Brecher für den bau

Arten von Brechern für den Bau

Ein Brecher für den Bau ist eine Maschine, die verwendet wird, um Baumaterialien wie Steine, Beton und Ziegel zu zerkleinern. Er ist in verschiedenen Typen erhältlich, die jeweils einzigartige Merkmale und Funktionen aufweisen.

• BACKENBRECHER:

  Ein Backenbrecher für den Bau verwendet zwei backenartige Elemente, die das Material durch seitliche Bewegungen zwischen sich zerkleinern. Das Ergebnis sind große Stücke von Baumaterialien, die in kleinere Stücke zerbrochen werden. Er ist ideal für die Primärbrechung.

• SCHLAGBRECHER:

  Ein Schlagbrecher für den Bau verwendet eine schnell rotierende Trommel und Schlagbalken, die auf das Material schlagen. Die Kraft bricht das Material und zerkleinert es in kleinere Stücke. Ein Schlagbrecher eignet sich für weiche bis mittelharte Materialien. Er wird für die Sekundär- oder Tertiärbrechung verwendet.

• KEGELBRECHER:

  Ein Kegelbrecher hat eine konische Bauweise, die das Material von oben nach unten zerkleinert. Er arbeitet, indem er das Material zwischen seinem Mantel und der Schalenverkleidung presst. Diese Art von Brecher wird typischerweise für die Sekundär- und Tertiärbrechung von harten und abrasiven Materialien eingesetzt.

• WALZENBRECHER:

  Ein Walzenbrecher für den Bau verfügt über zwei oder mehr parallele Zylinder oder Walzen, die das Material zerkleinern. Er zerkleinert kleine Baumaterialien wie Kies und Sand. Außerdem benötigt ein Walzenbrecher weniger Leistung und bietet eine kostengünstige Brechlösung.

• VSI-BRECHER:

  Ein vertikaler Schacht-Prallbrecher (VSI) verwendet Hochgeschwindigkeitsrotoren, die das Material gegen eine Ambossfläche schleudern. Der Prozess zerkleinert das Material in kleinere Stücke. Ein VSI ist ideal für die Produktion von Sand oder Kies mit Formen, die natürlichen Materialien ähneln.

Spezifikation und Wartung

Die Spezifikationen variieren je nach Typ und Modell des Brechers für Baumaterialien. Die folgende Tabelle zeigt einige allgemeine Spezifikationen und ihre Beschreibungen.

• Kapazität: Brecher für Bauschutt haben je nach Typ und Modell unterschiedliche Kapazitäten. Die Kapazitäten können von 200.000 Tonnen bis zu über 1 Million Tonnen pro Stunde reichen.
• Leistung: Brecher für Bauschutt haben Leistungswerte, die von 50 kW bis zu über 1000 kW reichen. Die Leistung eines Brechers bestimmt, wie er zähe Materialien verarbeiten und ihre Größe reduzieren kann.
• Einzugsgröße: Brecher für Bauschutt haben je nach Typ und Modell unterschiedliche Einzugsgrößen. Die Größen können von wenigen Millimetern bis zu über einem Meter reichen. Einige Brecher haben einstellbare Einzugsgrößen, die kundenspezifische Einstellungen ermöglichen, die auf das zu verarbeitende Material abgestimmt sind.
• Ausgangsgröße: Die Ausgangs- oder Abwurfgrößen von Brechern für Bauschutt variieren von Modell zu Modell und Typ. Im Allgemeinen liegen die Ausgangsgrößen zwischen wenigen Millimetern und mehreren Zentimetern. Einige Brecher haben einstellbare Ausgangsgrößen, die es den Herstellern ermöglichen, die Endprodukte nach Spezifikationen anzupassen.
• Abmessungen: Die Gesamtabmessungen eines Bauschuttbrechers variieren je nach Typ, Modell und Hersteller. Beispielsweise kann ein stationärer Brecher eine Länge von 3000 mm, eine Breite von 2500 mm und eine Höhe von 4000 mm haben. Ein durchschnittlicher mobiler Brecher kann eine Länge von 6000 mm, eine Breite von 2500 mm und eine Höhe von 3000 mm haben.
• Gewicht: Ein typischer stationärer Brecher für Bauschutt hat ein Durchschnittsgewicht von 15.000 kg. Mobile Brecher sind leichter als stationäre Brecher. Ein normaler mobiler Brecher hat ein Gewicht von 12.000 kg.

