Verbund dünger granulator ausrüstung

Arten von Compound-Düngemittel-Granulieranlagen

Eine Compound-Düngemittel-Granulieranlage ist eine Düngemittelherstellungsanlage, die bei der Herstellung von Granulaten unterschiedlicher Größen hilft. Die Hauptfunktion der Granulieranlage ist die Herstellung von Düngemitteln, die sich leicht auf verschiedenen Böden ausbringen lassen.

Einige der gängigen Arten von Compound-Düngemittel-Granulieranlagen sind im Folgenden aufgeführt:

• Scheiben-Düngemittel-Granulieranlage

  Die Granulieranlage verwendet eine geneigte kreisförmige Platte als Arbeitsteil. Daher rollen die Düngemittelmaterialien auf der Platte zu Granulaten. Gleichzeitig sorgt der Winkel der Platte dafür, dass die Granulate rollen und nach oben wachsen. Die Granulate werden am Boden der Platte ausgetragen. Diese Art von Compound-Düngemittel-Granulieranlage ist einfach aufgebaut, leicht zu bedienen und hat einen niedrigen Energieverbrauch.

• Trommel-Düngemittel-Granulieranlage

  Diese Art von Maschine wird immer in mittleren und großen Düngemittelfabriken eingesetzt. Sie nutzt das Prinzip des wiederholten Umsturzens und Reibens der Materialien im rotierenden Zylinder, um Granulate zu bilden. Die rotierende Trommel hat eine bestimmte Neigung und Temperatur. Wenn das Rohmaterial in die Trommel gelangt, rollt, stürzt und kollidiert es aufgrund der Drehbewegung. Gleichzeitig stimuliert dies die Verklumpung der Materialien. Am Ende werden die pulverförmigen Materialien zu runden Granulaten. Die Trommel-Compound-Düngemittel-Granulieranlage

  hat einen hohen Durchsatz.

• Pannen-Granulieranlage

  Sie ähnelt der Scheiben-Granulieranlage. Allerdings ist sie in einer Kugelform ausgeführt. Das Rohmaterial wird in die Pfanne gegeben, und mit Hilfe des geneigten Winkels und der Rotationsfunktion werden kleine Partikel gebildet. Die Pfannen-Granulieranlage verfügt über mehrere Leuchten, die Atome schneller granulieren können. Darüber hinaus ist die Pfannen-Granulieranlage erschwinglicher und energieeffizienter als die Scheiben-Granulieranlagen.

• Walzenpressen-Granulieranlage

  Die Walzenpressen-Granulieranlage ist eine Maschine, die Materialien durch gegenläufige Walzen presst. Das Material wird zwischen den Walzen gequetscht, wodurch eine plattenartige Struktur entsteht, die dann durch ein Messer in Granulate zerkleinert wird.

  Der Aufbau ist einfach, und die Bedienung und Wartung sind bequem. Außerdem ist die Maschine energieeffizient. Sie ist jedoch besser für harte Materialien geeignet.

Spezifikation und Wartung von Compound-Düngemittel-Granulieranlagen

• Kapazität:

  Granulieranlagen für Düngemittel können Pellets im Bereich von 500 kg bis 5.000 kg pro Stunde herstellen. Rotations-Trommelgranulieranlagen produzieren weniger Pellets, da sie hauptsächlich für die Düngemittel-Nachbearbeitung bestimmt sind. Die anderen Granulieranlagen produzieren mehr Pellets. So kann beispielsweise die Pfannen-Granulieranlage zwischen 1.000 kg und 3.000 kg Pellets produzieren, der Extruder bis zu 3.000 kg, der Sprühturm 1.000 kg bis 5.000 kg und das Wirbelbett 3.000 kg bis 5.000 kg.

• Energieverbrauch:

  Der Energieverbrauch von Granulieranlagen für Düngemittel liegt im Bereich von 5 bis 15 kW. So verbraucht beispielsweise die Pfannen-Granulieranlage 5,5 kW, die Rütteltisch 7,5 kW, die Trommelsiebe 7,5 kW, der Zerkleinerer 15 kW und das Bandförderer 2,2 kW. Energieintensivere Maschinen produzieren mehr Pellets pro Stunde. Förderbänder tragen ebenfalls dazu bei, den Energieverbrauch anderer Maschinen zu senken, indem sie sicherstellen, dass diese nicht überlastet werden.

• Abmessungen:

  Die Gesamtabmessungen der Granuliermaschinen betragen etwa 8 m und 2,5 m, wobei die Pfannen-Granulieranlage die größte ist. Die kleinsten Abmessungen hat der Zerkleinerer, der etwa 1,5 m mal 1,5 m groß ist. Weitere Details finden Sie im Spezifikationsteil der einzelnen Produkte.

