Kaltes rool, das maschine bildet

Arten von Kaltwalzmaschinen

Eine **Kaltwalzmaschine** wird in verschiedenen Industrien eingesetzt, um dünnwandige Profile und Querschnitte in zahlreichen Formen aus unterschiedlichen Materialien zu erstellen. Obwohl sie recht einfach sind, führen Walzmaschinen zahlreiche Schritte in einem einzigen Durchgang aus und erreichen hohe Genauigkeitsgrade. Sie gibt es in verschiedenen Ausführungen, wie im Folgenden beschrieben.

• Längenabschnittlinien

  Längenabschnittlinien werden häufig für Produkte wie Stanzung, Bandzuführung und Walzen verwendet. Beim Walzen werden Drähte und Bänder in die Maschine eingespeist, die über verschiedene Sätze von Walzen verfügt, um das Material in die gewünschte Form zu biegen. Die Einläufe der Maschine haben in der Regel Scheren, Stanzwerkzeuge und Stempel, um das Material vorzubereiten. Sobald die gewünschte Form gebildet ist, schneidet eine Flug-Schere das Material beim Austritt auf die benötigte Länge. Die vorbereiteten Abschnitte können dann weiterverarbeitet oder direkt verwendet werden.

• Offene Kastenformen

  Offene Kastenformen werden verwendet, um geschlossene Formen mit Querschnitten zu erstellen. Ein Beispiel ist ein geschlossener Kanal. Die Maschine verwendet einen einzigen Satz Führungen, um das flache Material in die gewünschte Form zu walzen. Das Material wird dann an den Enden geschweißt oder verbunden, um einen geschlossenen Abschnitt zu erstellen. Verschiedene Maschinen verwenden unterschiedliche Methoden zum Verschließen des Abschnitts, einschließlich mechanischer Verbindungselemente und sich ineinander greifender Vorsprünge.

• Mehrstufige Formen

  Mehrstufige Formen können komplexe Formen erstellen. Sie verwenden mehrere Sätze von Walzen, um bestimmte Abschnitte zu erstellen. In der Regel sind Walzensätze für bestimmte Abschnitte reserviert. So kann es zum Beispiel Satz(e) für gerade Abschnitte und zusätzliche Satz(e) für gekrümmte Abschnitte geben. Nachdem alle Abschnitte erstellt wurden, müssen die Bediener die gekrümmten und geraden Abschnitte möglicherweise zusammenfügen oder verbinden. Dies geschieht in der Regel durch Schweißen, Verschrauben oder mechanische Verzahnung.

  Mehrstufige Walzmaschinen werden weiter unterteilt in:

  Geteilte Walzen

  Geteilte Walzmaschinen sind fest montiert und werden in der Regel für komplexe Formen verwendet, die engere Radien erfordern. Sie bestehen aus zwei parallelen, geteilten Walzen, die mit Nuten versehene, passende Kanäle haben.

  Universalwalzen

  Universalwalzmaschinen sind in ihrer Ausrichtung variabel und werden hauptsächlich für gerade Formen verwendet. Ihre Walzen können vertikal und horizontal eingestellt werden.

Spezifikation und Wartung

Die Leistung einer Kaltwalzmaschine wird durch ihre Spezifikationen bestimmt. Zu diesen Spezifikationen gehören unter anderem die Leistung und das Gewicht der Maschine. Die Wartung einer Kaltwalzmaschine hängt von den spezifischen Anforderungen ab.

• Maschinengewicht: Das Gewicht der Maschine wirkt sich auf ihre beweglichen Teile aus. Schwerere Maschinen haben statische Rahmen für Walzproduktionslinien. Leichte Maschinen hingegen haben eine mobilere Form.
• Stromquelle: Kaltwalzmaschinen können verschiedene Formen von Stromquellen verwenden. Dazu gehören Elektrizität, Hydraulik oder manuelle Kraft. Elektrizität und Hydraulik sind automatisch, während manuelle Kraft manuell ist und große Anstrengungen erfordert.
• Produktionsgeschwindigkeit: Die Produktionsgeschwindigkeit gibt an, wie schnell eine Maschine einen Artikel produzieren kann. Die Kenntnis der Geschwindigkeit der Walzmaschine gibt Aufschluss über die Effizienz, die Kapazität und die Eignung für die Anforderungen des Projekts.
• Dickenkapazität: Diese Kapazität zeigt, welche dünnen und dickeren Metalle eine Walzmaschine verarbeiten kann. Eine höhere Kapazität bedeutet mehr Vielseitigkeit in der Materialdicke.
• Kompatibilität: Einige Kaltwalzmaschinen funktionieren nur mit bestimmten Arten von Metallen. Dies liegt an den unterschiedlichen Materialdicken und -formen. Für bessere Ergebnisse sollte eine kompatible Maschine verwendet werden.
• Präzision: Die Spezifikation einer Walzmaschine wirkt sich auf ihre Präzisionsgrade aus. Maschinen mit hoher Präzision garantieren exakte Toleranzen und Qualitätskontrolle.

