Zusammen gesetzte pendel backe brecher

Arten von Pendelbrecher-Backenbrechern

Der Pendelbrecher-Backenbrecher bietet aufgrund seines einzigartigen Designs eine Vielzahl von Modellen, die auf die unterschiedlichen Anforderungen der Industrie zugeschnitten sind. Zu den wichtigsten Modellen gehören:

• Standardmodell:

  Dies ist die typische Version des Pendelbrecher-Backenbrechers. Sie verwendet die Standardauslegung für den Zwei-Drehpunkt-Hebelmechanismus, wodurch sie sich für das allgemeine Brechen verschiedener Materialien eignet.

• Großmodell:

  Diese Version verfügt über größere Abmessungen und Kapazität und ist geeignet für die Verarbeitung großer Mengen an Rohstoffen oder solchen mit höherer Härte. Ihr mechanischer Vorteil kann angepasst werden, um die Brecheffizienz zu steigern.

• Kleinmodell:

  Diese Kompaktierung ist ideal für die Verarbeitung kleiner Chargen oder solcher, die einen feineren Ausstoß erfordern. Sie verfügt in der Regel über eine modifizierte Einrichtung, um die Präzision beim Brechen kleinerer Partikel zu verbessern.

• Integriertes Schmiersystem:

  Diese Variante verfügt über ein automatisches Schmiersystem, das den Bedarf an häufiger manueller Wartung reduziert und optimale Schmierbedingungen gewährleistet.

• Mehrzweckmodell:

  Auch bekannt als Variante mit austauschbaren Komponenten. Es passt sich durch den Austausch seiner Teile, wie z. B. seiner Siebe und Trenner, an verschiedene Arten von Rohstoffen oder Produktionsanforderungen an. Die Flexibilität dieses Typs macht ihn ideal für Einrichtungen, die zwischen verschiedenen Produktionslinien wechseln müssen.

• Tiefe Kavitätsauslegung:

  Öffnen Sie eine bedeutendere und tiefere Brechkavität. Dieser Stil steigert die Durchsatzkapazität des Pendelbrecher-Backenbrechers und die effektiven Materialverarbeitungsverhältnisse, wodurch er sich besser für schwere Produktionslinien eignet.

• Modell zum Umweltschutz:

  Dieses Modell verfügt über eine Geräuschreduzierungsanlage und eine Staubentfernungsvorrichtung. Es entspricht den technischen Normen für den Umweltschutz.

Spezifikationen und Wartung

• Kapazität:

  Die Menge an Material, die ein Pendelbrecher-Backenbrecher in einer bestimmten Zeit verarbeiten kann, wird üblicherweise in Tonnen pro Stunde gemessen. Dies hängt von Faktoren wie der Größe der Maschine, der Leistung und den Eigenschaften des Materials ab.

• Leistung:

  Dies bezieht sich auf den Motor oder die Maschine, die den Pendelbrecher-Backenbrecher antreibt, und wird in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS) gemessen. Sie bestimmt die Verarbeitungsfähigkeit und -effizienz der Maschine.

• Abmessungen:

  Sie beschreibt die physischen Abmessungen des Pendelbrecher-Backenbrechers, wie z. B. seine Länge, Breite und Höhe. Diese Abmessungen beeinflussen den Installationsraum und die Transportanforderungen.

• Gewicht:

  Das Gewicht eines Pendelbrecher-Backenbrechers ist ein wichtiger Faktor für seinen Transport und seine Installation. Je schwerer das Gewicht, desto robuster sind die Stützanlagen, die während der Installation erforderlich sind.

• Struktur:

  Die Struktur eines Pendelbrecher-Backenbrechers umfasst Parameter wie seinen Rahmen, seine Backen, seine Aufhängungskomponenten und mehr. Die Konstruktionsauslegung ist der Schlüssel zu seiner Festigkeit und Stabilität.

