Kohle brikett herstellungs maschine

Arten von Brikettiermaschinen für Kohle

Eine Brikettiermaschine für Kohle verwendet verschiedene Arten von Druck, um Kohlebriketts herzustellen. Die Typen sind wie folgt:

• Extrusionsmaschine

  Eine Extrusionsmaschine verwendet eine konische Schnecke, um Kohlebriketts zu formen. Eine Zuführsektion mit großem Durchmesser gibt lose Kohle in die Schnecke, die das Material in eine kleinere Sektion drückt, wodurch Temperatur und Druck steigen. Der hohe Druck im Konus der Schnecke presst das Material durch eine Matrize, die die Briketts in verschiedenen Formen formen kann. Diese Maschine macht lange zylindrische Briketts. Sie kann verschiedene Arten von Biomasse kombinieren und variable Einzel- oder Mehrkanalmatrizen verwenden, um Kohlebriketts herzustellen. Die Extrusionsmaschine ist effizient für die Großserienproduktion.

• Walzenpressmaschine

  Eine Kohlewalzenpressmaschine verwendet zwei gegenüberliegende Walzen, um Kohlebriketts zu formen. Kohlepulver und Bindemittel werden in einen Trichter gegeben und liegen auf einem Förderband. Es bewegt das Material auf die Presswalzen. Die Walzen komprimieren das Material, formen es in der verdichteten Form und geben es auf ein anderes Förderband frei. Die Briketts haben eine hohe Dichte und können eine glatte oder unregelmäßige Oberfläche haben. Walzenpressen können ovale, runde und quadratische Briketts herstellen. Diese Maschine eignet sich für die Massenproduktion.

• Mechanische Prägemaschine

  Eine Prägemaschine verwendet einen Kolben, um lose Kohle zu schieben und Kohlebriketts in einzigartigen Formen wie Buchstaben und Zahlen zu formen. Das Material gelangt in die Form und der Kolben presst es. Das Bindemittel hilft dem Biomassematerial, zu kleben und an Festigkeit zu gewinnen. Eine mechanische Prägemaschine ist für die Klein- und Mittelproduktion geeignet.

Spezifikation und Wartung von Brikettiermaschinen für Kohle

Spezifikation

• Leistungsfähigkeit:

  Sie gibt die Menge der innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens produzierten Briketts an, die üblicherweise in Kilogramm oder Tonnen pro Stunde ausgedrückt wird.

• Rohstoffe:

  Sie gibt die Art des Materials an, das verwendet werden kann. Verschiedene Maschinen haben unterschiedliche Anforderungen an die Rohstoffe.

• Durchmesser und Form:

  Maschinen können Briketts in verschiedenen Größen und Formen produzieren, z. B. rund, quadratisch, sechseckig usw.

• Brikettdichte:

  Dies bezieht sich auf das Gewichts-Volumen-Verhältnis von Briketts, das bei höherer Dichte höher ist, was zu einer besseren Brennleistung und Festigkeit führt.

• Brikettstärke:

  Sie bezieht sich auf die Fähigkeit des Briketts, Druck, Bruch und Abrieb zu widerstehen.

• Leistung:

  Sie bezieht sich auf den Leistungsbedarf der Maschine, der üblicherweise in Kilowatt (kW) gemessen wird und mit der Produktionskapazität und dem Hydraulikdruck zusammenhängt.

• Maschinengröße:

  Sie gibt das Gewicht und die Abmessungen (Länge, Breite, Höhe) der Maschine an, die für die Installation und räumliche Anordnung wichtig sind.

• Brikettverpackung:

  Einige Maschinen sind mit Verpackungssystemen ausgestattet, die fertige Briketts nach bestimmten Anforderungen verpacken können.

Wartung

• Reinigen:

  Reinigt die Oberflächen, inneren Abteile und Filter der Brikettiermaschine für Kohle, um sicherzustellen, dass keine Blockierung und keine Verschmutzung der Luft und der Rohstoffe entsteht. Außerdem werden die Rückstände und die Asche in den Werkzeuggarnituren gereinigt, um deren Sauberkeit und Arbeitsfähigkeit zu gewährleisten.

• Schmierung:

  Befolgen Sie die Anweisungen, um die beweglichen Teile und Lager der Brikettiermaschine mit Fett und Schmierölen zu schmieren, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und den Reibungsabrieb zu reduzieren.

• Verbrauchsmaterial austauschen:

  Tauschen Sie die Filter und Schmierstoffe regelmäßig aus, um sicherzustellen, dass die Maschine optimal funktioniert und vor Beschädigungen geschützt ist.