Aufgrund ihres Gewichts und ihrer Leistung benötigen Kaltwalzmaschinen wenig Wartung. Die Teile, die jedoch Wartung benötigen, sind für die Gesamtfunktionalität der Maschine sehr wichtig. Nachfolgend finden Sie einige Tipps, um die Maschine reibungslos am Laufen zu halten:

• Reinigen Sie die Maschine häufig. Schmutz, Staub und Ablagerungen sammeln sich mit der Zeit an und können die Qualität der Ausgabe beeinträchtigen. Die Reinigung trägt zur Verbesserung der Produktionsqualität bei.
• Schmieren Sie die beweglichen Teile der Maschine. Dies reduziert die Reibung zwischen den Teilen und verlängert die Lebensdauer der Kaltwalzmaschine.
• Prüfen Sie die gesamte Maschine und die Teile regelmäßig. Dies hilft, aufkommende Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor sie sich verschlimmern.

Szenarien, in denen Kaltwalzmaschinen eingesetzt werden können

Eine Kaltwalzmaschine kann in verschiedenen Industrien eingesetzt werden, da sie komplexe Formen und Profile präzise erstellen kann. Hier sind einige Anwendungen, in denen diese Art von Maschine typischerweise verwendet wird.

• Bauindustrie

  Kaltwalzmaschinen werden in der Bauindustrie gerne eingesetzt. Sie werden zur Herstellung von Konstruktionselementen wie Säulen, Balken und tragenden C- und Z-Profilen verwendet. Weitere Bauteile, die mit einer Kaltwalzmaschine hergestellt werden, sind Fenster, Türrahmen und Dachbinder. Außerdem können gewünschte Profile hergestellt werden, um spezifische architektonische Anforderungen zu erfüllen.

• Fertigungsindustrie

  Die Fertigungsindustrie setzt Kaltwalzmaschinen ein, um offene oder geschlossene Profile mit unterschiedlichen Komplexitäten zu erstellen. Einige der am häufigsten geformten Profilformen sind Winkel, Kanäle, Hüte, T-Profile und Schienen. Weitere Variationen sind kundenspezifische Formen, die für Spezialanwendungen verwendet werden.

  Diese Maschinen ermöglichen es Industrien, verschiedene Artikel wie Gleise, Automobilteile, Metallrahmen, Regalböden, Klammern und Halterungen schnell und effizient zu produzieren.

• Beschilderung und Displays

  Kaltwalzmaschinen erstellen Displays und Beschilderungen, wie z. B. Werbedisplays, Ladenbau-Einrichtungen und Architekturbeschilderungen. Diese Maschinen können komplizierte Formen mit Präzision und Konsistenz formen, z. B. Kurven und komplizierte Designs.

• Luft- und Raumfahrt sowie Automobil

  In der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie werden Kaltwalzmaschinen zur Herstellung von Strukturbauteilen und Rahmen eingesetzt. Sie fertigen auch Fahrgestellteile, Unterbodenbauteile und Fensterrahmen in der Automobilindustrie. Die Luftfahrtindustrie setzt sie zur Herstellung von Flugzeugrahmen, längeren Abschnitten und Motorkomponenten ein.

• Bootsbau

  Kaltwalzmaschinen erstellen Rümpfe und Decks, Stringer, Kiele und Rahmen in der maritimen Industrie und im Bootsbau. Sie eignen sich für den maritimen Bau, da sie leichte, aber gleichzeitig stabile Bauteile formen können.

• Bandverarbeitung

  Kaltwalzmaschinen werden für die Bandverarbeitung verwendet, um auf Länge zu schneiden, zu trimmen und zu richten. Die Maschinen können auch die Form des Materials ändern, indem sie es zu Spulen rollen.