• Material:

  Im Allgemeinen umfasst das Material, das für einen Pendelbrecher-Backenbrecher verwendet wird, hochfesten Manganstahl oder andere Legierungsmaterialien, die eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit aufweisen und es der Maschine ermöglichen, der Abnutzung und den Stößen von zerkleinerten Materialien standzuhalten.

Wartung

Regelmäßige Wartung und Reparatur sind entscheidend, um die Pendelbrecher-Backenbrecher in gutem Zustand zu halten, insbesondere für Motor, Hydrauliksystem, Elektrik, Ketten, Riemen und andere Teile. Der regelmäßige Austausch von Öl, Filter, Riemen und Ketten stellt sicher, dass die Maschine reibungslos und effizient arbeitet. Darüber hinaus ist es wichtig, regelmäßige Inspektionen und Reparaturen durchzuführen, um sicherzustellen, dass alle Komponenten in einwandfreiem Zustand sind, und beschädigte oder abgenutzte Teile umgehend auszutauschen und zu reparieren.

Durch regelmäßige und sorgfältige Wartung und Reparatur kann die Lebensdauer der Pendelbrecher-Backenbrecher effektiv verlängert werden, was dazu beiträgt, die Produktionseffizienz und -qualität zu verbessern. Gleichzeitig kann es auch das Auftreten von mechanischen Ausfällen reduzieren und so mehr Komfort und Vorteile für die Produktion bringen.

Anwendungsszenarien von Pendelbrecher-Backenbrechern

Pendelbrecher-Backenbrecher werden häufig im Bergbau eingesetzt. Hier sind einige Anwendungsszenarien der Maschine.

• Bergbau

  Die Maschine ist weit verbreitet in der primären und sekundären Zerkleinerung verschiedener Steine und Erze. Sie wird häufig verwendet, um hartes Granit, Basalt, Quarzit, Sandstein und andere feste Erze zu brechen. Das Design der Maschine bietet Vorteile wie hohe Ausbeute und gute Partikelform, wodurch sie sich gut für Bergbauarbeiten eignet.

• Wegbereiter für Infrastrukturprojekte

  Der Brecher hat viele Infrastrukturprojekte vorangetrieben, wie z. B. Autobahnen, Brücken, Tunnel und Wasserbauwerke, die hochwertige Gesteinsmaterialien erfordern. So benötigt der Autobahnbau einen festen und groben Stein als Straßenfundament; daher verwendet er Pendelbrecher-Backenbrecher, um die benötigten Materialien zu produzieren.

• Zementproduktion

  In der Zementindustrie zerkleinert der Pendelbrecher-Backenbrecher Kalkstein, Marmor und andere Materialien. Der Brecher hilft auch, die Größe von Trümmern aus Bauprojekten und Naturkatastrophen zu reduzieren, wodurch die Wiederverwertung in der Zementindustrie erleichtert wird.

• Metall-Erz-Werkstätten

  In der Mineralverarbeitung werden Pendelbrecher-Backenbrecher für die primäre Zerkleinerung von Metallerzen wie Kupfer, Gold und Eisen verwendet. Er kann große Erzblöcke handhaben und sie durch Auswahl von Geräten in Größen zerkleinern, die für die Weiterverarbeitung geeignet sind.

• Klassische Kombination mit Prallbrechern

  Im Allgemeinen folgen nach dem Pendelbrecher-Backenbrecher andere Brechertypen. Zum Beispiel kommen normalerweise Prallbrecher als Nächstes. Daher dient die Backenbrechermaschine als erste Stufe der Zerkleinerung, und andere Geräte übernehmen die nachfolgenden Aufgaben. Üblicherweise sind härtere Materialien stärker abrasiv, und Prallbrecher übernehmen die zweite Stufe der Zerkleinerung des Materials. Das Produkt wird dann gesiebt.

So wählen Sie einen Pendelbrecher-Backenbrecher

Beim Kauf eines Backenbrechers sollten einige wichtige Aspekte berücksichtigt werden, um die Maschine zu erhalten, die den spezifischen Bedürfnissen entspricht. Beginnen Sie mit der Bewertung der Materialtypen, die vom industriellen Backenbrecher zerkleinert werden sollen. Unterschiedliche Brecher sind für unterschiedliche Materialtypen ausgelegt, daher sollten Sie sicherstellen, dass der gewählte Brecher für die Zerkleinerung der spezifischen Materialart ausgelegt ist.

