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Über betonmischer 01

Arten von Betonmischern

Das Mischen von Beton erfordert die Hilfe einer speziellen Maschine, die als Betonmischer bezeichnet wird und dazu beiträgt, dass die Mischung gleichmäßig und flüssig bleibt. Es gibt zwei Haupttypen von Beton: trockener und nasser Beton, und es gibt auch zwei Haupttypen von Mischmethoden: Trommelmischer und Wannenmischer. Beide Arten schaffen eine einzigartige Möglichkeit, Mörtel und andere Produkte wie Zement, Sand und Kies zu mischen, was darauf hinausläuft, den Mischer in einer kreisförmigen und/oder horizontalen Bewegung zu kippen.

Eine Betonmischmaschine mit einer Trommel in einem Winkel, die sich um ihre Achsen dreht, wird als Trommelmischer oder Trommel-Betonmischer bezeichnet. Die Drehung der Trommel bewegt den Inhalt herum und vermischt ihn. Es gibt zwei Möglichkeiten, wie sich die Trommel dreht: Eine ist, dass die Trommel in einem festen Winkel geneigt und in eine Richtung gedreht wird, und die andere ist, dass sie in beide Richtungen dreht, wie beim reversiblen Trommel-Betonmischer. In Bezug auf Baustellen, einfache Transportmöglichkeiten und leistungsstarke Mischkapazitäten sind sie für viele die bevorzugte Option.

Trommelmischer gibt es in verschiedenen Materialien wie Gusseisen, duktil, Chrom und Gusslegierung. Optionen mit Chrom oder Gusslegierung werden für die Vermietung oder den Langzeitgebrauch empfohlen, da sie aufgrund ihrer glatten Innenfläche dem Abblättern widerstehen.

Ein Wannen-Betonmischer ist kreisförmig und oft schalenförmig. Er verfügt über eine horizontale Welle, um die sich Wannen drehen. In einer Gegenuhrzeigerdrehung drehen sich die Zutaten langsam und kommen von der Seite, dem Boden und den oberen Teilen zusammen. Die Kombination dauert in der Regel weniger Zeit als bei einem Trommelmischer. Das Aufschlagen oder Mischen erfolgt am oberen Teil der Wanne und fällt nach unten. Der Vorgang wird mehrmals wiederholt, bis alles gut vermischt ist. Die Bewegung der Zutaten ist kreisförmig und wirkt wie eine Turbine in der Luft. Diese Art von Mischausrüstung wird nach ihrer Schalen- oder Wannenform benannt.

Wenn Kunden einen Hochleistungsmischer wünschen, der viele Arten von Materialien mischen kann und eine lang anhaltende Leistung bietet, sollten sie in Erwägung ziehen, eine Pflasterblock-Mischanlage zu beschaffen.

Im Allgemeinen lassen sich Trommelmischer nach ihrer Rotation in zwei funktionelle Typen unterteilen: nicht-kontinuierlich (intermittierend) und kontinuierlich. Bei nicht-kontinuierlichen Trommelmischern erfolgt das Betonmischen nur, wenn sich die Trommel in der Mischposition befindet, während bei kontinuierlichen nicht-reversiblen Trommelmischern Beton kontinuierlich ohne Unterbrechung produziert werden kann. Neben nicht-kontinuierlichen Mischern gibt es auch reversible Mischer, die das Mischen von Beton durch Umkehren der Rotationsrichtung der Trommel anhalten und starten können.

Wenn Sie den Mischer für ein umfangreiches oder kleines Projekt einsetzen möchten, ist es wichtig, die benötigte Kapazität zu kennen. Im Allgemeinen liegen die Kapazitäten bei etwa 10-20 m3/Stunde. Je größer die ausgedehnten, großen Liebesformen im Boden vermischt werden, desto effizienter sind die grundlegenden Mischteile und Mörtel. Kleinere Einheiten auf Baustellen haben in der Regel eine Chargenkapazität von 0,5 m3. Der Betrieb erfolgt in einigen Fällen mit einem Frequenzumrichter, der über einen Touchscreen verfügt.

Spezifikation & Wartung von Betonmischern

Eigentümer sollten die Kapazität des Mischers überprüfen, um die Wartungsanforderungen zu kennen. Neben der Kenntnis der Kapazität hilft es dem Eigentümer, das richtige Betonvolumen zu verwenden. Ein kleiner Mischbehälter, der wahrscheinlich für den häuslichen Gebrauch bestimmt ist, benötigt täglich kleine Chargenproduktionen. Daher muss eine tägliche angemessene Produktion geplant werden, um den Bedarf zu decken. In der nachstehenden Tabelle sind einige Kapazitäten und typische Verwendungen angegeben.

