfasst, sind Werkzeuge ein integraler Bestandteil des gesamten Produktionsprozesses. Dazu gehören alle Bereiche, von der Montage von Fahrzeugen bis hin zur Bearbeitung einzelner Komponenten. Die Automobilproduktion dreht sich oft um die Herstellung exakter Passformen und die effiziente Arbeit, daher benötigt jeder Produktionsschritt gute Werkzeuge und spezielle Werkzeugsysteme.
• Luft- und Raumfahrtindustrie: Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat spezielle Anforderungen. Es wird eine hohe Präzision und leistungsstarke Werkzeuge benötigt, die die speziellen Bedürfnisse der Branche erfüllen. Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat oft einzigartige Formen und Anforderungen an das Gewicht, daher müssen diese Werkzeuge in der Lage sein, diese zu erreichen.
• Medizinische Industrie: Die medizinische Industrie benötigt Werkzeuge, mit denen medizinische Geräte und Diagnosegeräte hergestellt werden können. Diese müssen effizient, hygienisch sauber und sehr präzise sein. Die Qualität ist ebenfalls wichtig, insbesondere wenn Menschenleben auf dem Spiel stehen, daher können diese Werkzeuge die Art von Werkzeugen sein, die bei der Qualitätskontrolle von Geräten zur genetischen Untersuchung verwendet werden.
• Energie- und Stromindustrie: Die Energie- und Stromindustrie setzt Werkzeuge für die Energieerzeugung und -verteilung ein. Dazu gehören beispielsweise Stromerzeugungsturbinen und Komponenten für die Stromübertragungsleitungen. Werkzeuge müssen hier effizient, langlebig und hochkapazitiv sein, da sie die große Aufgabe haben, den weltweiten Energiebedarf zu decken.
• Textilindustrie: Die Textilindustrie hat spezielle Anforderungen und Bedürfnisse, darunter eine Massenproduktion, eine effiziente Verarbeitung und eine gute Qualität. Textilien müssen vielfältig sein, daher müssen verschiedene Arten von Textilien und Materialien mit speziellen Maschinen und Werkzeugen bearbeitet werden.
• Elektronikindustrie: Die Elektronikindustrie benötigt präzise Bearbeitungs- und Produktionsprozesse, von Smartphone-Teilen bis hin zur Halbleiterfertigung. Elektronische Geräte müssen klein, sehr präzise und leistungsstark sein, daher werden spezielle elektronische Werkzeuge eingesetzt, um diese effizient bereitzustellen.

So wählen Sie BT40-Werkzeuge aus

Wenn Sie BT40-Werkzeuge wie den BT40-Bif-Kegel kaufen, hilft es, Artikel auszuwählen, die gefragt sind, um einen guten Return on Investment zu gewährleisten. Das bedeutet, dass Sie Werkzeugartikel auswählen, die den Bedürfnissen der Kunden in Bezug auf Qualität und Vielfalt entsprechen. Es ist auch wichtig, beliebte CNC-Maschinenmarken zu berücksichtigen, die die meisten Kunden auf dem Markt kaufen.

Erwägen Sie, eine Auswahl an hochwertigen, langlebigen Werkzeugen in verschiedenen Ausführungen und Größen zu präsentieren, die den Bedürfnissen verschiedener Kunden entsprechen. Dazu gehören Fräser, Halter, BT40-Spannzangensätze und BT40-Rechtwinkelsätze, unter vielen anderen.

Es hilft, wettbewerbsfähige Preise zu haben, da Geschäftskäufer Artikel zu Großhandelspreisen kaufen möchten, die ihnen eine gute Gewinnmarge ermöglichen. Erwägen Sie, Beziehungen zu Lieferanten aufzubauen, die eine gute Erfolgsbilanz bei der Lieferung innovativer, nachgefragter Werkzeugprodukte vorweisen können. Es wird auch hilfreich sein, über umfassende Produktkenntnisse und ein Verständnis der Maschinenindustrie zu verfügen, um Geschäftskäufern die genauen Informationen zu liefern, die sie benötigen, um fundierte Kaufentscheidungen zu treffen.

Da viele Geschäftskäufer Artikel in großen Mengen kaufen möchten, ist es wichtig, ein flexibles Bestellsystem zu haben, das Großaufträge bewältigen kann. Schneller, effizienter Versand und hervorragender Kundenservice werden Geschäftskäufer zufrieden stellen und dazu bereit machen, erneut einzukaufen.

FAQ

F1: Warum ist es wichtig, langlebige CNC-Werkzeuge zu wählen?

A1: Werkzeuge werden während des Bearbeitungsprozesses starken Verschleiß und Abnutzung ausgesetzt. Langlebige CNC-Werkzeughalter widerstehen diesem Verschleiß, halten länger und reduzieren so Ausfallzeiten und den anspruchsvollen Prozess des häufigen Austauschs von Haltern.

F2: Wofür steht das "BT" in der BT-Werkzeuggröße?

A2: Das "BT" in BT-Werkzeughaltern steht für "British Tilt". Die Werkzeughalter wurden nach der Methode benannt, die zum Einsetzen und Herausziehen aus der Spindel verwendet wurde.

F3: Was ist der Hauptunterschied zwischen ATC-Wagen und CNC-Werkzeugwechslern?

A3: CNC-Maschinen verwenden oft ATC-Systeme (Automatic Tool Change), die separate Patronen trennen. ATC-Wagen halten eine bestimmte Anzahl von Werkzeugen und sind typischerweise Teil kleinerer CNC-Maschinen. Im Gegensatz dazu werden CNC-Werkzeugwechsler häufiger in Maschinen verwendet, die über eine große Werkzeugkapazität verfügen und einen automatischen Werkzeugwechsel während des Bearbeitungsprozesses erfordern.