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In China hergestellte Backenbrecher sind Maschinen, die dazu dienen, große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zu zerkleinern. Es gibt viele Arten dieser Maschinen.
Labor- vs. traditioneller Backenbrecher
Abhängig von der Größe des Ausstoßes gibt es zwei Haupttypen von Backenbrechern. Der erste Typ ist der Labor-Backenbrecher. Er ist kleiner und kostengünstiger in der Herstellung und im Betrieb. Labor-Backenbrecher werden für kleine Tests verwendet. Die Labormaschine vermittelt einen guten Eindruck von der Funktionsweise der größeren Brecher. Der Labor-Backenbrecher unterscheidet sich von den traditionellen oder größeren Backenbrechern. Die größeren Maschinen sind für den gewerblichen Einsatz bestimmt. Sie zerkleinern größere Mengen an Gestein in einem Arbeitsgang.
Mobilität
Abhängig von der Art der Nutzung gibt es zwei weitere Arten von Backenbrechern – stationäre und mobile Backenbrecher. Stationäre Backenbrecher werden an einem festen Ort aufgestellt. Die großen Maschinen sind robust und erzeugen viel Lärm. Daher werden sie in der Regel weit entfernt von Städten und Gemeinden aufgestellt. Mobile Backenbrecher sind leichter zu transportieren.
Einfach- vs. Doppel-Backenbrecher
Schließlich lassen sich chinesische Backenbrecher auch nach ihrer Funktionsweise in zwei Arten unterteilen. Dies sind die Einfach- und Doppel-Backenbrecher. Der Einfach-Backenbrecher hat ein bewegliches Teil. Dieses Teil drückt das Gestein gegen eine feste Platte. Der Doppel-Backenbrecher verfügt über zwei Hebel, die beim Brechen des Gesteins helfen. Es wird gesagt, dass der Doppel-Backenbrecher besser funktioniert und mehr kostet als der Einfach-Backenbrecher.
Um einen stabilen Betriebsablauf zu gewährleisten, ist es für Käufer und Bediener wichtig, die wichtigsten Teile der Backenbrechermaschine zu kennen. Hier sind die wichtigsten Spezifikationen des Backenbrechers und die entsprechenden Wartungsanforderungen:
Brechleistung
Dies ist die Menge an Material, die der Backenbrecher pro Zeiteinheit zerkleinern kann. Sie wird in der Regel in Tonnen pro Stunde (t/h) angegeben. Käufer und Bediener von Backenbrechern können die Brechleistung der Maschine durch eine Anpassung der Eigenschaften und der Aufgabegröße um 5 bis 10 Prozent erhöhen. Auch eine regelmäßige Schmierung der inneren Teile ermöglicht ein freies Bewegen. Dies reduziert die Reibung und ermöglicht es mehr Teilen, pro Stunde Material zu verarbeiten.
Leistungsbedarf
Dies bezieht sich auf die Energiemenge, die die Maschine für einen optimalen Betrieb benötigt. Um sicherzustellen, dass der Leistungsbedarf des Backenbrechers mit der Primärfunktion der Maschine übereinstimmt, sollten Käufer und Bediener auf die Verwendung des Backenbrechers achten. Eine regelmäßige Inspektion der elektrischen und mechanischen Verbindung jedes Bauteils sollte zur Routine gehören. So wird sichergestellt, dass es keine Energieverluste oder Engstellen gibt.
Aufgabe- und Ausstoßgrößen
Dies sind die maximalen und minimalen Größen des Materials, das der Backenbrecher eingeben und ausgeben kann. Um die Integrität des Brechers und die gewünschte Produktgröße zu erhalten, sollten die Bediener die Ausgabeeinstellung regelmäßig vornehmen. Außerdem sollten sie sicherstellen, dass die Aufgabemethode keine Blockaden oder Überlastung verursacht.
Gewicht und Abmessungen
Diese beschreiben das Modell der Backenbrecher und ihre Montageanforderungen. Für schwere Einheiten sollten Käufer Maschinenheber mit ausreichender Kapazität für eine sichere Handhabung besorgen. Beim Anheben von Einheiten während der Installation sollten die dimensionalen Empfehlungen des Backenbrecher-Lieferanten strikt eingehalten werden.
