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Spritzbetonmaschinen PZ 7 werden auch als Spritzbetonmaschinen bezeichnet und sind gängige Arten von Spritzbetonmaschinen. Spritzbetonmaschinen zum Verkauf sind in zwei Haupttypen erhältlich: Nass- und Trockenspritzbetonmaschinen. Beide Typen werden zum Auftragen von Beton auf vertikale und über Kopf liegende Flächen verwendet, unterscheiden sich jedoch in der Art und Weise, wie Beton aufgetragen und gemischt wird.
Nass-Spritzbetonmaschinen:
Die Nassmaschine wird vorgemischt mit Beton, der in eine Pumpe und Rohrleitung gefüllt wird, wobei dann Luft verwendet wird, um ihn auf eine Oberfläche zu sprühen. Diese Maschine bietet ein Einrohr-Liefersystem, das die Kontamination und den Materialverlust minimiert, was sie zu einer beliebten Option für die Behebung von hochwertigen Mietbedürfnissen macht. Das Nass-Spritzbetonverfahren beinhaltet das Auftragen von Beton, der mit Wasser und anderen Additiven gemischt wurde, durch eine Hochdruckpumpe. Nassmaschinen bieten eine präzise Steuerung des Materialflusses und der Platzierung, wodurch sie für detaillierte Arbeiten und komplizierte Schnitzanwendungen geeignet sind. Bediener können die Maschine so einstellen, dass sie verschiedene Beton-Spritzdicken verwendet, die auch als Spritzbetonschichten bezeichnet werden.
Trocken-Spritzbetonmaschinen:
Die Trockenmaschine, auch als „Staubmaschine“ bezeichnet, beginnt mit trockenem Beton und Wasser, das in eine Rohrleitung und einen Kompressor gefüllt wird. Sie kann auch als Guniting bezeichnet werden, bei dem Zement mit Hilfe von Druckluft mit hohem Druck auf eine Oberfläche geschossen wird. Bei diesem Verfahren wird trockener Beton (Zement und Zuschlagstoffe) in die Düse geleitet, wo ihm Wasser hinzugefügt und vermischt wird, bevor er auf eine Oberfläche gesprüht wird. Das Trocken-Spritzbetonverfahren beinhaltet das Auftragen von trockenem Zement und Zuschlagstoffen, die mit Druckluft durch eine Düse geleitet werden. Dem Trockenmischgut wird dann in der Düse Wasser hinzugefügt, und der Beton wird auf die Oberfläche gesprüht. Trockenmaschinen sind leicht und einfach zu manövrieren, bieten aber im Vergleich zu Nassmaschinen weniger Kontrolle über die Konsistenz und Platzierung des Materials.
Detaillierte Spezifikationen für die PZ-7 Beton-Gunit-Maschine sind wie folgt:
Abmessungen
Die Gesamtlänge der Gunit-Maschine beträgt 2050 mm. Ihre Breite beträgt 1050 mm und ihre Höhe 1550 mm. Das Bruttogewicht beträgt 850 kg.
Motor und Luftkompressor
Diese Spritzbetonmaschine verfügt über einen Dieselmotor mit 25 PS bei 2000 U/min. Der Luftkompressor hat ein Ausstoßvolumen von 0,66 m3/min und arbeitet bei 0,7 MPa. Die Nennleistung des Motors des Luftkompressors beträgt 20 PS.
Mischpumpe
Die Motorleistung der Zementmischpumpe in dieser Maschine beträgt 5,5 kW. Sie arbeitet bei einer Spannung von 380 V. Das Fördervolumen beträgt 0,4 m3/h und der Druck 6 MPa. Die Förderhöhe beträgt 30 m und die Antriebsart ist elektrisch angetriebene Hydraulikpumpen-Kern.
Fütterungs- und Spritzsysteme
Die Systeme arbeiten bei einem maximalen Druck von 6 MPa beim Pumpen von Beton. Das Getriebe-Betonmisch- und -Fördersystem verfügt über eine einstellbare Fördergeschwindigkeit von bis zu 0,3 m3/h. Die Materialauswurfmethode erfolgt über eine Spritzpistole. Darüber hinaus ist die Maschine in der Lage, in einer Stunde mehr als 20 m3 Beton zu spritzen.
