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Cornermatic-Formmaschinen sind Spezialmaschinen, die zum Formen von Ecken an verschiedenen Materialien, insbesondere an Metall, verwendet werden. Die Typen unterscheiden sich in ihren Abmessungen, ihrer Formgebungskapazität und ihrem Mechanisierungsgrad.
Bodenstehende Cornermatic-Formmaschinen
Dieser Maschinentyp verfügt über eine Tischkonstruktion und steht frei. Sie bietet eine stabile Eckformgebung. Eine bodenstehende Cornermatic-Formmaschine mit drei einstellbaren Eckformungs-Oberplatten kann Eckformungsaufgaben ohne herausfordernde Operationen ausführen. Darüber hinaus verfügt die Maschine über vorgebohrte Befestigungslöcher, die eine sichere Bodenverankerung für zusätzliche Stabilität ermöglichen.
Tragbare Cornermatic-Formmaschinen
Diese Formmaschine eignet sich ideal für Baustellen und beengte Räume. Ihr leichtes Design verbessert die Handhabung und Manövrierfähigkeit. Diese Maschinen können über integrierte Spannvorrichtungen zur sicheren Materialfixierung verfügen. Einige Formationen in dieser Maschine ermöglichen das Eckformen ohne vorheriges Materialkerben.
Kraftbetriebene Cornermatic-Formmaschinen
Diese Maschinen werden hauptsächlich von einem Elektromotor oder einem hydraulischen Antrieb angetrieben. Der genaue Mechanismus der Eckformung unterscheidet sich je nach Konstruktion. Für verbesserte Sicherheit und Kontrolle während des Betriebs ist häufig ein Fußschalter oder Druckknopf in der Konstruktion enthalten.
Handbetriebene Cornermatic-Formmaschinen
Manuell betriebene Maschinen mit Griffen sind einfach zu bedienen, wenn die Former nicht zu zahlreich sind. Diese Maschinen helfen auch, grundlegende Eckformungstechniken zu entwickeln. Die Maschine wird mit einstellbaren Eckformungsplatten in verschiedenen Formen und Größen geliefert.
Abhängig von der Komplexität der Operationen können Cornermatic-Eckformmaschinen auch manuell oder automatisch sowie klein- oder großformatig sein usw. Alle Varianten sind für kundenspezifische Bestellungen gemäß den spezifischen Bedürfnissen der Branche verfügbar.
Die Spezifikationen einer Cornermatic-Formmaschine variieren je nach genauem Maschinentyp und -modell. Hier sind jedoch einige allgemeine Spezifikationen, die für die meisten Maschinen dieses Typs gelten.
Kapazität
Dies bezieht sich auf die maximale Anzahl von Ecken, die eine Maschine in einem bestimmten Zeitraum produzieren kann. Einige Maschinen produzieren 200 - 300 Ecken pro Stunde, während andere Tausende in einer einzigen Stunde produzieren können.
Schneide- und Rippzeit
Während des Fertigungsprozesses einer Ecke wird die Maschine eine bestimmte Zeit messen. Beispielsweise kann die Schneide- und Rippzeit durchschnittlich etwa 10 - 15 Sekunden dauern. Einige Maschinen arbeiten schneller.
Leistungsaufnahme
Große Maschinen benötigen in der Regel 0,37 KW Leistung, um in einer Fabrikumgebung effizient zu arbeiten. Kleinere Maschinen benötigen möglicherweise nur ein Zehntel dieser Leistung und können zu Hause eingesetzt werden.
Einstellung
Eine Cornermatic-Formmaschine verfügt über verschiedene Einstellmöglichkeiten, um Ecken für unterschiedlich große Produkte zu erstellen (in der Regel sind etwa 2 - 4 Einstellungen verfügbar). Diese Einstellungen können den Radius und die Tiefe von Ecken, deren Abmessungen und andere Spezifikationen ändern. Die Maschine kann eine manuelle oder elektronische Einstellung haben.
Flächenbedarf
Große Maschinen können eine Fabrikfläche von 1,5 x 1,5 Metern belegen. Sie werden in der Nähe von Blechzuführ- und Produktionslinien installiert. Kleinere Maschinen können eine Fläche von 1 x 1 m belegen.
Bedienungsanleitung
Die Bedienungsanleitung ist für den sicheren Betrieb der Eckformmaschine unerlässlich. Sie enthält Informationen zur Teileidentifikation, Produktmerkmale, Eckformungsverfahren, Installationsanweisungen, Betriebssystemanweisungen, Wartungsrichtlinien und mehr.