• Gewicht:

  Das Gewicht der Düngemittel-Granuliermaschine liegt im Bereich von etwa 600 kg bis 8.000 kg. Am schwersten ist die Rotations-Trommelgranulieranlage, da ihr gesamter Körper aus Stahl besteht. Andere Maschinen haben eine Kombination aus Aluminium und Stahl, um ein geringeres Gewicht zu erreichen.

• Betriebstemperatur:

  Die Betriebstemperatur der Granulieranlagen liegt im Bereich von 0 bis 60 Grad Celsius. Die beheizte Granulieranlage hilft, das Material zu zerkleinern, so dass es die Düngemittel besser aufnehmen kann und der Elemententransfer unterstützt wird.

Wartung

Die Compound-Düngemittel-Granulieranlage erfordert regelmäßige Wartung und kleinere Reparaturen. Einige der wichtigsten Wartungsarbeiten sind im Folgenden aufgeführt:

• Schmieren Sie bewegliche Teile, einschließlich Lager, Riemen und Ketten, um eine gleichmäßige Fettverteilung zu gewährleisten und Schmutzablagerungen zu vermeiden. Planen Sie Schmierstellen für regelmäßige Betriebszeiten, basierend auf der Häufigkeit des Einsatzes der Anlage.
• Überprüfen Sie, ob lose oder fehlende Beschläge vorhanden sind, einschließlich Schrauben, Muttern und Befestigungselemente, und ziehen Sie diese bei Bedarf an, um Schäden zu vermeiden. Überprüfen Sie Riemen und Ketten regelmäßig auf Abnutzung, einschließlich Dehnung oder Risse, und stellen Sie die Spannung ein oder ersetzen Sie sie bei Bedarf.
• Die regelmäßige Reinigung der Granulier-Düngemittelmaschine verhindert eine Kontamination der Düngemittel und Produktwechsel. Entfernen Sie Rückstände, insbesondere im Zuführ- und Austragsbereich, und reinigen Sie die Außenseiten mit heißem Seifenwasser, um die Hygienestandards zu erhalten. Befolgen Sie die Abschaltroutinen, um die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten, da die Anlage während der Reinigung ausgeschaltet sein sollte.
• Die Aufrechterhaltung einer sauberen Umgebung um die Granulieranlagen herum fördert die hygienischen Praktiken und verhindert Brände. Eine ordnungsgemäße Abfallentsorgung umfasst die Reststoffansammlung in der Granulieranlage und an den Stellen, an denen sie verarbeitet wird, und sollte berücksichtigt werden, um potenzielle Gefahren zu beseitigen. Stellen Sie sicher, dass die Betriebsabteilungen über das Wissen und die Ausrüstung verfügen, um mögliche Brandgefahren zu erkennen, damit diese bei Entdeckung sofort behoben werden können.

Szenarien von Compound-Düngemittel-Granulieranlagen

Compound-Düngemittel-Granulieranlagen können in der Landwirtschaft, der Gartenbauindustrie, der Viehzuchtindustrie und auch in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden.

• Landwirtschaft: Die Compound-Düngemittel-Granulieranlage kann Granulate mit unterschiedlicher Zusammensetzung, Konsistenz und Größe herstellen, die unterschiedliche Boden- und Kulturpflanzenanforderungen erfüllen können. Daher sind Düngemittel hervorragend geeignet, um die Bodenfruchtbarkeit zu verbessern und ein gesundes Pflanzenwachstum zu fördern, was die landwirtschaftliche Produktivität steigern kann.
• Gartenbauindustrie: Die Gartenbauindustrie setzt Compound-Düngemittel-Granulieranlagen auch ein, um Granulate für Gärten und Landschaftsgestaltung zu produzieren. Im Allgemeinen können solche Granulate das Wachstum von Bäumen, Blumen und anderen Pflanzen unterstützen.
• Viehzuchtindustrie: Auch in der Viehzuchtindustrie können Compound-Düngemittel-Granulieranlagen hilfreich sein. Insbesondere können sie zur Herstellung von Düngemitteln für die Futtermittelindustrie eingesetzt werden. Diese Granulate können als Zusatzstoffe für Tierfutter verwendet werden, um die Ernährung und den Gesundheitszustand zu verbessern.
• Lebensmittelindustrie: Die Lebensmittelindustrie setzt Compound-Düngemittel-Granulieranlagen ebenfalls ein. So können sie beispielsweise zur Herstellung von Düngemitteln für die Pflanzungsindustrie eingesetzt werden, die für Nutzpflanzen wie Weizen, Mais und Reis verwendet werden können. Diese Nutzpflanzen können zur Herstellung von Lebensmitteln wie Brot, Bier, Öl und Pasta verwendet werden.

