Cnc-wellen kragen

Arten von CNC-Wellenhülsen

CNC-Wellenhülsen lassen sich je nach Form, Funktion, Montageart und anderen Aspekten in verschiedene Typen unterteilen.

• Feste Wellenhülse: Der gebräuchlichste Typ, ein dünner Ring, der die Welle umschließt. Ihre Anwesenheit verhindert die Bewegung von Komponenten entlang der Welle. Feste Wellenhülsen dienen auch als Auflage für Komponenten wie Lager, Zahnräder und Riemenscheiben. Sie können verwendet werden, um die axiale Positionierung von Baugruppen sowohl im Uhrzeigersinn als auch gegen den Uhrzeigersinn zu unterstützen.
• Geteilte Wellenhülsen: Im Gegensatz zu den festen Hülsen bestehen geteilte Wellenhülsen aus zwei Hülsenstücken. Sie sitzen auf der Welle und werden normalerweise miteinander verschraubt oder geklemmt. Diese Konstruktion bietet Flexibilität und gleichmäßige Druckverteilung. CNC-Wellenhülsen dieser Art sind einfach zu montieren und zu demontieren. Sie bieten statische und dynamische Positionierung.
• Federwellenhülsen: Im Grunde eine geteilte Hülse, aber stärker als diese. Federwellenhülsen können sich verbiegen und wieder in ihre Form zurückkehren, ohne Schaden zu nehmen. Dies ermöglicht eine schnelle Montage. Aufgrund der Klemmkraft können sie außerdem statisch oder dynamisch eingesetzt werden.
• Sattelklemmen: Bestehen aus einer Hülse und einer Halterung, die diese trägt. Sie sind leicht, aber robust und ermöglichen eine 360-Grad-Klemmung von zylindrischen Objekten.

Eine weitere gängige Methode zur Klassifizierung einer Wellenhülse ist die Unterscheidung nach dem Material und dem Fertigungsprozess, der zu ihrer Herstellung verwendet wird. Zu den Materialauswahlen für Wellenhülsen gehören unter anderem Aluminium, Stahl. CNC-Hülsen aus Aluminium oder Kunststoff werden typischerweise aus Vollblöcken gefertigt. Im Gegensatz dazu werden Hülsen aus Metallen wie Stahl meist in Form geprägt.

Spezifikationen und Wartung von CNC-Wellenhülsen

Spezifikationen

• Materialien: Wellenhülsen werden meist aus Kunststoff, Aluminium oder Stahl gefertigt. Kunststoff-Wellenhülsen bieten kostengünstige Lösungen für leichte und reibungsarme Anwendungen. Aluminium-Wellenhülsen sind leicht und für Anwendungen mit hohem Drehmoment geeignet. Stahl-Wellenhülsen sind robust und ideal für schwere Anwendungen.
• Typen: Wellenhülsen sind oft Klemmen- oder geteilte Hülsen. Encoder verwenden in der Regel Klemmenhülsen. Für Hülsenwellen mit Keilnut sind geteilte Hülsen besser geeignet, da sie sich leicht ausrichten und montieren lassen. Eine andere Art von Wellenhülse ist eine Set-Screw-Wellenhülse. Sie verfügt über eine Schraube, die die Hülse auf der Welle verriegelt und einen sicheren Halt bietet, kann aber die Welle beschädigen.
• Größen: Wellenhülsen sind in verschiedenen Größen erhältlich, um verschiedenen Wellendurchmessern gerecht zu werden. Einige Hersteller bieten kundenspezifische Bearbeitungs-Wellenhülsen an.
• Toleranzen: Hülsen-Toleranzen bestimmen, wie sie auf den Wellen sitzen. Enge Toleranzen führen zu festen Passungen und präziser Positionierung.

Wartung

Die Wartung von CNC-Fräsmessern ist unkompliziert. Sie besteht in der Regel aus regelmäßiger Inspektion und Reinigung. Die Wartungsprozeduren können je nach Art der Hülse und dem verwendeten Material variieren. Hier sind einige allgemeine Wartungshinweise.

• Regelmäßige Inspektion: Prüfen Sie die Wellenhülsen regelmäßig auf Anzeichen von Beschädigungen, Verschleiß oder Fehlausrichtung. Wenn die Hülsen auf den Wellen locker, falsch ausgerichtet oder beschädigt sind, richten Sie sie neu aus oder ersetzen Sie sie, um Schäden am Gerät zu vermeiden.
• Reinigung: Entfernen Sie Schmutz, Dreck oder Staub an der Hülse mit einem sauberen, trockenen Tuch. Bei hartnäckigem Schmutz oder Fett verwenden Sie Wasser und milde Seife. Gründlich abspülen und trocknen, bevor Sie sie wieder auf die Welle setzen.
• Schmierung: Hülsen-Schmiermittel reduzieren Reibung und Verschleiß. Tragen Sie eine kleine Menge Fett auf die Hülsenbohrung auf, bevor Sie sie wieder auf die Welle montieren. Wischen Sie überschüssiges Fett ab, um das Anhaften von Schmutz und Staub zu verhindern.
• Ausrichtung beibehalten: Wellenhülsen sind wichtige Komponenten, die anderen Teilen Position und Unterstützung bieten. Daher ist es wichtig, ihre Ausrichtung zu erhalten. Richten Sie die Hülsen-Set-Schraube oder die Klemmenhülse aus oder verwenden Sie einen Messuhr, um eine genaue Ausrichtung bei der Positionierung der Hülse zu gewährleisten.