Berücksichtigen Sie als Nächstes die gewünschte Produktionskapazität und den Durchsatz. Die Produktionskapazität wird üblicherweise in Tonnen pro Stunde gemessen, und es ist wichtig, einen Brecher zu wählen, der die benötigte Materialmenge innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens bewältigen kann, um die Produktionsziele zu erreichen. Berücksichtigen Sie außerdem den verfügbaren Platz und die Abmessungen der Brecher. Stellen Sie sicher, dass der gewählte Brecher gut in die bestehende Verarbeitungslinie passt, ohne die vorhandene Einrichtung zu stören. Berücksichtigen Sie auch die Wartungsanforderungen und -kosten der Brecher. Einige Brecher erfordern eine häufigere Wartung und teure Ersatzteile als andere. Erwägen Sie die Auswahl von Brechern mit angemessenen Wartungsanforderungen, um Ausfallzeiten und teure Reparaturen zu vermeiden.

Wählen Sie außerdem Brecher, die mehrere Zerkleinerungsstufen bieten, d. h. Primär-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung, in einer einzigen Einheit. Diese Arten von Brechern können dazu beitragen, Platz zu sparen, die Anzahl der benötigten Maschinen in der Verarbeitungslinie zu reduzieren und die Gesamteffizienz zu verbessern. Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Sicherstellung, dass der gewählte Brecher einen guten Zugang für Wartung und Service bietet. Suchen Sie nach Merkmalen wie abnehmbaren Teilen, Zugangspunkten und servicefreundlichen Layouts, und wählen Sie Brecher mit diesen Merkmalen.

Schließlich ist es wichtig, einen Brecher mit den richtigen Funktionen für spezifische Zerkleinerungsanforderungen zu wählen, aber Sicherheitsmerkmale sollten nicht ignoriert werden. Wählen Sie Maschinen, die mit Sicherheitsmerkmalen wie Überlastschutz, Not-Aus-Knöpfen und Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet sind, um eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.

F&A

F1: Was sind die wichtigsten Unterschiede zwischen dem Pendelbrecher-Backenbrecher und dem einfachen Pendel-Backenbrecher?

A1: Der Pendelbrecher-Backenbrecher und der einfache Pendel-Backenbrecher haben unterschiedliche Schwingmuster. Die Brechkraft des Pendelbrecher-Backenbrechers ist größer, da sein Drehpunkt näher an der Oberseite liegt. Mit einer komplexeren Struktur hat der Pendelbrecher-Backenbrecher in der Regel eine höhere Produktivität und Effizienz. Der einfache Pendel-Backenbrecher hat jedoch eine einfachere Struktur und ist leichter zu warten.

F2: Was sind einige Vorteile des Pendelbrecher-Backenbrechers?

A2: Der Pendelbrecher-Backenbrecher hat ein großes Brechverhältnis. Er kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, auch härtere. Außerdem ist der Maschinenbetrieb stabil und sein Geräuschpegel relativ niedrig.

F3: Welche zwei Arten von Montagemethoden gibt es für Backenbrecher?

A3: Der Backenbrecher vom Pendeltyp wird normalerweise auf einem Betonfundament montiert, das über einen längeren Zeitraum eine Haltbarkeit bietet. Die Montagehalterungen stützen die Maschine ab und stabilisieren sie auf unebenem Boden.

F4: Wie wird der Pendelbrecher-Backenbrecher hergestellt?

A4: Zuerst wird ein Prototyp hergestellt, um die grundlegenden Eigenschaften der Maschine zu untersuchen. Als Nächstes werden kleinere Moleküle für den kommerziellen Einsatz hergestellt. Schließlich wird eine Montagelinie eingerichtet, in der die Teile systematisch hergestellt und zusammengefügt werden.