Einige Tipps zur Wartung der Gunit-Betonspritzmaschine, damit sie lange hält und jederzeit einwandfrei funktioniert.
Tankfüllung:
Verwenden Sie immer hochwertigen Diesel und stellen Sie den richtigen Kraftstoffstand sicher, um Schäden an der Motorpumpe der Maschine zu vermeiden.
Reinigung:
Die Maschine sollte täglich gründlich gereinigt werden. Alle Teile sollten nach dem Gunitspritzen ordnungsgemäß abgespült werden. Die Reinigung hilft, Verstopfungen von Rohrleitungen und Mischbehältern zu vermeiden.
Schmierung:
Bewegliche Teile wie Lager, Ketten und Motoren sollten regelmäßig geschmiert werden. Dies verhindert jeglichen Verschleiß durch Reibung.
Inspektion:
Benutzer sollten kritische Teile wie Schläuche, Dichtungen und Dichtungen der Gunit-Maschine regelmäßig überprüfen. Dies sollte erfolgen, um festzustellen, ob Schäden oder Leckagen vorhanden sind.
Betonpumpen und -spritzen:
Die PZ-7 Maschine kann frisch gemischtem Beton auf Wände, Decken und Böden spritzen, der jetzt zum Bau von Tunneln, Rohrleitungen und Wasseraufbereitungsanlagen verwendet wird. Dies geschieht schnell und gleichmäßig und bietet einen starken Schutzschild.
Spritzbetonanwendung:
Im Bergbau wird die PZ-7 Maschine zum Auftragen von Spritzbeton verwendet, einer Betonart, die durch eine Düse gesprüht wird. Spritzbeton wird verwendet, um unterirdische Bergbaubetriebe zu stützen und die Standsicherheit des Untergrundes zu verbessern. Er trägt dazu bei, Tunnel vor Steinschlägen oder anderen geologischen Gefahren zu schützen.
Hangsicherung:
Auch im Bergbau trägt die Spritzbetonmaschine zur Stabilisierung von Hängen bei. Sie sprüht Spritzbeton auf freiliegende Felswände oder Erdhänge. Dies schafft eine Verstärkung, die das Risiko von Erdrutschen oder Steinschlägen verringert, die Bergbauinfrastruktur schützt und die Sicherheit verbessert.
Oberflächenabdichtung:
Ein weiterer Beitrag der Spritzbetonmaschine zum Bergbau ist die Abdichtung von Oberflächen. Sie sprüht Spritzbeton auf gestörte Bodenoberflächen, wie sie z. B. beim Tagebau oder Kohlebergbau entstehen. Diese Abdichtung verhindert, dass Wasser in das Bergbaurevier eindringt, wodurch das Risiko von saurem Grubenwasser verringert wird.
Hydraulikbauwerke:
Spritzbetonmaschinen PZ 7 können Hydraulikbauwerke wie Dämme, Kanäle und Stauseen reparieren. Risse in diesen Bauwerken werden mit Spritzbeton- oder Beton-Spritzverfahren repariert.
Fassadenrestaurierung:
Spritzbetonmaschinen sind auch hilfreich bei der Restaurierung von Fassaden alter Gebäude, insbesondere wenn Denkmäler oder Kulturerbestätten betroffen sind. Der präzise Sprühstrahl kann Vintage-Designs nachbilden und die Restaurierung des Standorts mit minimaler Verzerrung ermöglichen.
Bau- und Infrastrukturprojekte:
Spritzbetonmaschinen sind für verschiedene Bau- und öffentliche Dienstleistungsprojekte unerlässlich, darunter der Bau von Tunneln durch U-Bahnen und Wasserkraftwerke; die Wartung und Verstärkung von Fahrbahnen, Hängen und Tunnelverkleidungen; die Pflasterung von Flughafenschürzen und Betonböden; die Installation von Brand- und Stoßschutzanlagen in unterirdischen Räumen; und vieles mehr. Darüber hinaus erhöhen Spritzbetonmaschinen die Sicherheit von Arbeitern im Bergbau erheblich, indem sie ihnen ermöglichen, Spritzbeton aus der Ferne aufzutragen, wodurch die Exposition gegenüber Steinschlägen verhindert wird und der Bergbau sicherer und effizienter wird.
