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Eine Betonboden-Finishing-Maschine wird verwendet, um eine glatte und glänzende Oberfläche auf Betonböden zu erzeugen. Im Allgemeinen beinhalten diese Maschinen eine Stromquelle. Es gibt verschiedene Arten von Betonboden-Finishing-Maschinen:
Fußgänger-Glätter:
Fußgänger-Glätter, oft auch als Gehweg-Glätter bezeichnet, sind leichte Maschinen zum Finishing von kleinen oder mittelgroßen Betonböden. Bediener können hinter diesen Glättern laufen, um ihre Bewegungen zu lenken und zu kontrollieren. Diese Finishing-Maschinen haben in der Regel eine Stromquelle wie Benzin-/Ottomotor oder Elektromotoren. Fußgänger-Glätter eignen sich zum Arbeiten in beengten Räumen mit eingeschränktem Zugang und um Hindernisse herum.
Fahrbare Glätter:
Ähnlich wie Beton-Power-Glätter, haben fahrbare Glätter eine größere Größe und ein höheres Gewicht. Bediener können auf diesen Glättern fahren, um sie mühelos zu manövrieren. Fahrbare Glätter sind für das Finishing großer Betonflächen konzipiert. Sie sind ideal für weitläufige, offene Flächen, bei denen die Manövrierfähigkeit wichtig ist. Stromquellen für Antriebs- und Glättungsfunktionen umfassen Benzinmotoren, Dieselmotoren und Elektromotoren.
Kantenglätter:
Kantenglätter sind klein und leicht. Sie sind speziell zum Finishing der Kanten von Betonplatten und engen Bereichen konzipiert, die größere Glätter nicht erreichen können. Diese Maschinen sind einfach zu manövrieren und bieten präzises Finishing entlang der Kanten. Kantenglätter können manuell für Finishing-Arbeiten betrieben werden. Sie werden oft in Verbindung mit anderen Glättern verwendet, um eine vollständige und gleichmäßige Oberfläche des gesamten Betons zu erreichen.
Combipac-Maschinen:
Combipac-Maschinen sind multifunktionale Geräte. Sie können die Oberfläche von Beton glätten, kanten und die Zementleimschicht entfernen. Diese Maschinen bieten Finishing-Operationen vor Ort und reduzieren den Bedarf an weiteren Behandlungen und anderen Prozessstufen.
Ein Schlüsselelement jedes Power-Glätters ist sein Motor, der die Leistung liefert, um die Maschine zu betreiben und Betonböden effektiv zu glätten. Beton-Glättungsmaschinen haben typischerweise eine Motorleistung, die variieren kann, aber es ist üblich, Maschinen mit etwa 5,5 PS bis zu leistungsstärkeren Motoren zu finden, die bis zu 23 PS oder mehr leisten. Fahrbare Power-Glätter haben in der Regel mehr Motorleistung als Gehweg-Glätter. Die Wahl der Motorleistung hängt von der Größe und Komplexität der Aufgabe ab. Auch der Kraftstofftyp für den Motor unterscheidet sich. Während einige mit normalem Benzin betrieben werden, verwenden andere Dieselkraftstoff, um ihre Motoren anzutreiben.
Das Steuerungssystem eines Power-Glätters ermöglicht es dem Bediener, die Maschine zu manövrieren und ihre Geschwindigkeit zu kontrollieren. Die Handhabung der Maschine und das Finishing-Niveau des Betonbodens können davon beeinflusst werden. Es kann sich um ein einfaches Hebelsystem für einen Gehweg-Glätter oder ein fortschrittlicheres Joystick- oder Touchscreen-System für einen fahrbaren Glätter handeln.
Die Klingen einer Betonboden-Finishing-Maschine sind wichtig, um ein glattes Finish auf Betonoberflächen zu erzielen. Die Form, Größe und das Material der Klingen können je nach verwendetem Glättertyp variieren. Die Maschine ist in der Regel mit einem Standardsatz gebogener Klingen ausgestattet, die etwa 19 Zoll (48 Zentimeter) lang sind. Sie werden in der Regel aus Kohlenstoffstahl hergestellt, da dieser die Flexibilität bietet, die erforderlich ist, um ein ebenes Finish zu erzielen. Einige Glätter verwenden möglicherweise Klingen aus Edelstahl, die bei Nässe oder beim Arbeiten mit bestimmten Betonsorten bevorzugt werden. Die Klingen lassen sich in Schwimmklingen und Finishing-Klingen einteilen. Die ersteren werden zuerst verwendet, um die Oberfläche zu nivellieren, während die letzteren später verwendet werden, um der Oberfläche ein endgültiges, glattes Finish zu verleihen.
Die Stromquelle einer Betonboden-Finishing-Maschine bezieht sich darauf, wie die Leistung zum Glätten des Bodens geliefert wird. Dies kann durch die pneumatische oder hydraulische Systeme erfolgen. Kleinere bis mittlere Power-Glätter haben in der Regel einen Benzin- oder Dieselmotor als Stromquelle, während größere eine ferngesteuerte Dieselmaschine verwenden.
Für Reparaturen und Aufarbeitungen, um einen langfristigen, zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung der Betonboden-Finishing-Maschine erforderlich. Während der Wartung sollte eine kleine Menge Benzin verbraucht werden. Es ist erforderlich, mit Super-Bleifrei-Benzin zu tanken, oder die Maschine muss vollständig entleert und gereinigt werden.