Wie Sie Compound-Düngemittel-Granulieranlagen auswählen

• Produktionsskala:

  Die Benutzer können die geeignete Granulieranlage entsprechend ihrer gewünschten Düngemittelausbeute auswählen. Für die Düngemittelproduktion im kleinen Maßstab können Scheiben-Granulieranlagen oder Pfannen-Granulieranlagen besser geeignet sein. Für die Düngemittelproduktion im großen Maßstab wäre eine Rotations-Trommelgranulieranlage aufgrund ihrer Fähigkeit, große Mengen zu verarbeiten, eine bessere Wahl.

• Granulatgröße und Gleichmäßigkeit:

  Unterschiedliche Granulieranlagen produzieren Granulate unterschiedlicher Größe und Gleichmäßigkeit. So können beispielsweise Rotations-Trommelgranulieranlagen und Walzenpressen-Granulieranlagen größere und uneinheitlichere körnige Compound-Düngemittel produzieren, während Scheiben-Granulieranlagen für die Produktion kleinerer und einheitlicherer Granulate geeignet sind. Wählen Sie eine Granulieranlage, die die gewünschte Granulatgröße und Gleichmäßigkeit erfüllt.

• Materialverträglichkeit:

  Berücksichtigen Sie, ob das Compound-Düngemittelmaterial mit den verfügbaren Materialien der Granulieranlage übereinstimmt. Einige Granulieranlagen können eine große Bandbreite an Materialien verarbeiten, während andere für bestimmte Materialien geeignet sind. Stellen Sie sicher, dass die gewählte Granulieranlage die erforderlichen Rohmaterialien effizient verarbeiten kann.

• Technologische Komplexität und Automatisierung:

  Einige Granulieranlagen verfügen möglicherweise über komplexere Technologien und einen höheren Automatisierungsgrad, was sie einfacher zu bedienen und zu steuern macht. Berücksichtigen Sie die Verfügbarkeit von Technologie und den gewünschten Automatisierungsgrad im Produktionsprozess. Wählen Sie eine Granulieranlage, die mit dem gewünschten Grad an technologischer Komplexität und Automatisierung übereinstimmt.

• Energieverbrauch:

  Berücksichtigen Sie den Energieverbrauch der Compound-Düngemittel-Granulieranlage. Unterschiedliche Granulieranlagen nutzen unterschiedliche Energiequellen und haben unterschiedliche Wirkungsgrade. Wählen Sie eine Granulieranlage mit einem angemessenen Energieverbrauch, um die Produktionskosten für Düngemittel zu kontrollieren.

• Wartung und Reparatur:

  Berücksichtigen Sie den Wartungs- und Reparaturbedarf der Granulieranlage. Einige Granulieranlagen erfordern möglicherweise eine komplexere Wartung und Reparatur, während andere unkomplizierter sind. Wählen Sie eine Granulieranlage, die einfach zu warten und zu reparieren ist, um einen stabilen und kontinuierlichen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

• Kosten und Budget:

  Denken Sie schließlich an die Kosten und das Budget der Granulieranlage. Vergleichen Sie die Preise für verschiedene Modelle von Compound-Düngemittel-Granulieranlagen, bewerten Sie deren Leistung und Funktionen und wählen Sie die Granulieranlage, die am besten zum Budget und den Bedürfnissen des Unternehmens passt.

FAQ

F1: Welche Eigenschaften haben Granulate, die mit Düngemittel-Granulieranlagen hergestellt werden?

A1: Granulate, die mit Düngemittel-Granulieranlagen hergestellt werden, haben eine Vielzahl von Eigenschaften, die von den Arbeitsprinzipien der Maschinen abhängen. Sie haben in der Regel eine runde Form, eine bestimmte Grössenverteilung, eine mittlere Härte und eine glatte, glänzende Oberfläche. Gleichzeitig können die Granulate Luftporen zwischen sich haben, was die Partikelpermeabilität verbessert. Darüber hinaus können die Granulate resistent gegen Auflösung in Wasser und bei nassem Wetter sein und gleichzeitig Reibung und Abrieb standhalten.

F2: Woraus bestehen Düngemittel-Granulieranlagen?

A2: Compound-Düngemittel-Granulieranlagen werden in der Regel aus Stahl hergestellt. Einige Teile müssen verschleißfest sein, wie z. B. Hämmer, Walzen und Zerkleinerer. Daher werden diese Teile üblicherweise aus Stahl hergestellt, der mit einer Schicht Polyurethan überzogen ist.

F3: Wie funktioniert die Düngemittel-Granulieranlage?

A3: Die Düngemittel-Granulieranlage funktioniert, indem rohe organische Materialien wie Lebensmittel, Vieh und landwirtschaftliche Rückstände in die Anlage gegeben werden. Diese Materialien werden dann in der Kettenmühle zerkleinert, um kleine Partikel zu erhalten. Als Nächstes werden die Materialien mit Hilfe des Mischers vermischt. Anschließend wird das Material mit etwas Feuchtigkeit in die Granulieranlage gegeben, wo es zu Granulaten geformt wird.