  • Bis zu 3,5 Kubikfuß sind für kleine Projekte geeignet.
  • 4 Kubikfuß sind für mittelgroße Bauprojekte wie Gehwege und Terrassen geeignet.
  • 6 bis 8 Kubikfuß sind für größere Bauprojekte geeignet, die den Bau eines ganzen Hauses oder kommerzielle Projekte umfassen, wobei einer davon die Kapazität von Schleppmischern ist.
  • 9 bis 12 Kubikfuß oder mehr sind für sehr große Projekte geeignet, die den Bau eines ganzen Hauses oder kommerzielle Projekte umfassen; einige Modelle können bis zu 20 Kubikfuß Betonmischung aufnehmen, die dann geschüttelt wird, um ein Aushärten zu verhindern.

Benutzer sollten bedenken, dass ein Betonmischer zwar eine bestimmte Kubikfußkapazität aufweisen kann, die tatsächliche Mischkapazität jedoch in der Regel zwei Drittel dieser Zahl beträgt. Dies soll sicherstellen, dass die Betonmischung ausreichend gefüllt ist und es während des Misch- und Transportprozesses zu keinen Verschüttungen kommt.

Die Wartungsanforderungen variieren je nach Kraftstofftyp und Betonmischermodell. Benutzer können die Betonmischerwartung an den folgenden Teilen anhand der Bedienungsanleitung durchführen:

  • Wöchentliche Kontrolle auf lose Schrauben, Muttern und andere Befestigungselemente sowie Vibrationen, um einen sicheren Maschinenbetrieb zu gewährleisten.
  • Reinigen Sie die Teile des Mischers, die mit Rohstoffen in Kontakt kommen, die nach dem Gebrauch Rückstände hinterlassen, mit einem Lösungsmittel.
  • Überprüfen Sie die Gummidichtungen und -dichtungen und ersetzen Sie sie bei Bedarf, damit es zu keinen Leckagen kommt.
  • Überprüfen Sie den Riemen und passen Sie ihn an oder ersetzen Sie ihn, wenn es Anzeichen von Abnutzung gibt, um einen effizienten Kraftstoffbetrieb zu gewährleisten.
  • Schmieren Sie die beweglichen Teile, die sich im Laufe der Zeit durch Reibung abnutzen, um Schäden durch Betriebsreibung zu vermeiden.
  • Überprüfen Sie bei elektrischen Mischern die Stromkabel, Stecker und anderen elektrischen Teile auf Beschädigungen und reparieren oder ersetzen Sie sie bei Bedarf.

Die Einhaltung der Wartungsanforderungen einer Betonmischmaschine stellt sicher, dass sie effektiv funktioniert und die Konstruktion rechtzeitig unterstützt.

Einsatzszenarien von Betonmischern

Betonmischwagen mit Rutschen werden hauptsächlich in der Bauindustrie für große Betonmengen verwendet, aber ihre Anwendung ist nicht nur darauf beschränkt.

  • Große Bauprojekte

    Betonmischwagen werden häufig bei großen Bauprojekten eingesetzt, bei denen über einen längeren Zeitraum eine konstante Betonversorgung erforderlich ist. Zu diesen Projekten gehören der Bau von Straßen, Brücken, Hochhäusern, Dämmen, großen Industrieanlagen und Infrastrukturprojekten.

  • Abgelegene Standorte

    Wenn Bauarbeiten an einem Ort stattfinden, der weit entfernt von etablierter Infrastruktur liegt, können Mischwagen verwendet werden, um die Anzahl des erforderlichen Personals zu begrenzen und sicherzustellen, dass Beton dennoch an die Baustelle geliefert wird.

  • Spezialanwendungen für Beton

    Betonmischwagen können bei Bedarf verwendet werden, um Beton mit bestimmten Eigenschaften zu liefern, z. B. hochfesten Beton, selbstnivellierenden Beton oder faserverstärkten Beton, unter anderem.

  • Mehrere Baustellen

    Betonmischwagen, die mit Wannenmischern oder Trommelmischern ausgestattet sind, können auch für die effiziente Betonproduktion und -lieferung verwendet werden, wenn mehrere Baustellen in beträchtlicher Entfernung von Betonproduktionsanlagen vorhanden sind.

  • Zeitkritische Projekte

    Projekte, bei denen Bauarbeiten innerhalb eines begrenzten Zeitrahmens abgeschlossen sein müssen, können von der Verwendung von Betonmischwagen profitieren, um den Betonverlegeprozess zu beschleunigen. Zu solchen Projekten können Notreparaturprojekte, der Bau von Einrichtungen für Großveranstaltungen oder der Bau von Einrichtungen für schnelllebige gewerbliche Entwicklungen gehören.

So wählen Sie Betonmischer

Die folgenden Tipps können Unternehmen bei der Auswahl eines Betonmischers zum Kauf helfen.