Die Bediener sollten die folgenden wichtigen Teile der Backenbrechermaschine regelmäßig inspizieren. Dazu gehören Backenplatten, Lager, Keile und Schrauben.
Schmierung
Die Schmierung muss regelmäßig durchgeführt werden. Dies dient dazu, dass Lager, Wellen und andere bewegliche Teile aufgrund von ständiger Reibung keinen Verschleiß aufweisen.
Verschleißteile
Bauteile wie Backenplatten und Lager, die während des Brechvorgangs erheblicher Reibung und Belastung ausgesetzt sind, müssen regelmäßig inspiziert und schnell ausgetauscht werden, um die Betriebseffizienz zu erhalten. Häufige Reinigung ist wichtig, um Materialansammlungen zu verhindern, die die Produktformen und -größen verfälschen können.
Elektrische Bauteile
Bei elektrischen Motor-/Antriebsverbindungen und Förderbändern sollten routinemäßige Kontrollen lockere Verbindungen, Riemenverschleiß usw. aufzeigen, und es sollten unverzügliche Anpassungen/Austausche vorgenommen werden, um Ausfallzeiten zu vermeiden.
Bergbauindustrie
Bergbauunternehmen verwenden große Backenbrecher, um Erz und Gestein zu zerkleinern und Mineralvorkommen freizulegen. Der Backenbrecher dient zur primären Zerkleinerung. Die beiden Platten zerkleinern und brechen das Gestein in kleinere Stücke, die dann weiterverarbeitet werden können. Die kleinere, handlichere Größe erleichtert die Gewinnung wertvoller Mineralien. Nachdem die großen Erzstücke durch den Backenbrecher auf die gewünschte Größe reduziert wurden, können sie durch Sekundär- und Tertiärbrecher weiter zu Endprodukten zerkleinert werden.
Bauindustrie
Backenbrecher sind in der Bauindustrie unverzichtbar für die Herstellung von Beton, Asphalt und Zuschlagstoffen. Beton- und Asphaltwerke verwenden stationäre Backenbrecher als Primärbrecher, um Altbeton und -asphalt zu recyceln. Der Backenbrecher zerkleinert das Material in kleinere Stücke, die dann mit neuen Materialien vermischt werden können, um recycelten Beton und Asphalt zu produzieren. Dies bietet den Werken nicht nur eine konstante Versorgung mit Rohstoffen, sondern hilft ihnen auch, Abfall zu reduzieren und die Nachhaltigkeit zu fördern. Zuschlagstoffe sind kleine, körnige Materialien, die als Füllstoff in Beton und Asphalt verwendet werden. Mobile Backenbrecher werden zur Gewinnung von Zuschlagstoffen aus Naturgestein eingesetzt. Die Zuschlagstoffe werden dann als Füllstoff in Beton- oder Asphaltmischungen verwendet.
Steinbrüche
Steinbruchbetreiber verwenden Backenbrecher, um große Steine in kleinere Stücke zu zerkleinern, die als Zuschlagstoff oder Steinunterbau verwendet werden. Die kleinen Stücke lassen sich leichter transportieren und bei Bauprojekten verwenden. Backenbrecher können je nach Bedarf des Projekts verschiedene Steingrößen produzieren.
Recyclingindustrie
Recyclinganlagen verwenden Backenbrecher, um eine Vielzahl von Materialien wie Plastik, Metall, Glas und Holz zu zerkleinern. Die kleineren Stücke lassen sich leichter sortieren und zu neuen Materialien verarbeiten. Neben dem Recycling von Altmaterialien werden Backenbrecher auch zur Entfernung von Übergrößen aus neu ankommendem Aufgabematerial eingesetzt.
Beim Kauf von Backenbrechern für den Weiterverkauf müssen mehrere Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden, um die Bedürfnisse des Kunden oder seines Zielmarktes zu erfüllen.