Alle Filter, einschließlich des Kraftstofffilters, müssen entfernt, inspiziert und bei Verstopfung ersetzt werden. Die Kraftstoffleitungen sollten auf Lecks, Risse oder andere Defekte geprüft werden. Um den Zustand des Öls zu prüfen, den Ölmessstab herausziehen und das Öl vom Ölmessstab abwischen. Die Füllstände vor dem Tanken sowie den Zustand der Ölpumpe und der Kraftstoffschläuche prüfen; wenn es Lecks gibt, sollten diese sofort behoben werden. Wenn der Ölstand zu niedrig oder zu hoch ist, sollte der empfohlene Ölstand geprüft und eingehalten werden. Alle Riemen und Ketten an beweglichen Teilen der Maschine sollten geprüft und bei Beschädigung, Abnutzung oder Verlust ersetzt werden. Um die Leistung zu verbessern, sollte die Kupplung überprüft und eingestellt werden. Alle beweglichen Teile sollten auf Abnutzung oder Beschädigung geprüft und bei Bedarf geschmiert werden. Alle Schrauben sollten geprüft und nach Bedarf angezogen werden, um einen ordnungsgemäßen Anzug der Befestigungselemente zu gewährleisten. Beschädigte oder fehlende Teile sollten sofort ersetzt werden, um die Sicherheit zu gewährleisten und Unfälle zu vermeiden. Der Bereich um den Motor sollte häufig inspiziert werden, insbesondere beim Glätten von Beton mit Löchern oder Ablagerungen, um Brände zu vermeiden. Die Maschine sollte gereinigt werden, wenn Ablagerungen im oder um den Motor herum gefunden werden.
Die Einhaltung dieser grundlegenden Maschinenwartungsverfahren sorgt für einen effizienten Betrieb und trägt zur Verlängerung der Lebensdauer bei.
Sobald der Beton verlegt ist, ist es an der Zeit, die Oberfläche des Betons zu glätten. Beton-Finishing-Maschinen helfen, oberflächliche Mängel zu beseitigen, den Beton zu nivellieren und die Entwicklung einer gleichmäßigen und ebenen Oberfläche zu erleichtern. Der fertige Boden sieht toll aus und hat die funktionelle Langlebigkeit, um über die Zeit zu halten.
Der erste Schritt nach dem Verlegen des Betons ist die Erstellung eines groben Finishs und die Entfernung des Wassers aus der Platte mithilfe einer Betonboden-Finishing-Maschine. Das Schwimmen der Oberfläche der Platte mit einem Bodenfinisher trägt auch dazu bei, eine grobe Textur zu erzeugen, um einen festen Halt auf der Oberfläche zu erhalten, wenn man herumläuft. Die grobe Textur ist obligatorisch, wenn die Oberfläche später poliert werden muss. Ein weiterer Vorteil rauer Oberflächen ist, dass sie Halt bieten und das Risiko von Ausrutschen und Stürzen verringern.
Der zweite Schritt ist, das feine, polierte Finish mit einer Betonpoliermaschine oder einer Glättungsmaschine zu erhalten. Dies bereitet die Betonoberfläche für eine höhere Beanspruchung und einen höheren Verkehrsaufkommen vor und verleiht dem Betonbereich, der täglich ausgesetzt und genutzt wird, einen ästhetischen Wert. Mit Hilfe dieser Maschine können Böden so fertiggestellt werden, dass sie wie Marmor aussehen, daher der Name 'Beton-Marmor-Finisher'. Nur leichte, tragbare Beton-Finisher können dieses feine Finish erzielen, da sie die Maschinen sind, die sich leicht in jedem Bereich und in jeder Ecke manövrieren lassen.
Boden-Finishing-Maschinen können zum Finishing von Beton an verschiedenen Orten verwendet werden, werden aber hauptsächlich verwendet, wenn Beton für die folgenden Orte vorbereitet werden muss:
Q1: Was sind die Unterschiede zwischen nassen und trockenen Aushärtungsprozessen für Beton-Finishing-Maschinen?
A1: Bei der Nasshärtung wird Beton während des gesamten Prozesses feucht gehalten, um zu verhindern, dass er zu schnell austrocknet. Es werden Methoden wie Sprühen, Abdecken mit nasser Jute oder die Verwendung von Härtungsmitteln angewendet. Die Trockenhärtung hingegen ermöglicht es dem Beton, auf natürliche Weise Feuchtigkeit zu verlieren, was die Struktur stärken und eine robustere Oberfläche erzeugen kann.
Q2: Können alle Arten von Betonoberflächen poliert werden?
A2: Nicht alle Betonoberflächen können poliert werden. Nur Beton, der verlegt und ausgehärtet wurde, kann poliert werden. Auch die Qualität des Betons beeinflusst seine Polierbarkeit. Beton von schlechter Qualität mit zu vielen Lufteinschlüssen lässt sich nicht polieren.
Q3: Wie kann man den Glanz auf polierten Betonböden verbessern?
A3: Um den Glanz auf polierten Betonböden zu verbessern, verwenden Sie Bodenwachs, um eine zusätzliche Glanzschicht und einen zusätzlichen Schutz zu erhalten. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Oberfläche mit einer Betonbodenpoliermaschine mit der richtigen Körnung richtig poliert wird. Regelmäßiges Reinigen kann auch dazu beitragen, den Glanz zu erhalten.
Q4: Ist es besser, Beton trocken oder nass zu schleifen?
A4: Nass schleifen ist oft bevorzugt, da es die Oberfläche kühl hält und die Staubbelastung reduziert. Wasser ist jedoch möglicherweise nicht für alle Anwendungen geeignet, wie z. B. für einige Diamantwerkzeuge mit Bindung.