  • Misch Anforderungen

    Berücksichtigen Sie die Art des zu mischenden Betons (z. B. trocken, feucht) und die Menge, die gleichzeitig benötigt wird. Unterschiedliche Betonmischermaschinen sind für das Mischen bestimmter Betonsorten ausgelegt. Daher ist es hilfreich, eine Maschine auszuwählen, die für die Betonart und das Volumen geeignet ist.

  • Mobilität

    Denken Sie an die Notwendigkeit, den Betonmischer zu verschiedenen Baustellen zu transportieren. Mobile Mischer auf Rädern eignen sich gut zum Mischen kleiner Chargen auf verschiedenen Baustellen. Im Gegensatz dazu sind stationäre Mischer eine bessere Wahl, wenn der Mischer an einem festen Ort bleiben soll.

  • Stromquelle

    Berücksichtigen Sie die Größe des Mischers und wie oft er verwendet werden soll, wenn Sie sich für einen benzinbetriebenen oder elektrischen Betonmischer zum Kauf entscheiden. Elektrische Mischer eignen sich gut für den kleinen, regelmäßigen Gebrauch. Diesel- oder Benzinantrieb kann jedoch für größere, beständigere Mischvorgänge besser geeignet sein.

  • Budget

    Neue Betonmischer können ziemlich teuer sein, daher sollten Käufer in Erwägung ziehen, gebrauchte Mischer als budgetfreundlichere Alternative zu kaufen. Obwohl gebrauchte Mischer günstiger sind, müssen sie möglicherweise früher repariert oder ausgetauscht werden als neue.

  • Händlerunterstützung

    Wenn Sie einen neuen oder gebrauchten Betonmischer kaufen, ist es eine gute Idee, sich einen Händler zu suchen, der einen starken Support bietet. Berücksichtigen Sie unbedingt den Service und die Ersatzteilversorgung des Verkäufers des Mischers, um sicherzustellen, dass bei Bedarf Hilfe verfügbar ist.

Betonmischer Fragen & Antworten

F: Was ist der Unterschied zwischen einem Betonmischer und einem Zementmischer?

A: Obwohl die beiden Begriffe oft synonym verwendet werden, unterscheiden sich Betonmischer und Zementmischer. Betonmischer sind dafür ausgelegt, verschiedene Komponenten wie Wasser, Zuschlagstoffe, Additive und Zement zu mischen. Zementmischer hingegen sind für das Mischen von Zement und Wasser ausgelegt.

F: Wie kann man einen Betonmischer aufladen?

A: Es gibt vier übliche Möglichkeiten, Betonmischer zu befüllen: Direktzuführung, Skip-Hebezeug, Bandförderer und Pumpe.

Bei der Direktzuführung werden Materialien aus dem Steinbruch oder der Mischanlage mit Hilfe einer mobilen Mischanlage oder eines Mischers direkt zum Mischer transportiert. Dies ist nur für die Verarbeitung vor Ort möglich. Beim Skip-Hebezeug werden die Materialien mit Hilfe eines Industrie-Aufzugs zum Mischer gehoben. Dies wird meist beim Bau von Hochhäusern eingesetzt. Beim Bandförderer transportiert ein langes Gummiband die Materialien kontinuierlich von der Mischanlage zum Mischer. Dies wird für große Projekte verwendet, die weit von der Mischanlage entfernt sind. Bei der Pumpe wird Beton mit einer Hochdruckpumpe in den Mischer gepumpt. Dies wird eingesetzt, wenn schnell und effizient große Betonmengen benötigt werden.

F: Welche gängigen Mischgrößen gibt es für Betonmischer?

A: Betonmischer sind in verschiedenen Größen erhältlich, um unterschiedliche Anwendungen zu bedienen. Hier sind einige der gängigsten Größen:

  • Mini-Mixer: Haben eine maximale Kapazität von 1 Kubikmeter. Ideal für kleine Projekte wie Hausreparaturen, Landschaftsgestaltung und Heimwerkerarbeiten.
  • Mörtelmischer: Die maximale Kapazität liegt zwischen 1 und 5 Kubikmetern. Bauarbeiter verwenden sie zum Mischen von Mörtel, Putz und Stuck.
  • Kleine LKW-Mischer: Haben eine maximale Kapazität von 4 bis 6 Kubikmetern. Sie werden für den Wohnungsbau und kleine Gewerbeprojekte verwendet.
  • Mischer mit Heckentladung: Ihre Kapazität liegt zwischen 8 und 12 Kubikmetern. Sie werden in städtischen, vorstädtischen und ländlichen Bauprojekten eingesetzt.
  • Mischer mit Frontentladung: Ihre Kapazität liegt zwischen 6 und 16 Kubikmetern. Sie werden für große Bauprojekte, Gewerbe- und Industrieprojekte eingesetzt.
  • Spezialmischer: Werden für bestimmte Projekte verwendet. Beispiele sind Wannenmischer, Auslegermischer und Untertagemischer.