Breites Anwendungsspektrum
Diese Brechertypen haben je nach Typ und anderen Spezifikationen unterschiedliche Anwendungen. Die meisten Brecher zerkleinern Erze und Gestein in Bergwerken. Einige Typen werden speziell für Steinbrüche gebaut, während andere für kleinere Maßstäbe wie Recyclinganlagen gebaut werden. Streben Sie eine Vielzahl von Modellen an, die auf unterschiedliche Branchen zugeschnitten sind.
Endproduktgrößen und hohes Reduktionsverhältnis
Konzentrieren Sie sich auf die verschiedenen Brechertypen, die auf dem Markt sind und unterschiedliche Endgrößen bieten. In der Regel werden die größten Brecher bis zu den kleinsten Endgrößen von etwa 0-5 mm zerkleinert. Einige Kunden möchten große Gesteinsbrocken zerkleinern, während andere kleinere Gesteinsbrocken zerkleinern möchten. Darüber hinaus sollten Sie nach Brechern mit hohen Reduktionsverhältnissen suchen. Einige Kunden wünschen Brecher mit einem höheren Reduktionsverhältnis, um mehr Material aus den Primär- oder Sekundärbrechstufen zu erhalten.
Automatisierung
Da immer mehr Maschinen und Geräte für mehr Komfort automatisiert werden, sollten Sie sich auf die Automatisierungsfunktionen der Maschinen konzentrieren. Automatisierung trägt dazu bei, die Produktivität zu steigern und den Bedarf an manuellen Eingriffen zu reduzieren.
Haltbarkeit der Materialien
Beim Weiterverkauf von Produkten ist es wichtig, dass die Händler langlebige Brecher wählen. Backenbrecher sind hohen Verschleiß- und Beanspruchungen ausgesetzt. Suchen Sie daher nach Modellen, die aus robusten Materialien und mit einer robusten Konstruktion gefertigt sind und deren Konstruktion ebenfalls gut durchdacht ist, um einen langlebigen Einsatz zu gewährleisten.
Umweltkonformität
In einigen Ländern gelten Umweltstandards, die Brecher erfüllen müssen. Suchen Sie nach Modellen mit Schalldämmung und effektiven Staubkontrollmechanismen.
Verfügbarkeit von Ersatzteilen
Für den Weiterverkauf ist es auch wichtig, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen zu berücksichtigen. Lieferantenbeziehungen sind entscheidend. Ersatzteile sollten leicht verfügbar sein, um schnelle Reparaturen und reibungslose Betriebsabläufe zu gewährleisten.
F1: Haben chinesische Backenbrecher mehr als eine Brechkammer?
A1: Ja, Backenbrecher haben drei Brechkammern, nämlich die Vorbrech-, Mittelbrech- und Feinbrechkammer.
F2: Welches Brechverhältnis kann ein in China hergestellter Backenbrecher erreichen?
A2: Ein chinesischer Backenbrecher kann ein Brechverhältnis von etwa 4 bis 6 erreichen. Das bedeutet, dass die Maschine größere Gesteinsbrocken vier bis sechs Mal kleiner zerkleinern kann.
F3: Wie zerkleinert ein chinesischer Backenbrecher Materialien?
A3: Die Maschine zerkleinert Materialien, indem sie eine Druckkraft zwischen einer beweglichen und einer feststehenden Backenplatte anwendet. Das Material wird gequetscht, gebrochen und zerkleinert, um kleinere Stücke zu produzieren.
F4: Welche Schritte sind bei der Installation eines chinesischen Backenbrechers zu beachten?
A4: Zu den Schritten gehören die Vorbereitung des Fundaments, die Installation des Brechers, die elektrische Verkabelung und die Verrohrung, gefolgt von einem Funktionstest.
F5: Was sind einige Wartungshinweise für chinesische Backenbrecher?
A5: Einige Wartungshinweise sind die regelmäßige Schmierung der beweglichen Teile, die regelmäßige Inspektion auf verschlissene oder beschädigte Teile und der rechtzeitige Austausch von Filtern und Riemen im Brechersystem.