Herstellung von kohle brikett maschinen

Arten von Kohlebrikettmaschinen-Herstellern

Um die effektive und nachhaltige Nutzung von Kohle zu fördern, ist das Vorhandensein einer robusten und widerstandsfähigen **Kohlebrikettmaschinen-Herstellung** unerlässlich.

• Walzenpressen-Kohlebrikettmaschine

  Das Herzstück einer Kohlebrikettmaschine ist die Walzenpresse. Sie wird von einem Motor angetrieben, der ein Getriebe dreht, das wiederum die beiden Walzen antreibt. Die beiden Walzen sind entscheidend, da sie lose Kohle zu festen Briketts verdichten. Während sich das Design von Maschine zu Maschine unterscheiden kann, bleibt die Grundidee dieselbe: Die Kohle zwischen zwei runden Teilen zu quetschen, um sie zu Briketts zu verarbeiten, die sich gut verkaufen lassen.

• Bindermischfass

  Unverbundene Kohle ist zu trocken und staubig, um gute Briketts herzustellen. Daher ist es notwendig, einen Binder hinzuzufügen, um ihr mehr Festigkeit zu verleihen und sie besser zusammenzuhalten. Im Mischfass werden Kohle und Binder gründlich vermischt, bevor sie zu Briketts gepresst werden. Dieses Fass besteht in der Regel aus robustem Metall mit einem abgerundeten Körper und einer Welle mit Messern, die das Vermischen von Kohle und Binder unterstützen. Einige Maschinen haben möglicherweise Heizelemente im Mischfass, um das Binder effektiver zu lösen.

• Zuführvorrichtung

  Die Aufgabe der Zuführvorrichtung besteht darin, Kohle Staub gleichmäßig auf die Walzenpresse zu verteilen. Kohle Staub muss in einem gleichmäßigen Strom auf die Walzenpresse gegeben werden, damit ein gleichmäßiger Brikett entsteht. Diese Zuführvorrichtung besteht aus einem Trichter, der den Kohle Staub auffängt, und einer Schneckenförderer, der den Staub zur Brikett-Walzenpresse transportiert. Die Schneckenförderer dreht sich langsam und verbraucht wenig Leistung, um sicherzustellen, dass der Kohle Staub gleichmäßig auf die Presse gelangt.

• Binder-Vereinigte Kohlebrikettmaschine

  Diese Maschine kann Binder und Kohle zusammenmischen, bevor sie Briketts herstellt. Bei einigen Maschinen werden Kohle Staub und Binder im Mischfass vermischt. Dann werden beide in die Zuführsektion geleitet, wo sie vereinigt und der Walzenpresse zugeführt werden. Bei anderen Maschinen gibt es ein spezielles Teil, den Bindersprühkopf, mit dem der Binder auf den Kohle Staub gesprüht wird. Anschließend werden beide über eine Zuführvorrichtung der Walzenpresse zugeführt. Diese Art von Maschine eignet sich besser für die Herstellung von Briketts, die viel Binder benötigen, oder für Situationen, in denen die Verwendung verschiedener Binderarten unerlässlich ist.

Spezifikation und Wartung der Kohlebrikettmaschinen-Herstellung

Spezifikationen

• Kapazität: Dies gibt an, wie viel Brennstoffbriketts die Anlage in einer bestimmten Zeit produzieren kann, üblicherweise gemessen in Tonnen oder Kilogramm pro Stunde.
• Druck: Die Menge an Druck, die die Maschine während des Brikettierungsprozesses ausüben kann, gemessen in Tonnen oder Kilonewton. Ein höherer Druck führt zu dichteren Briketts.
• Leistung: Die Leistung des Elektromotors der Maschine, gemessen in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS). Sie bestimmt die Stärke des Motors, um den Brikettierungsprozess anzutreiben.
• Feuchtigkeit: Der Grad der Feuchtigkeit oder Nässe, die im Rohmaterial enthalten ist, das zur Herstellung der Briketts verwendet wird. Eine Feuchtigkeitsstufe von 15-20% ist ideal für eine ordnungsgemäße Brikettierung.
• Material: Die Art des Materials, das als Rohmaterial für Briketts verwendet werden kann, wie z. B. Sägemehl, Holzspäne, Stroh, Reishülsen, Erdnussschalen usw.
• Brikett-Durchmesser/Größe: Der Durchmesser oder die Größe der Briketts, die die Maschine produziert. Übliche Größen reichen von 30 mm bis 90 mm.
• Maschinenabmessungen: Die physische Größe der Kohlebrikettmaschine selbst, einschließlich Länge, Breite und Höhe, die den für die Installation benötigten Bereich bestimmt.