• Überprüfung und Reparatur:

  Überprüfen Sie regelmäßig verschiedene Teile der Brikettiermaschine, z. B. Werkzeuggarnituren, Befestigungselemente, Dichtungen und elektrische Stromkreise. Untersuchen Sie die Teile auf Anzeichen von Beschädigung, Lockerung oder Undichtigkeiten und führen Sie umgehend Reparaturen und Austausche für festgestellte Probleme durch, um eine zuverlässige Leistung und Sicherheit zu gewährleisten.

Szenarien von Brikettiermaschinen für Kohle

Kohlebriketts sind in verschiedenen Industrien und Anwendungen nützlich. Daher besteht eine große Nachfrage nach Brikettiermaschinen für Kohle mit unterschiedlichen Produktionskapazitäten, um die spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen. Größere Geschäftszentren, Hotels und Krankenhäuser verwenden Brikettiermaschinen für Kohle, um große Mengen an Kohlebriketts für den Eigenbedarf herzustellen. Sie verwenden oft Maschinen mit großer Kapazität, wie z. B. die SCM-1000, insbesondere die Holzkohle- und Lebensmittelverarbeitungsindustrie, die Brennstoff mit hoher Temperatur benötigt.

Kleinere Brikettiermaschinen für Kohle werden in der Regel in den folgenden Industrien eingesetzt:

• Hüttenwerke

Sie verwenden Kohlebriketts als Reduktionsmittel und Brennstoff in metallurgischen Verfahren, um die Eigenschaften der Metalle zu verändern und die gewünschten Eigenschaften zu erreichen.

• Koksindustrie

Kokereien verwenden Kohlebriketts als Einsatzstoff zur Herstellung von Koks durch Pyrolyse von Kohlebriketts in Hochtemperaturofen.

• Zementindustrie

Zementwerke verwenden Kohlebriketts als Energiequelle, um Öfen zu befeuern und Rohstoffe während des Zementproduktionsprozesses zu erhitzen.

• Düngemittelindustrie

Einige agrochemische Unternehmen verwenden Kohlebriketts als Kohlenstoffquelle oder Energie bei der Herstellung bestimmter Düngemittel und Chemikalien im Zusammenhang mit der Landwirtschaft.

• Glasindustrie

Briketts werden als Brennstoff in Glasproduktionsfabriken verwendet. Kohlebriketts liefern die notwendige Wärme und Energie, um Rohstoffe zu schmelzen und Glasprodukte zu formen.

In der Bauindustrie werden Kohlebriketts als Hauptbrennstoff in Hochtemperatur-Hochöfen verwendet, um Eisenerz zu erschmelzen und flüssiges Eisen zu produzieren. Einige Kohlebriketts haben einen Mehrwert, da sie als Zuschlagstoff bei der Herstellung von Kohlebrikettbeton verwendet werden, einer nachhaltigen und umweltfreundlichen Lösung, die die CO₂-Emissionen reduziert.

Da die Nachfrage nach Kohlebriketts weiter wächst, werden immer mehr innovative Lösungen entwickelt, um die spezifischen Bedürfnisse in verschiedenen Industrien zu erfüllen.

So wählen Sie Brikettiermaschinen für Kohle aus

Käufer im Geschäftsbereich müssen die folgenden Faktoren sorgfältig abwägen, bevor sie eine Brikettiermaschine für Kohle zum Verkauf wählen.

• Leistungsfähigkeit

  Zunächst müssen Käufer ihre beabsichtigte Produktionskapazität bewerten. Die Produktionskapazitäten für Brikettiermaschinen für Kohle variieren je nach Modell. Die Überlegungen zur Produktionskapazität variieren ebenfalls und reichen von der Zuführ-, Extrusions-, Trocken- und Kühlfähigkeit einer Maschine.

• Rohmaterial

  Überlegen Sie, ob die Maschine die spezifische Art von Kohle verarbeiten kann, die für die Beschaffung verfügbar ist. Faktoren wie die bestehende Infrastruktur für die Beschaffung, Lagerung, den Transport und die Verarbeitung von Kohle können ebenfalls eine Rolle spielen. Außerdem müssen die pulverförmige Beschaffenheit und die Feuchtigkeit der Kohle den Anforderungen der Maschine entsprechen.

• Energieverbrauch

  Wählen Sie eine Maschine mit optimalem Energieverbrauch, um ein kostengünstiges Niveau zu erhalten. Vergleichen Sie den Energieverbrauch verschiedener Maschinen und berücksichtigen Sie die Produktionskapazität, um den Gesamtenergieverbrauch beim Betrieb der Maschine zu beurteilen.

