Gebäude maschine backen brecher

Arten von Baumaschinen-Backenbrechern

Ein Baumaschinen-Backenbrecher, auch bekannt als Bau-Backenbrecher, ist eine industrielle Brechmaschine, die große und schwere Baumaterialien in kleinere, handlichere Stücke zerkleinert, um sie weiter zu verarbeiten, zu entsorgen oder zu recyceln.

Baumaterialien nach der Konstruktion umfassen unter anderem Ziegel, Beton, Asphalt, Granit, Basalt, Marmor, Quarzit, Kies, Zement, Keramik, Glas und Sand. Diese Liste ist lang, aber nicht überraschend, da eine der Hauptfunktionen einer Brechmaschine darin besteht, Stein zu brechen, und die oben genannten Materialien beinhalten fast alle eine große Menge an Gestein und Stein.

Materialien wie Asphalt können durch einen bestimmten Typ von Backenbrecher, oft als Prallbrecher bezeichnet, zu kleineren, handlicheren Stücken verarbeitet werden. Der Unterschied liegt hauptsächlich darin, wie die Substanz zerkleinert wird. Prallbrecher verwenden Hochgeschwindigkeitsstöße anstelle von Druckkräften, um Materialien zu zerkleinern.

Insgesamt werden Backenbrecher nach ihrer Konstruktion in drei Typen unterteilt, nämlich:

• Klassische Brecher: Klassische oder traditionelle Brecher haben einen festen Backen und einen beweglichen Backen. Das Material wird durch einen oberen Einlass zugeführt, und wenn der bewegliche Backen das Material nach unten drückt, wird Platz für weiteres Material geschaffen. Klassische Brecher sind in der Regel kleinere Maschinen, die nicht viel Produktion bewältigen können, aber in kleineren Anlagen oder als Sekundärbrecher eingesetzt werden können.
• Brecher in europäischer Ausführung: Brecher in europäischer Ausführung haben eine ausgeprägtere Aufwärtsbewegung des beweglichen Backens. Wie klassische Brecher haben sie ebenfalls einen festen und einen beweglichen Backen mit einer bogenförmigen Konstruktion. Das Brechverhältnis ist ausgeprägter und diese Maschine kann mehr Material verarbeiten als ein klassischer Brecher. Materialien haben auch mehr Platz, um sich zu bewegen, was die Gesamtproduktivität und Effizienz der Maschine erhöht.
• Einteilige Gussteile: Einteilige Gussteile bedeuten, dass das feste Backengussstück und das bewegliche Backengussstück beide aus einem einzigen Stück Material gefertigt werden. Typischerweise handelt es sich dabei um Manganstahl mit einer Legierung, die seine Zugfestigkeit und Haltbarkeit erhöht. Bei einem klassischen Brecher, bei dem es zwei Teile gibt, gibt es Fugen, und dies ist in der Regel eine Schwachstelle. Bewegliche Teile reiben aneinander und werden weniger leistungsstark mit weniger Reibung. Ein einteiliges Gussstück bietet Stärke, wo immer sie benötigt wird, was bedeutet, dass ein Backenbrecher mit einteiligem Guss mehr produzieren kann.

Spezifikation und Wartung von Baumaschinen-Backenbrechern

Spezifikationen

Eine der wichtigen Spezifikationen einer Backenbrechmaschine ist ihre Kapazität, die typischerweise in Tonnen pro Stunde (tph) gemessen wird, um die Produktionsgröße zu bestimmen. So haben beispielsweise Kleinbrecher eine geschätzte Kapazität von 1-10 tph, während Mittelkapazitäten von 10-50 tph reichen. Hochkapazitäts- oder größere Backenbrecher haben eine Kapazität von 50-800 tph. Ebenso sind die Aufgabegröße und die Austragsgröße wichtige Spezifikationen einer Backenbrechmaschine. So kann beispielsweise die Aufgabegröße einer kleinen Backenbrechmaschine zwischen 100-300 mm liegen, und die Austragsgröße würde zwischen 20-200 mm liegen. Ein größerer Backenbrecher hat eine Aufgabegröße von bis zu 1500 mm und eine Austragsgröße von 50-300 mm. Die Leistung eines Backenbrechers wird in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS) gemessen. Der Motor treibt die Maschine an, die von 15 kW für kleine Backenbrecher bis zu 400 kW für größere Backenbrecher reichen kann.