Wartung

• Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie die gesamte Kohlebrikettmaschine, einschließlich der Zuführöffnung, der Pressform, der Auslauföffnung und der Oberfläche, um Rückstände und Staub zu entfernen.
• Schmierung: Schmieren Sie die beweglichen Teile der Maschine, wie z. B. Lager und Ketten, regelmäßig mit Fett oder Schmieröl, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
• Inspektion von Verschleißteilen: Überprüfen Sie die Verschleißteile wie Brikettierformen und Messer regelmäßig, um zu sehen, ob es zu Verschleiß oder Beschädigungen gekommen ist. Bei Bedarf sollten sie repariert oder ersetzt werden, um sicherzustellen, dass die Maschine ordnungsgemäß funktioniert.
• Überprüfung von Flüssigkeiten und Schmierstoffen: Überprüfen Sie regelmäßig den Kühlmittel- und Schmierölstand des Hydrauliksystems und des Getriebes der Kohlebrikettmaschine und füllen Sie diese nach Bedarf auf, um eine einwandfreie Funktion des Systems zu gewährleisten.
• Geräte-Fehlersuche: Debuggen und optimieren Sie die Parameter der Brikettmaschinen, wie z. B. Druck, Geschwindigkeit usw., regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie im optimalen Zustand arbeiten und Briketts in idealer Qualität produzieren.
• Regelmäßige Wartung: Planen Sie regelmäßige professionelle Wartungen für die Maschine, um ihren Gesamtzustand zu überprüfen, einschließlich der elektrischen Systeme, Hydrauliksysteme usw., um potenzielle Probleme zu beheben und die Zuverlässigkeit der Maschine zu verbessern.

Szenarien der Kohlebrikettmaschinen-Herstellung

Die **Kohlebrikettmaschinen-Herstellung** wird von verschiedenen Branchen eingesetzt, die Biomasse- oder Forstabfälle produzieren. Es hilft auch Unternehmen, die Kohle als Hauptenergiequelle während der Produktion verwenden. Hier sind einige Einsatzmöglichkeiten von Kohlebrikettmaschinen in verschiedenen Branchen.

• Umweltfreundliche Brennstoffproduktion

Die Länder suchen nach Möglichkeiten, die Treibhausgasemissionen zu reduzieren. Kohlebriketts produzieren weniger CO2. Die Maschinen helfen Unternehmen bei der Produktion von Kohlebriketts. Der Brennstoff trägt dazu bei, den CO2-Fußabdruck zu reduzieren und entspricht den umweltfreundlichen Richtlinien vieler Unternehmen.

• Daten von der Kohlebrikettmaschine

Brikettiermaschinen verfügen über Analysefunktionen. Sie zeigen, wie viel Kohle verwendet wurde, die Anzahl der produzierten Briketts und die Dichte der Kohle. Sie verfolgen auch die Leistung der Maschine mit ihrem Wartungsplan. Diese Daten helfen Unternehmen, die Produktion effizienter zu gestalten, Kosten zu senken und die Maschinen gut zu warten.

• Industrieller Kohleverbrauch

Die Industrie verbraucht viel Kohle. Die Kohlebrikettmaschine hilft Unternehmen, die Kohle als Hauptenergiequelle für die Produktion oder Heizung verwenden. Anstatt Kohle von Lieferanten zu kaufen, können diese Industrien ihre eigene Kohle aus Abfällen herstellen und als Brennstoff verkaufen.

• Grüne Kohlebriketts

Die Kohlebrikettmaschine verwendet nicht nur Kohle. Sie akzeptiert viele Arten von organischen Stoffen. Diese können zur Herstellung grünerer Kohlebriketts verwendet werden. Einige Beispiele sind landwirtschaftliche Rückstände, forstwirtschaftliche Rückstände und Stroh, unter anderem. Grüne Kohlebriketts sind eine bessere Alternative zu herkömmlicher Kohle.