Szenarien von CNC-Wellenhülsen

• Kraftübertragung:

  CNC-Wellenhülsen werden häufig zur Positionierung von Zahnrädern, Riemenscheiben und Lagern eingesetzt. Sie können auch verwendet werden, um einen Widerstand und Lücken zwischen Lagern und Wellen zu erzeugen. Beispielsweise kann die Wellenhülse in einer CNC-Fräsmaschine helfen, die Position des Lagers auf der Motorwelle einzustellen, die die Spindel antreibt.

• Nabenkontrolle:

  Im Falle einer rotierenden Welle kann eine Hülse als Bremse oder Kupplung dienen. Wellenhülsen dienen auch als Naben für die Kupplung mit anderen Wellen. Ein gutes Beispiel ist die Kupplung, die verwendet wird, um den Motor mit den Antriebswellen in einer CNC-Fräsm Maschine zu verbinden.

• Medizinische Anwendungen:

  Die Herstellung von medizinischen Geräten erfolgt nach präzisen Verfahren. Deshalb müssen Hülsen in unterstützenden und positionierenden Rollen eingesetzt werden. Wellenhülsen werden auch in MRT-Geräten verwendet, um die Welle und die Motorlager zu positionieren.

• Automobilindustrie:

  In der Automobilindustrie wird eine Wellenhülse häufig eingesetzt, um verschiedene Teile in der Getriebe- und Motorbaugruppe zu unterstützen und zu positionieren. Dazu gehört die Antriebswelle, bei der die Wellen über Universalgelenke verfügen, die über Wellenhülsen mit ihnen gekoppelt sind. Durch CNC-Bearbeitung können diese Hülsen den Anforderungen entsprechend angepasst werden. Daher sind sie in der Lage, die Standards verschiedener Anwendungen in der Automobilindustrie zu erfüllen.

So wählen Sie CNC-Wellenhülsen aus

Einige Tipps helfen bei der Auswahl der passenden CNC-Wellenhülsen für spezifische Anwendungen. Zuerst sollten Sie das Hülsenmaterial berücksichtigen. Materialien wie POM eignen sich aufgrund ihres niedrigen Reibungskoeffizienten. Aluminium ist leicht und kann in Anwendungen verwendet werden, bei denen es auf das Gewicht ankommt. Widerstandsfähige Materialien wie Stahl eignen sich für schwere Anwendungen.

Als nächstes sollte das Hülsendesign den Anwendungsbedürfnissen entsprechen. Wenn Komponenten senkrecht zur Welle montiert werden müssen, ist eine feste Hülse möglicherweise eine gute Wahl. Wenn die Komponente schnell geklemmt und leicht gelöst werden muss, ist eine geteilte Hülse eine gute Wahl.

Die Hülsengröße ist entscheidend für eine ordnungsgemäße Passform. Wenn Sie den Wellendurchmesser messen, sollte der Innendurchmesser der Hülse dem Wellendurchmesser entsprechen. Einige Hülsen sind in verschiedenen Größen erhältlich, während andere auf bestimmte Größen anpassbar sind. Berücksichtigen Sie schließlich den Druck und das Drehmoment in der Anwendung. Anwendungen mit hohem Drehmoment erfordern möglicherweise ein strapazierfähiges Material oder eine Hülse mit größerem Durchmesser, um eine bessere Haltekraft zu bieten.

Fragen und Antworten

F1: Welches Material wird für Wellenhülsen verwendet?

A1: Wellenhülsen werden aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt, um die Anforderungen verschiedener Anwendungen zu erfüllen. Die gängigsten Materialien sind Gummi, Kunststoffe, CPVC, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium usw.

F2: Wie fest sollte eine Wellenhülse sitzen?

A2: Dies hängt von der Rolle ab, die sie in einem Maschinensystem spielt. Eine lockere Passform kann für Komponenten geeignet sein, die regelmäßig ausgetauscht oder gewartet werden müssen. Wiederum können Übermaß- oder enge Passungen ideal für Hülsen sein, die zum Antrieb von Komponenten verwendet werden, z. B. für Hülsen auf einer Welle, die ein Schwungrad antreibt.

F3: Was ist der Unterschied zwischen einer Hülse und einer Klemme?

A3: Wellenhülsen und Klemmen erfüllen ähnliche, aber nicht identische Funktionen. Eine Wellenhülse wird auf einer Welle montiert, um einen mechanischen Stopppunkt zu schaffen, während eine Wellenklemm verwendet wird, um Komponenten an einer Welle zu befestigen.

F4: Sind Wellenhülsen gerichtet?

A4: Nein. Die Wellenhülsen sind nicht gerichtet. Sie können in jeder Richtung auf die Welle montiert werden.