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Arten von CNC-Führungen

CNC-Führungen sind mechanische Geräte, die einen kontinuierlichen Weg mit geringer Reibung für die beweglichen Komponenten auf Stützstrukturen bieten. Sie stellen sicher, dass sich die Komponenten glatt und präzise entlang des gewünschten Weges bewegen und dass sie robust genug sind, um hohen Belastungen und langfristigem Einsatz standzuhalten. Im Folgenden finden Sie verschiedene Arten von robusten und langlebigen CNC-Führungen für Maschinen.

• Linearlager: Linearlager sind so konzipiert, dass sie eine glatte lineare Bewegung entlang einer Welle ermöglichen. Sie werden oft als Gleitlager oder Linearführungen bezeichnet. Linearlager verwenden in der Regel Stahlkugeln, um die Reibung zwischen den beweglichen Teilen und der Maschinenstützstruktur zu verringern. Dies ermöglicht eine glatte Bewegung mit minimalem Widerstand. Im Allgemeinen können Linearlager eine präzise und effiziente Bewegung für mechanische Stützstrukturen ermöglichen. Sie können in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, z. B. in 3D-Druckern, CNC-Fräsmaschinen und anderen.
• Box-Führungen: Box-Führungen sind eine Art von Führung, die häufig in CNC-Maschinen wie Drehmaschinen und Fräsmaschinen verwendet wird. Die Stützstruktur von Box-Führungen ähnelt einer rechteckigen Box. Die Konstruktion von Box-Führungen bietet hervorragende Stabilität und Unterstützung für schwere bewegliche Maschinenteile wie CNC-Fräsmaschinen und Drehmaschinen. Dies ermöglicht es der Maschine, präzise Schnittoperationen durchzuführen, selbst wenn große Werkstücke bearbeitet werden. Einer der großen Vorteile von Box-Führungen ist, dass sie eine hervorragende Belastbarkeit und hohe Präzision bieten. Dies macht sie für schwere Bearbeitungsoperationen und hohe Präzisionsanforderungen geeignet.
• Gehärtete Schienen und Blöcke: Gehärtete Schienen und Blöcke bestehen aus hochlegiertem Stahl. Schienen sind Führungsflächen, während Blöcke die beweglichen Elemente sind, die entlang der Führungsschienen laufen. Beide arbeiten Hand in Hand, um eine genaue und präzise lineare Bewegung zu gewährleisten. Sie können hohe Tragfähigkeiten erreichen und haben eine lange Lebensdauer, selbst in Maschinenstützstrukturen mit höheren Belastungen und schwereren Aufgaben. Der Betriebstemperaturbereich für gehärtete Schienen und Blöcke liegt typischerweise zwischen -20 und +80 Grad Celsius. In genaueren technischen Details liegt die Tragfähigkeit typischerweise zwischen 1 und 49 Tonnen. Die Lebensdauer beträgt typischerweise zwischen 1500 und 21000 Kilometern.
• V-Nuten-Führungsrollen: Das "V" in V-Nuten-Führungsrollen steht für eine Rinne oder einen Kanal in Form des Buchstabens V. V-Nuten-Führungsrollen haben eine abgerundete Rinne, die entlang einer vertikalen Schiene oder Führung verläuft. Diese Art von Schiene oder Führung hat eine Keilform, die in die abgerundete Nut des Rades passt. Die Verwendung von V-Nuten-Führungsrollen ist in CNC-Maschinen wie Plasmaschneidern, Portalfräsen und 3D-Druckern sehr beliebt. Sie werden auch in verschiedenen Anwendungen wie Wagen und Robotik eingesetzt. V-Nuten-Führungsrollen können sich unabhängig von Reibung reibungslos entlang der vertikalen Schiene bewegen. Sie bieten eine gute Bewegungssteuerung und Flexibilität, was sie für den Einsatz in Geräten mit komplexen Führungsanforderungen geeignet macht.

Spezifikationen und Wartung von CNC-Führungen

Die Spezifikationen der CNC-Maschinenführungen hängen von der Art und dem Modell ab. Hier sind einige allgemeine Spezifikationen, die den jeweiligen Typen entsprechen.

• Tragfähigkeit

  Die Tragfähigkeit einer CNC-Führung bezieht sich auf das maximale Gewicht, das die Führung tragen kann. Bei Linearführungen kann die Tragfähigkeit je nach Größe und Konstruktion zwischen 20 und 4000 kg liegen. Herkömmliche Gleitführungen haben in der Regel geringere Tragfähigkeiten als Linearrollenführungen. Letztere können für schwerere Lasten oder Anwendungen mit hoher Belastung geeignet sein.

• Größen

  CNC-Maschinenführungen sind in verschiedenen Größen erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen von Geräten und Anwendungen gerecht zu werden. Die Größe der Führung beeinflusst ihre Tragfähigkeit, Stabilität und Anpassungsfähigkeit an bestimmte Aufgaben. Standardgrößen umfassen Längen von 1 bis 15 Metern und Breiten von 20, 30, 40, 60, 80 und 100 mm.