Wie man eine Kohlebrikettmaschinen-Herstellung auswählt

Bevor ein Käufer sich für eine Kohlebrikettmaschine entscheidet, sollte er die folgenden Faktoren berücksichtigen:

• Rohstoffe und Feuchtigkeitsgehalt

  Zuerst muss der Käufer den Typ der Biomasse bestimmen, die er für die Brikettierung verwenden möchte, und ob sie die inhärenten Bindungseigenschaften der Biomasse besitzt. Darüber hinaus ist es wichtig, den Feuchtigkeitsgehalt der Biomasse zu beurteilen, da ein niedriger Feuchtigkeitsgehalt für eine effiziente Brikettierung bevorzugt wird.

• Produktionsumfang

  Sind größere Mengen erforderlich, ein größerer Produktionsumfang, eine höhere Presskraft und umfangreichere Ausrüstung erforderlich. Umgekehrt, wenn kleinere Mengen ausreichen, kann eine kleinere Ausrüstung ausreichen.

• Qualität der Briketts

  Faktoren wie Dichte, Haltbarkeit und Heizwert müssen berücksichtigt werden, zusammen mit der spezifischen Kohlebrikettmaschine, die benötigt wird, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Berücksichtigen Sie zusätzliche Funktionen wie automatische Zuführ-, Kühl- und Verpackungssysteme für höhere Effizienz und Produktivität.

• Standort und Kosten

  Finden Sie Maschinen, die sich in der Region befinden, um die Kosten zu senken, insbesondere wenn Versandkosten anfallen. Verhandlungen mit lokalen Lieferanten können ebenfalls kostengünstiger sein, wenn man Großhandelskäufe in Betracht zieht.

Die Berücksichtigung all dieser Faktoren garantiert eine optimale Maschinenleistung, die den Anforderungen der Benutzer entspricht, und gleichzeitig eine nachhaltige Nutzung von Biomassenressourcen durch eine effiziente Brikettproduktion.

Fragen und Antworten

F1: Welche Rohstoffe werden zur Herstellung von Briketts verwendet?

A1: Die Brikettkohle hat diverse Rohstoffe. Biomasseabfälle wie Sägemehl, Holzspäne, Stroh, Reishülsen und Palmleerenfruchtbüschel sind übliche. Weitere Materialien sind Kohle Staub, Ruß, Papiermatsch und Binderreste aus Erdöl- und chemischen Prozessen.

F2: Wie funktioniert die Herstellung von Kohlebriketts?

A2: Der Prozess der Brikettmaschine umfasst Zerkleinern, Trocknen, Mischen, Formen und Kühlen. Zunächst werden die Rohstoffe zu kleineren Stücken zerkleinert. Dann entfernt ein Trockner die Feuchtigkeit aus dem Material. Danach werden die Materialien mit Binder und Additiven vermischt, um ein gleichmäßiges Gemisch zu bilden. Anschließend wird das Gemisch in eine Brikettmaschine gefüllt, die Druck ausübt, um es zu festen Briketts zu verformen. Schließlich werden die Briketts gekühlt und gelagert.

F3: Welche Arten von Kohlebriketts gibt es?

B3: Es gibt verschiedene Arten von Kohlebriketts. Verkohlte Kohlebriketts werden durch Verkohlung hergestellt, bei der die Rohstoffe ohne Sauerstoff pyrolysiert werden. Nicht-verkohlte Kohlebriketts werden durch direktes Pressen von Kohle Staub hergestellt. Binder-Weizen-Kohlebriketts werden mit Hilfe von Bindemitteln hergestellt.

F4: Was ist die Beziehung zwischen Kohlebriketts und Biokohle?

A4: Biokohle-Briketts werden aus Biomassematerialien hergestellt. Kohlebrikettmaschinen können Biokohle-Briketts herstellen. Sowohl Kohlebriketts als auch Biokohle-Briketts ähneln sich in ihren Produktionsmethoden. Die aus Kohle gewonnenen Biokohle-Briketts haben einen höheren Kohlenstoffgehalt als reine Biomasse.