So wählen Sie Kaltwalzmaschinen aus

Die Auswahl der richtigen Kaltwalzmaschine zum Verkauf ist eine wichtige Aufgabe, die sich auf den Betrieb und die Produktivität des Unternehmens auswirken kann. Bei der Wahl der richtigen Maschine sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen, die Ihnen bei der Auswahl einer zuverlässigen, hochwertigen Maschine helfen. Eines der ersten Dinge, die Sie tun sollten, ist, die Anforderungen der Maschine zu bewerten. Dazu gehört die Bestimmung der Art des Materials, das im Umformungsprozess verwendet werden soll, das gewünschte Profil oder die gewünschte Form, die Abmessungen und die Dicke des Materials sowie das Produktionsvolumen und die Produktionsgeschwindigkeit.

Sobald die Anforderungen festgelegt wurden, können die Käufer die verschiedenen verfügbaren Arten von Kaltwalzmaschinen recherchieren, um eine Art zu finden, die ihren Kriterien entspricht. Überprüfen Sie die Leistungsfähigkeit der Maschine, um sicherzustellen, dass sie die zuvor festgelegten Parameter verarbeiten kann, und untersuchen Sie die Qualität der Walzen und Werkzeuge der Maschine. Das Profil oder die Form, die von der Maschine produziert wird, sollte dem Standard des Käufers entsprechen. Maschinen mit gut gestalteten Walzen/Werkzeugen erzeugen Profile mit größerer Präzision und Konsistenz.

Eine Kaltumformmaschine funktioniert nur dann einwandfrei, wenn sie mit dem verwendeten Material kompatibel ist. Vor dem Kauf der Maschine ist es ratsam, die Materialverträglichkeit zu prüfen. Außerdem sollten Sie die Wartungsanforderungen der Maschine beurteilen. Wählen Sie Maschinen mit selbstschmierenden Lagern und einfachem Zugang für die Reinigung/Wartung. Berücksichtigen Sie auch die Verfügbarkeit von Ersatzteilen mit schnellem Zugriff im Bedarfsfall.

Die Dokumentation, die mit der Maschine geliefert wird, kann ebenfalls Aufschluss über die Wartungsbedürfnisse geben. Berücksichtigen Sie schließlich die Sicherheitsmerkmale der Maschine. Suchen Sie nach Funktionen wie Not-Aus-Knöpfen, Sicherheitsvorrichtungen und Überlastschutz, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.

Kaltwalzmaschinen Q&A

F1. Welches Verfahren ist besser, Warm- oder Kaltwalzen?

A1. Warmwalzen ist besser geeignet, um schärfere Winkel zu erzielen. Kaltwalzen verbessert die Festigkeit des Produkts durch die natürlichen Prozesse der Kaltverfestigung. Beide Prozesse sind gleichermaßen wertvoll, und die Wahl hängt weitgehend von der jeweiligen Anwendung und den Anforderungen des Endprodukts ab.

F2. Welche Materialien eignen sich für das Kaltwalzen?

A2. In der Regel eignen sich duktile und formbare Materialien wie Kohlenstoffstähle, niedrig legierte Stähle, hochfeste niedrig legierte Stähle, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Zink für das Kaltwalzen. Obwohl diese Materialien die gebräuchlichsten sind, hängt die Eignung von den spezifischen chemischen und physikalischen Eigenschaften ab.

F3. Was ist der größte Vorteil des Kaltwalzens?

A3. Einer der größten Vorteile des Kaltwalzens ist, dass die Maschine so eingerichtet werden kann, dass sie mehrere Arten und Größen von Produkten produziert, ohne die Werkzeuge zu wechseln.

F4. Wie viele Walzen werden für das Kaltwalzen benötigt?

A4. In einigen Fällen können minimale Abmessungen für Walzen ausreichen, insbesondere für leichte Abschnitte. Ein allgemeineres Kriterium ist die Verwendung von mindestens sechs Walzen pro Abschnitt. Jede Walze sollte einen Mindesdurchmesser von 250 mm haben.

F5. Welches Material hat die höchste Umformgrenze?

A5. Stahl ist das am häufigsten verwendete Material im industriellen Kaltwalzen. Es ist sehr formbar und erreicht eine hohe Streckgrenze, wenn es umgeformt wird.