• Genauigkeit

  CNC-Führungen sind so konzipiert, dass sie eine bestimmte Genauigkeit bieten. Dies bezieht sich darauf, wie genau die Führung die Bewegung ermöglicht. Eine höhere Genauigkeitsklasse bedeutet, dass die Führung eine äußerst präzise Bewegung ermöglicht, wodurch die Qualität des Endprodukts verbessert wird. Die Genauigkeit der Führung wirkt sich auf die Genauigkeit der gesamten CNC-Maschine und der Werkstücke aus. Die Genauigkeitsstufen liegen zwischen 0,01 und 0,1 mm.

• Materialien

  Wenn Sie auf der Suche nach Werkzeugmaschinenführungen für den Kauf sind, sollten Sie unbedingt die Materialien berücksichtigen. Zu den gängigen Materialien, aus denen die Führungen hergestellt werden, gehören gehärteter Stahl, Aluminiumlegierungen und Gusseisen. Das verwendete Material beeinflusst die Haltbarkeit, die Tragfähigkeit und die Widerstandsfähigkeit der Führung gegenüber unterschiedlichen Umgebungsbedingungen.

  Gehärteter Stahl wird oft wegen seiner hervorragenden Festigkeit und Langlebigkeit gewählt. Er kann hohe Belastungen und anspruchsvolle Arbeitsbedingungen bewältigen. Gusseisen ist die beste Wahl, wenn es um Schwingungsdämpfung und Stabilität geht. Dies liegt daran, dass es einen hohen Dämpfungskoeffizienten hat und Schwingungen effektiv absorbieren kann, wodurch eine stabile Unterstützung für Geräte gewährleistet wird. Aluminiumlegierungen sind leicht und rostbeständig. Sie werden oft für weniger intensive Aufgaben verwendet, bei denen es auf Gewichtsreduzierung ankommt.

Wartung

• Reinigen Sie die Führungsfläche

  Entfernen Sie Staub und Schmutz auf der Führungsfläche mit einem Staubsauger. Sie sollten auch ein sauberes fusselfreies Tuch oder eine weiche Bürste verwenden, um die Oberfläche abzuwischen. So werden alle möglichen Verschmutzungen entfernt, die die Führungsfläche zerkratzen könnten, wodurch die Lebensdauer verlängert wird.

• Überprüfen Sie die Schmierung

  Überprüfen Sie die Schmierung der Führung regelmäßig auf ausreichende Menge, gute Konsistenz und keine Verunreinigungen. Wenn erforderlich, reinigen Sie die Führungsfläche, um altes Schmiermittel zu entfernen, und tragen Sie frisches Fett oder Öl auf.

• Überprüfen Sie die Führungsfläche

  Eine regelmäßige Inspektion der Führungsfläche hilft Ihnen, mögliche Schäden, Verunreinigungen oder Verstopfungen zu erkennen. Sofortige Maßnahmen nach der Inspektion können dazu beitragen, schwerwiegende Schäden an der Führung zu vermeiden.

Anwendungen einer CNC-Führung

CNC-Maschinenführungen haben unterschiedliche Anwendungen in verschiedenen Industrien.

• Werkzeuge und Maschinen

  Im Allgemeinen werden Führungen in vielen Bearbeitungswerkzeugen verwendet, um Teile präzise zu bewegen. So trägt sie beispielsweise dazu bei, dass der Schneidkopf einer Fräsmaschine durch die Möglichkeit, sich glatt entlang eines definierten Weges zu bewegen, die gewünschte Genauigkeit erreicht. Die Konstruktion der Führung hängt von den spezifischen Anforderungen eines Werkzeugs oder einer Maschine ab.

• Robotik

  Linearführungen sind ein wichtiger Bestandteil von Roboterarmen. Sie werden verwendet, um präzise und sanfte Bewegungen der Armsegmente zu erreichen. Die Arme sind in der Automatisierungs- und Montageindustrie sowie in Fertigungsanlagen zu finden. Die Linearführung ermöglicht es dem Arm, beim Greifen oder Ablegen von Objekten horizontal oder vertikal mit Präzision zu bewegen.

• Medizinische Geräte

  Einige medizinische Geräte, die präzise Bewegungen erfordern, verwenden Führungsschienen. Ein Beispiel ist ein diagnostisches Bildgebungssystem. Dieses System muss eine genaue Positionierung der Komponenten erreichen, um präzise Ergebnisse zu liefern, und eine Führung ermöglicht dies.

• Transport und Automobilindustrie

  Eine Führung in Form einer Linearführung oder Schiene wird in fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTF) eingesetzt. Diese Fahrzeuge sind meist in großen Lagerhäusern zu finden. Die Führung ermöglicht es den Fahrzeugen, sich beim Befolgen vordefinierter Pfade glatt und präzise zu bewegen. In der Automobilindustrie können Linearführungen in Laserschneidern und Inspektionswerkzeugen eingesetzt werden, um die glatte lineare Bewegung von Kolbenstangen innerhalb von Verbrennungsmotorenventilen zu ermöglichen.