Analyse der Spritzanforderungen:
Bei der Auswahl einer Spritzbetonmaschine sollten Käufer zunächst die Art der Spritzanforderungen berücksichtigen. Da verschiedene Maschinen für unterschiedliche Einsatzszenarien geeignet sind, müssen Käufer Faktoren wie Arbeitsflächen, Materialtypen und Spritzdicke bewerten, um die Spritzanforderungen zu ermitteln. Wenn beispielsweise das Spritzen auf unebenem Gelände erforderlich ist, kann eine Maschine mit einer flachen Spritzdüse für ein gleichmäßiges Spritzen aus verschiedenen Winkeln gewählt werden. Wenn Zement, Faser und Zuschlagstoff koexistieren müssen, sollten Sie eine Maschine wählen, die komplexe Materialien verarbeiten kann, um die Spritzqualität und -effizienz zu verbessern.
Vergleich der Maschinenleistung:
Es ist wichtig, wichtige Leistungsparameter zu vergleichen, wenn Sie Spritzbetonmaschinen auswählen, wie z. B. Fördermenge, Leistung und Förderstrecke. Käufer sollten Maschinen mit einer Leistung auswählen, die die Anforderungen ihres Projekts erfüllt, um einen reibungslosen Bauablauf zu gewährleisten. Darüber hinaus ist es wichtig, auf die Stabilität und Zuverlässigkeit der Maschine zu achten, da ein stabiler Betrieb die Wartungskosten und Ausfallzeiten langfristig senken kann.
Mensch-Maschine-Interaktion:
Käufer sollten bei der Auswahl einer Spritzbetonmaschine den Komfort und die Sicherheit des Betriebs berücksichtigen. Berücksichtigen Sie Faktoren wie den Komfort der Bedienplattform, die Lesbarkeit des Bedienfelds und die Sichtbarkeit der Maschine. Darüber hinaus ist es wichtig sicherzustellen, dass die Maschine gut strukturiert, einfach zu reinigen und zu warten ist, um den Zeit- und Kostenaufwand für die Wartung zu reduzieren.
Marken- und Servicewahl:
Letztendlich sollten Käufer einen renommierten Markenhersteller wählen und auf den technischen Support und den Kundendienst achten, der angeboten wird. Dies stellt sicher, dass bei Bedarf während des Gebrauchs Teile umgehend gewartet und repariert werden, wodurch die Ausrüstung in gutem Betriebszustand gehalten wird.
F1: Wie groß muss eine Pumpe für eine Betonspritzmaschine für ein großes Projekt sein?
A1: Für umfangreiche Bergbauarbeiten, großflächige Oberflächenarbeiten oder andere bedeutende Projekte, die große Mengen und Drücke an gespritztem Beton erfordern, empfiehlt es sich, eine Betonpumpe mit einer Kapazität von mindestens 5.000 Pfund pro Stunde zu wählen. Diese Kapazität sollte ausreichen, um den Anforderungen gerecht zu werden, große Mengen Beton schnell und effizient für umfangreiche Anwendungen aufzutragen.
F2: Welche Art von Luftkompressor wird für eine Betonspritzmaschine benötigt?
A2: Der für eine Betonspritzmaschine benötigte spezifische Luftkompressor hängt vom Modell der verwendeten Spritzmaschine ab. Unterschiedliche Spritzmaschinenmodelle können unterschiedliche Luftkompressor-Anforderungen in Bezug auf Größe und Kapazität haben. Daher ist es wichtig, die Spezifikationen und Empfehlungen des Herstellers für den geeigneten Luftkompressor für das jeweilige Betonspritzmaschinenmodell zu überprüfen.
F3: Können Benutzer Beton mit einer airless Pumpe spritzen?
A3: Eine airless Pumpe wird nicht für das Spritzen von Beton empfohlen. Benutzer sollten eine Pumpe verwenden, die den Anforderungen des Projekts entspricht, und die Empfehlungen des Herstellers für die Art der Ausrüstung, die zum Spritzen von Beton verwendet werden soll, befolgen.