Stromversorgung
Die Maschine verwendet Wechselstrom von 220 - 240 V.
Die Pflege einer Cornermatic-Maschine für jahrelange zuverlässige Leistung und Haltbarkeit umfasst die regelmäßige Inspektion aller Teile. Dies hilft, Anzeichen von Beschädigungen oder Abnutzungen des Eckwerkzeugs, des Riemens, der Lager, der elektrischen Teile und aller anderen wichtigen Komponenten zu erkennen.
Als Erstes ist die gründliche Reinigung der Maschine der wichtigste Wartungshinweis. Entfernen Sie alle Späne, Staub oder Schnittspäne, insbesondere in den Schmier- und Kühlbereichen. Cornermatic-Maschinen laufen länger, wenn ihre beweglichen Teile eine konstante Schmierung erhalten. Verwenden Sie hochwertiges Schmieröl an allen beweglichen Teilen. Überprüfen Sie, ob die Eckwerkzeuge stumpf oder beschädigt sind. Abgenutzte Schneidwerkzeuge sollten sofort repariert oder ausgetauscht werden.
Riemen, die die Zuführ- oder Antriebsfunktionen ausführen, können mit der Zeit locker oder abgenutzt werden. Durch die Einstellung oder den Austausch wird eine präzise Eckproduktion sichergestellt. Erstellen Sie einen Zeitplan für die Überprüfung der elektrischen Komponenten der Maschine. Der Zeitplan sollte einen genauen Blick auf die Anschlüsse und Drähte werfen, um festzustellen, ob Verbrennungen oder lose Enden vorhanden sind. Es ist auch eine gute Idee, die programmierbare Steuerung (SPS) von Zeit zu Zeit von einem qualifizierten Techniker überprüfen zu lassen. Die SPS steuert Funktionen wie Programmierparameter, Geschwindigkeitseinstellungen, Eckformen usw.
Schließlich ist ein unterschätzter, aber entscheidender Teil einer Cornermatic-Eckformmaschine die Bedienungsanleitung. Insbesondere die Schmierkarte der Eckmaschine beschreibt, wo Schmiermittel aufgetragen werden sollen, welches Schmiermittel verwendet werden soll und wie oft.
Industrien, die Metallprodukte herstellen, insbesondere schwache und hohle Metallprodukte, benötigen eine Cornermatic-Formmaschine. Dazu gehören Branchen im Bauwesen, der Metallbearbeitung, der Verpackung und OEMs.
Die HLK-Industrie benötigt Eckmaschinen, um Rahmen und andere Komponenten von Luftkanälen herzustellen. Luftkanäle beziehen sich auf ein System aus Hohlrohren und Kanälen, das zur Zufuhr und Steuerung des Luftstroms in Gebäuden verwendet wird. Eine Cornermatic-Formmaschine wird verwendet, um die Ecken dieser Kanäle zu fertigen und zu verbinden. Rahmen und Ecken von Truhen, Kisten und einigen anderen Verpackungen werden mit Eckmaschinen hergestellt. Dies umfasst End-/Eckrahmen für FLC (für Kartons) und Eckkisten für PVC.) Weitere Produktekcken sind Eckleisten, Computergehäuse und Leuchten.
Metallverarbeiter verwenden die Cornermatic-Formmaschine, um Strukturkomponenten wie Ecken, Halterungen und Stützen aus Blechen herzustellen. Schwache, hohle und dünne Metallprodukte wie Dosen, Fässer und Fässer werden mit einer Cornermatic-Maschine geformt. Dies ist auch bei Produkten der Fall, die warmgewalzten Stahl als Rohmaterial verwenden. OEMs oder Originalgerätehersteller verwenden Eckmaschinen, um bestimmte Teile oder Gehäuse für ihre Geräte zu erstellen.
Zollbetriebe können auch eine Eckmaschine verwenden, wenn sie spezifische Aufträge haben, die dies erfordern. Kundenspezifische Aufträge sind in der Regel nicht wirtschaftlich, wenn eine Maschine nicht für diese spezielle Aufgabe verwendet wird.
Es ist wichtig, mehrere Faktoren zu berücksichtigen, bevor Sie eine Cornermatic-Formmaschine kaufen. Diese Faktoren gelten für Großhändler und Endverbraucher.