• Luft- und Raumfahrt

  In der Luft- und Raumfahrt werden Linearführungen in CNC-Maschinen eingesetzt, die für die präzise Bearbeitung von Flugzeugkomponenten sowie in Montagesystemen zuständig sind. Zu den Komponenten gehören schwere Linearführungen, d. h. Schienen, die mit beweglichen Blöcken ausgestattet sind, die die glatte lineare Bewegung des Blocks beim Bewegen entlang der Schiene unterstützen und ermöglichen.

So wählen Sie CNC-Führungen aus

Bei der Entscheidung, welche CNC-Maschinenführungen für ein bestehendes oder geplantes CNC-Bearbeitungssystem gekauft werden sollen, sind verschiedene Faktoren zu berücksichtigen. Die folgenden Merkmale einer CNC-Führung sollten gründlich untersucht werden, bevor eine Kaufentscheidung getroffen wird.

• Tragfähigkeit: Die Tragfähigkeit der Führung oder Linearführung ist das erste zu berücksichtigende Kriterium. Eine hohe Tragfähigkeit ist erforderlich, wenn die CNC-Maschine schwere Bearbeitungsaufgaben bewältigen soll. Das Wagen- und Führungssystem muss das Gewicht der beweglichen Komponenten und jede zusätzliche Belastung tragen können, die die Führungen während des Betriebs ausüben können. Geringere Tragfähigkeiten können für leichte Bearbeitungsaufgaben in Betracht gezogen werden, bei denen nur geringe Gewichte bewegt werden müssen.
• Material/Herstellungsverfahren: Das Material und das Herstellungsverfahren, mit dem die CNC-Führung hergestellt wird, beeinflussen ebenfalls die Wahl der Führung. Führungen aus gehärtetem Stahl bieten in der Regel die Haltbarkeit und Stabilität, die für die Präzisionsbearbeitung ideal sind. Für schwere Bearbeitungsanwendungen, bei denen es auf Haltbarkeit und Festigkeit ankommt, kann jedoch auch legierter Stahl in Betracht gezogen werden. Für leichte Anwendungen sind Aluminiumlegierungsführungen mehr als ausreichend. Aluminiumführungen sind außerdem leicht und einfach zu montieren.
• Konfiguration: Die Konfiguration der CNC-Führung ist wichtig, da sie sich auf das gesamte Bewegungssteuerungssystem auswirkt. Schienenführungen sind ideal für CNC-Systeme, die ein hohes Maß an Präzision erfordern. Sie finden sich in der Regel in Geräten, bei denen Genauigkeit unverhandelbar ist, wie z. B. CNC-Fräsenführungen. Rollenführungen eignen sich eher für Situationen, die eine schnelle Bewegung erfordern. Sie bieten Geschwindigkeit, können aber an Genauigkeit einbüßen. Blöcke werden typischerweise in einem linearen Bewegungssystem eingesetzt, bei dem es um lange Hubstrecken geht, können aber auch in einem HMC eingesetzt werden, bei dem eine lineare Bewegung mit langem Hub erforderlich ist.
• Montageart: Die Montageart der Linearführung ist ein weiterer wichtiger Faktor, der bei der Auswahl der für eine bestimmte CNC-Maschine zu verwendenden Führung zu berücksichtigen ist. Aufgesetzte Führungen sind in der Regel einfach zu montieren, bieten aber möglicherweise nicht das erforderliche Maß an Genauigkeit, Stabilität und Unterstützung. Andere Arten von Halterungen bieten eine stabilere Unterstützung für die bewegliche Komponente, sind aber kompliziert und erfordern möglicherweise mehr Zeit und Arbeitsaufwand für die Montage.

CNC-Führung FAQ

F1. Was sind die Eigenschaften von CNC-Bearbeitungsführungen?

A1. Die Eigenschaften von CNC-Maschinenführungen sind hohe Steifigkeit, hohe Tragfähigkeit, hohe Genauigkeit, hohe Geschwindigkeit und hohe Beschleunigungsfähigkeit, leiser und niedriger Reibungskoeffizient sowie lange Lebensdauer und geringe Wartung.

F2. Wozu dient die Führung in CNC?

A2. Die Führung in CNC dient dazu, die Bewegung der Maschinenkomponenten, wie z. B. der CNC-Fräsmaschine, der CNC-Fräsmaschine usw., zu unterstützen. Und sicherzustellen, dass sie sich glatt und präzise in die gewünschte Richtung bewegen.

F3. Was sind die Vorteile von CNC-Maschinenführungen?

A3. Die Vorteile von CNC-Maschinenführungen sind die Unterstützung von schweren Gewichten und die lange Lebensdauer. Die hohe Steifigkeit und die hohe Tragfähigkeit ermöglichen es ihnen, schwere Werkstücke oder Maschinenkomponenten zu tragen. Darüber hinaus bewegen sich die Rollen oder Blöcke reibungslos entlang der Führungsschienen, was ihnen ein reibungsloses Merkmal und eine lange Lebensdauer verleiht. Mit einer angemessenen Schmierung und Wartung können Maschinenführungen viele Jahre lang eine konstante Leistung und Zuverlässigkeit gewährleisten.