Eine weitere technische Spezifikation ist die Art des Materials, aus dem ein Baumaschinen-Backenbrecher besteht. Die meisten mobilen und stationären Maschinen werden aus starkem Metall wie Manganstahl und Gusseisen hergestellt. Das Design der Maschine umfasst mehrere Teile, wie z. B. die beweglichen und festen Backen, um das Material effektiv zu zerkleinern. Diese Backen bilden eine V-förmige Brechkammer, in die das Material gelegt wird, und die beiden Backen bewegen sich aufeinander zu, um die Steine in kleinere Stücke zu zerkleinern. Weitere Teile der Maschine sind die Seitenplatten, die zum Schutz des Rahmens verwendet werden. Die Seitenplatten haben eine durchschnittliche Dicke von 50 mm, um sie effektiv zu schützen. Die Exzenterwelle ist eine weitere wichtige Komponente eines Backenbrechers. Sie ist das Hauptteil, das den Backen auf und ab bewegt, um das Material zu zerkleinern. Diese schwere Welle wiegt bis zu 2 Tonnen in einem größeren Backenbrecher. Das Antriebssystem oder der Motor kann je nach Maschinentyp einen Riemenantrieb, einen Elektromotor, einen hydraulischen Antrieb usw. umfassen.

Wartung

Der Baumaschinen-Backenbrecher kann regelmäßige Wartungs- und Reparaturservices erfordern, um seinen Betrieb zu gewährleisten. Regelmäßige Inspektionen durch einen sachkundigen Techniker können vor und nach dem Einsatz der Maschine entscheidend sein, um sicherzustellen, dass alle Komponenten sicher sind. Lose Bereiche sollten wieder verschraubt werden, um einen sicheren Betrieb während des Betriebs der Maschine zu gewährleisten. Untersuchen Sie bei der Inspektion alle Backenteile auf Abnutzungserscheinungen. Achten Sie auf Risse, Verformungen oder Schäden. Abgenutzte Teile können sofort ausgetauscht werden, um größere Schäden zu vermeiden.

Der Austausch von Schmiermitteln und Fetten ist entscheidend für die Betriebseffizienz eines Backenbrechers. Schmierstellen wie Lager, Achsen und der Kippmechanismus sollten gefettet werden. Schmierstoffe sollten immer sauber und frei von Verunreinigungen sein. Apropos Reinigung: Eine gängige Wartungstechnik für eine Brechanlage ist das Entfernen von Staubablagerungen von der Maschine. Staub und Material können sich im Laufe der Zeit im Austragsstutzen und in der Brechkammer ansammeln. Verwenden Sie einen Hochdruckwasserstrahl oder geeignete Ausrüstung, um alle Ablagerungen zu entfernen.

Szenarien für den Einsatz von Baumaschinen-Backenbrechern

• Aggregate-Produktion für Bauprojekte:

  In diesem Szenario wollen Bauherren hochwertiges Zuschlagmaterial für den Einsatz in verschiedenen Bauprojekten wie Straßen, Brücken, Gebäuden und anderen infrastrukturellen Entwicklungen herstellen. Um dies zu erreichen, benötigen sie eine Backenbrechmaschine für Bausteine, die große Mengen an Beton effizient in kleinere, handlichere Stücke zerkleinern kann. Der zerkleinerte Beton kann dann entweder allein oder in Kombination mit anderen Materialien als Zuschlagmaterial verwendet werden, um robuste und zuverlässige Konstruktionen zu schaffen.

• Bergbau für die Erzgewinnung:

  Im Bergbau, der sich auf die Gewinnung wertvoller Erze konzentriert, steht eine gewaltige Maschine an vorderster Front des Prozesses: der Backenbrecher. Nachdem sie aus der Erde gesprengt oder ausgegraben wurden, müssen große Gesteinsbrocken, die Mineraleinlagerungen, so genannte Erze, enthalten, verarbeitet werden, um ihre Schätze freizugeben. Hier kommt der Backenbrecher ins Spiel. Seine Hauptaufgabe ist es, die Größe dieser massiven Gesteinsbrocken in kleinere, handlichere Stücke zu reduzieren. Nach dem Zerkleinern durch den Backenbrecher wird das Erz durch verschiedene Trenn- und Gewinnungsmethoden weiterverarbeitet, wodurch schließlich Edelmetalle und Mineralien gewonnen werden.

• Abbruch und Recycling von Betonabfällen:

  Beim Abbruch von Gebäuden und anderen Bauwerken fallen in der Regel große Mengen an Betonabfällen an. In diesem Fall wird ein Baumaschinen-Backenbrecher benötigt, um dieses Abfallmaterial zu recyceln und in nutzbares Zuschlagmaterial zu verwandeln. Der Recyclingprozess trägt dazu bei, die Umweltbelastung durch Betonabfälle zu reduzieren und gleichzeitig eine wertvolle Ressource für neue Bauprojekte zu schaffen.

• Infrastrukturentwicklung durch Landrodung:

  Eine Landrodung soll ein Gelände für die zukünftige infrastrukturelle Entwicklung vorbereiten, z. B. den Bau neuer Straßen, Gebäude oder anderer Einrichtungen. Während dieses Prozesses können große Bäume, Baumstümpfe und Felsbrocken eine Herausforderung darstellen. Um dieses Problem zu entschärfen, kann ein Backenbrecher eingesetzt werden, um die Felsbrocken zu zerkleinern und ihre Größe zu reduzieren, wodurch der Landrodungsprozess erleichtert und der Weg für die geplanten infrastrukturellen Entwicklungen geebnet wird.