Kapazität und Geschwindigkeit:
Die Kapazität und Geschwindigkeit der Maschine sind besonders in einer Produktionsumgebung wichtig. Bewerten Sie das Volumen der Ecken, die pro Zeiteinheit geformt werden müssen. Wählen Sie eine Maschine, die die Formgeschwindigkeit hat, um der Produktionsnachfrage gerecht zu werden, und berücksichtigen Sie gleichzeitig, dass die Effizienz die Qualität des Endprodukts beeinflussen kann.
Flexibilität:
Eine flexible Cornermatic-Maschine kann verschiedene Ecktypen und Materialien verarbeiten. Mit austauschbaren Matrizen und Schablonen kann sich die Maschine schnell an sich ändernde Produktionsanforderungen anpassen, ohne lange Ausfallzeiten oder komplizierte Einrichtungsabläufe. Diese Eckformungsflexibilität wird letztendlich die Produktivität und Effizienz steigern.
Automatisierung:
Die Wahl einer Maschine mit einem automatisierten Prozess kann die manuelle Arbeit erheblich reduzieren und die Produktivität steigern. Automatisierte Maschinen verfügen in der Regel über Funktionen wie programmierbare Steuerungen, Erkennungssysteme sowie automatische Zuführ- und Stapelmechanismen, die die Effizienz steigern und Fehler bei der Eckformung reduzieren.
Wartung und Support:
Die Suche nach einer Maschine mit einfachen Wartungsanforderungen und zuverlässigem Kundensupport ist entscheidend, um langfristige Produktivität zu gewährleisten. Untersuchen Sie das Kundenbetreuungssystem und die Serviceangebote des Lieferanten. Wählen Sie außerdem eine Maschine, deren Ersatzteile leicht zu beschaffen sind.
Budget und ROI:
Schließlich muss der Cornermatic-Maschinentyp in das Budget der Produktionsstätte passen. Bewerten Sie die Erstanschaffungskosten, die Wartungskosten und den potenziellen Return on Investment (ROI), wenn Sie Produktivität, Effizienz und Reduzierung von Ausfallzeiten berücksichtigen.
F1: Welche Materialien können mit einer Cornermatic-Formmaschine umgebogen werden?
A1: Die am häufigsten verwendeten Materialien sind Edelstahl, Aluminium und verzinkter Stahl. Aufgrund ihrer Flexibilität kann PlyMetal auch zur Herstellung von Ecken bei Nichtmetallmaterialien verwendet werden.
F2: Kann eine Cornermatic-Formmaschine für kundenspezifische Projekte verwendet werden?
A2: Ja, viele Maschinen bieten eine umfangreiche Bibliothek an Eckvorlagen, sind aber auch bereit, mit Kunden zusammenzuarbeiten, um kundenspezifische Vorlagen für ihre spezifischen kundenspezifischen Projekte zu entwickeln.
F3: Welche maximale Blechdicke kann eine Cornermatic-Formmaschine verarbeiten?
A3: Mit Ausnahme des Cornermatic-Spezialmodells, das 16 ga. Metall verarbeitet, können die meisten Maschinen bis zu 24 bis 18 Gauge Metall verarbeiten, was einer Dicke von etwa 0,5 bis 0,03 Zoll entspricht. Bitte konsultieren Sie die Spezifikationen der einzelnen Maschinen für genaue Details.
F4: Welche maximale Eckgröße kann eine Cornermatic-Formmaschine verarbeiten?
A4: Die maximalen Größen variieren je nach Modell und Spezifikationen. Im Allgemeinen können Maschinen Ecken mit einem Radius von 0,5 bis 5 Zoll und einer Schenkellänge von bis zu 20 Zoll verarbeiten. Bitte überprüfen Sie die Details jedes Modells für genaue Maße.
F5: Erfordert eine Cornermatic-Formmaschine spezielle Bedienerschulungen?
A5: Die grundlegenden Bedienungsanweisungen sind in der Bedienungsanleitung enthalten. Für Sicherheit und Effizienz wird jedoch empfohlen, dass Bediener Schulungen und Anleitung von erfahrenen Bedienern und spezialisierten Trainern erhalten. Dies ist wichtiger, wenn die Maschine mit fortgeschrittenen kundenspezifischen Werkzeugen oder für komplexe Produktionsaufgaben verwendet wird.
F6: Kann eine Cornermatic-Formmaschine nach der Installation verlegt oder transportiert werden?
A6: Ja, die meisten Maschinen werden mit Hebepunkten hergestellt, und ihr Gewicht und ihre Abmessungen sind so angegeben, dass sie innerhalb oder außerhalb transportiert werden können, um mit der richtigen Ausrüstung leicht angehoben zu werden.