• Automatisierung

  Maschinen mit mehr automatisierten Prozessen sind in der Regel einfacher zu bedienen, da weniger Eingriffe erforderlich sind. Vollautomatische Maschinen erfordern möglicherweise nur noch Überwachungsaufgaben von den Arbeitern. Vollautomatische Brikettiermaschinen für Kohle können jedoch auch einen höheren Preis haben. Berücksichtigen Sie den Automatisierungsgrad, der am Produktionsstandort erforderlich ist.

• Platzbedarf

  Eine Brikettiermaschine benötigt nicht nur ausreichend Platz für sich selbst, sondern auch für zusätzliche Brennstoffeinrichtungen für die Vorbereitung und Lagerung sowie für die Lagerung der fertigen Produkte nach der Produktion. Berücksichtigen Sie den Platzbedarf, wenn der Platz in einer Anlage begrenzt ist.

• Kosten

  Berücksichtigen Sie die Anschaffungskosten, die Betriebskosten während des Lebenszyklus der Maschine und den potenziellen Wiederverkaufswert am Ende des Lebenszyklus der Maschine.

• Verfügbarkeit von technischem Support

  Sind Aftermarket-Services und die Bereitstellung von Ersatzteilen verfügbar? Berücksichtigen Sie den wichtigsten Faktor und bewerten Sie, wie weit die technische Unterstützung für den einwandfreien Betrieb der Maschine erforderlich ist.

• Bewertungen von Benutzern

  Recherchieren Sie das Feedback von Käufern, die die gleiche Maschine in der Vergangenheit gekauft haben. Dies liefert Ihnen Einblicke in die Qualität, Leistung und Haltbarkeit der Maschine sowie in den Grad der technischen Unterstützung durch den Hersteller.

Fragen und Antworten zur Brikettiermaschine für Kohle

F1. Welche Rohstoffe können mit der Brikettiermaschine für Kohle verwendet werden?

A1. Die Brikettiermaschine ist so konzipiert, dass sie mit verschiedenen Arten von Materialien funktioniert. Es handelt sich um eine vielseitige Maschine, die mit verschiedenen Arten von Materialien verwendet werden kann, um Briketts herzustellen. Neben Kohle gehören zu den gängigen Materialien Biomasseauffällen, verkohltes Holz, landwirtschaftliche Strohhalme, Reishülsen, Papierbrei, Erdnussschalen, Kokosnussschalenfasern und Nussschalen. Für einige Materialkombinationen ist die Verwendung von Bindemitteln erforderlich, um die Kohäsion zu gewährleisten.

F2. Helfen Brikettiermaschinen für Kohle bei der Luftverschmutzung?

A2. Die Verwendung einer Brikettiermaschine für Kohle kann zur Verringerung der Luftverschmutzung beitragen. Kohlebriketts erzeugen im Vergleich zu herkömmlicher Kohle weniger Rauch und Asche. Dies gilt insbesondere, wenn die Briketts aus umweltfreundlichen Materialien wie Biomasse hergestellt werden. Das Verbrennen von Kohlebriketts anstelle von herkömmlicher Kohle reduziert die Anzahl der Bäume, die für Brennholz gefällt werden. Die Verwendung von Kohlebriketts bedeutet weniger Abholzung, was die Luftqualität verbessert.

F3. Welche vier Arten von Brikettiermaschinen gibt es?

A3. Brikettiermaschinen für Kohle funktionieren, indem sie Kohleabstaub und andere Materialien komprimieren, um feste Briketts zu formen. Es gibt vier Haupttypen von Brikettiermaschinen für Kohle: Kugelbrikettiermaschine für Kohle, Wabenbrikettiermaschine, ovale Brikettiermaschine mit Löchern und quadratische Brikettiermaschine mit Löchern. Diese Maschinen unterscheiden sich in ihrer Form, und die Wabenbrikettiermaschine ist auf dem afrikanischen Markt beliebt.

F4. Wie funktioniert der Prozess der Herstellung von Kohlebriketts?

A4. Die Herstellung von Kohlebriketts umfasst mehrere Schritte. Rohstoffe werden gesammelt, verarbeitet und getrocknet, bevor sie gemischt und vermischt werden. Nach Zugabe des Bindemittels wird die Mischung gerührt und dann in eine Brikettiermaschine gegeben, wo der Druck die Briketts formt. Die Briketts werden an der Luft oder im Ofen getrocknet, bevor sie verpackt und verkauft werden.