Wahl des richtigen Baumaschinen-Backenbrechers

Bei der Wahl des richtigen Baumaschinen-Backenbrechers für einen bestimmten Bedarf müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehören:

• Bedarfsanalyse

  Zuerst müssen die Bedürfnisse des Projekts klar definiert werden. Die Materialarten und -größen sollten ebenfalls ermittelt werden. Weitere zu berücksichtigende Punkte sind die täglich und monatlich benötigten Mengen an Materialverarbeitung und die gewünschte Form und Größe des Endprodukts.

• Fundierte Kenntnisse der Konstruktion von Backenbrechern

  Es ist wichtig, die verschiedenen Merkmale von Backenbrechern zu kennen und zu verstehen, wie sie funktionieren. Dazu gehört, dass man ihre Mechanismen, Spezifikationen, Produktionskapazitäten, Anforderungen und Verfügbarkeiten kennt, um nur einige zu nennen. Das Wissen über die Funktionsweise der Maschinen hilft bei der Auswahl der Besonderheiten der Brecher, die den Anforderungen eines Projekts gerecht werden.

• Fokus auf kritische Parameter

  Einige wichtige Merkmale eines Backenbrechers müssen bei der Auswahl der richtigen Baumaschine berücksichtigt werden. Dazu gehören die maximale Aufgabegröße, die Produktionskapazität (die üblicherweise in Tonnen pro Stunde angegeben wird), die Motorleistung, der Verstellbereich des Auswurfs, die Materialverarbeitung und die Struktur.

• Platz- und Leistungsbedarf

  Die Größe und das Gewicht des Backenbrechers sollten so beschaffen sein, dass er leicht im vorgesehenen Raum installiert werden kann. Außerdem müssen die Motorleistung und der Energiebedarf des Brechers im Energiebudget des Projekts liegen.

• Budget

  Schließlich sollten die Kosten für den Baumaschinen-Backenbrecher und für die Zusatzausrüstung zusammen mit den Wartungserfordernissen berücksichtigt werden, um eine fundierte Wahl für das Projekt zu ermöglichen.

Fragen und Antworten

F1: Wie funktioniert ein Backenbrecher für Baumaschinen?

A1: Der Arbeitsprozess des Backenbrechers für Baumaschinen beginnt mit der Zuführung des Rohmaterials in die Maschine. Dann wird das Material durch den Keil, die bewegliche Platte und die feste Platte zerdrückt und gebrochen. Das zerkleinerte Material wird dann in verschiedenen Maschinen weiterverarbeitet oder gesiebt.

F2: Welche Arten von Backenbrechern für Baustoffe gibt es?

A2: Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Backenbrecher für Baustoffe zu kategorisieren. Die häufigsten beziehen sich auf ihre Strukturen und Funktionen. In Bezug auf die Strukturen gibt es Ein- und Zweiwellen-Backenbrecher. Die ersteren haben eine einfachere, leichtere Konstruktion. Sie haben auch eine platzsparende Bauweise. Einwellen-Backenbrecher eignen sich für die Verarbeitung kleinerer oder mittelgroßer Baustoffe. Zweiwellen-Backenbrecher haben größere Räume und schwerere Gewichte. Sie können größere Baustoffe zerkleinern. Darüber hinaus haben Zweiwellen-Backenbrecher höhere Brechverhältnisse. In Bezug auf die Funktionen gibt es Pilot Crushtec MJ71, MJ65 und MJ130 Backenbrecher sowie Metso LT96 und LT116 mobile Backenbrecher. Die ersteren sind bei stationären Baustofflieferanten beliebt. Die letzteren sind flexibel und komfortabel und eignen sich für Brechaufgaben vor Ort.

F3: Welche Chancen und Herausforderungen bietet der Markt für Backenbrecher für Baustoffe?

A3: Der Markt für Backenbrecher für Baustoffe profitiert von der Nachfrage nach Brechleistungen, die durch Infrastrukturprojekte, Urbanisierung und Bergbauaktivitäten getrieben wird. Die steigende Nachfrage nach hochwertigen und weiterverarbeiteten Brechmaterialien bietet dem Markt ebenfalls Chancen. Der Markt steht jedoch auch vor einigen Herausforderungen. Der Wettbewerb unter den Herstellern ist hart. Die Auswahl an Brechern ist für die Endnutzer vielfältig. Außerdem sind die Kenntnisse der Endnutzer über die Wartung von Backenbrechern möglicherweise begrenzt. Sie benötigen anwendbare und einfach zu bedienende Maschinen.