Es ist wichtig, einen Bauschuttbrecher regelmäßig zu inspizieren und zu warten, um einen effektiven Betrieb und die Sicherheit zu gewährleisten. Außerdem verlängert sich die Lebensdauer der Maschine durch regelmäßige Wartung. Hier sind einige geplante Wartungshinweise für einen Brecher:

• Inspektion und Überwachung: Beobachten Sie die Maschine genau und beobachten Sie ihren Betrieb nach der Inbetriebnahme. Achten Sie auf Warnsignale wie ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Überhitzung. Häufige Störungsanzeichen, die die Maschine beschädigen können, sind Verstopfungen und Brecheffizienz. Jedes während der Überwachung festgestellte Problem sollte umgehend untersucht werden, um Schäden am Gerät zu vermeiden.
• Regelmäßige Schmierung: Schmieren Sie die beweglichen Teile und Lager der Maschine regelmäßig. Dies trägt dazu bei, Verschleiß zu minimieren und Reibung, Überhitzung oder Ausfälle zu reduzieren.
• Austausch von verschlissenen Teilen: Im Laufe der Zeit nutzen sich einige Teile des Brechers durch Belastungen und Beanspruchungen beim Brechen ab. Einige häufig verschlissene Teile sind Prallplatten, Hämmer und Schlagbalken. Ersetzen Sie verschlissene Teile sofort, um die Leistung und Effizienz des Geräts zu erhalten.

Szenarien

Backenbrecher werden in zahlreichen Bereichen der Bauindustrie eingesetzt. Nachfolgend finden Sie einige wichtige Branchen, die die Maschine einsetzen, um ihre Nützlichkeit hervorzuheben:

• Materialproduktion

  Eine Hauptanwendung von Backenbrechern ist die Materialproduktion. Die Maschinen zerkleinern große Steine in kleinere Steine, Kies oder Sand. Die kleineren Partikel werden als Rohstoffe für Bauprojekte wie Straßen, Beton, Asphalt und Landschaftsgestaltung verwendet. Der Backenbrecher produziert Materialien in verschiedenen Größen, indem der Spalt zwischen den Backen eingestellt wird.

• Steinbruchbetrieb

  Backenbrecher werden häufig in Steinbrüchen eingesetzt. Die Maschinen zerkleinern große Steine oder Erze in kleinere, handlichere Stücke. Diese sind ideal für die Gewinnung, den Transport und die Verarbeitung. Backenbrecher sind effizient und robust, was die Produktivität verbessert und Ausfallzeiten reduziert.

• Bergbau

  Im Bergbau werden Backenbrecher verwendet, um riesige Erzlagerstätten in kleinere, nutzbare Stücke zu zerkleinern. Die kleineren Stücke können verarbeitet werden, um wertvolle Mineralien zu gewinnen.

• Abbruch

  Backenbrecher sind in der Abbruchbranche beliebt. Die Maschinen zerkleinern Betonkonstruktionen wie Brücken, Gebäude und Mauern in kleinere Stücke, die einfacher zu handhaben und zu entsorgen sind. Der Brecher zerkleinert auch Asphalt für Straßenreparaturen und Bauprojekte.

• Recycling

  Einige Modelle von Backenbrechern werden in der Recyclingindustrie verwendet, um Abfallmaterialien wie Beton, Glas, Metall oder Kunststoff zu zerkleinern. Brecher, die sich zum Recycling eignen, verbessern die Materialrückgewinnung und reduzieren die Umweltbelastung.

Wie man einen Bauschuttbrecher wählt

Berücksichtigen Sie die folgenden wichtigen Merkmale, bevor Sie einen Bauschuttbrecher kaufen:

• Verträglichkeit mit Rohstoffen:

  Die Art der Materialien, die der Brecher verarbeiten kann, hängt von der Art des Bauschutts ab, für den er entwickelt wurde. Einige Brecher, wie z. B. Backenbrecher und Schlagbrecher, können verschiedene Materialien verarbeiten, darunter Beton, Ziegel, Asphalt, Holz, Metall und Gips. Andere Brecher, die für spezifischere Arten von Bauschutt ausgelegt sind, können jedoch möglicherweise nur ein oder zwei Arten von Materialien verarbeiten. So zerkleinern beispielsweise Hammermühlen nur trockenes Material wie Holz, Stroh und Pflanzenfasern, während Colliery-Brecher sich ausschließlich auf Kohle konzentrieren.

• Reduktionsverhältnis:

  Verschiedene Arten von Bauschuttbrechern haben unterschiedliche Reduktionsverhältnisse. So haben Backenbrecher beispielsweise ein Reduktionsverhältnis von 4:1 bis 8:1, während industrielle Hammermühlen ein höheres Reduktionsverhältnis von etwa 15:1 bis 25:1 haben. Ein höheres Reduktionsverhältnis bedeutet, dass der Brecher aus größeren Eingangsmaterialien kleinere Partikel produzieren kann.

• Energieeffizienz:

  Die Energieeffizienz wird durch die Art des Bauschuttbrechers bestimmt und variiert von Modell zu Modell. Im Durchschnitt verbrauchen Brecher etwa 5-10 kWh Strom pro Tonne verarbeitetem Material.

• Maschinenkapazität:

  Die Kapazität eines Bauschuttbrechers gibt die Materialmenge an, die die Maschine in einer Stunde verarbeiten kann. Die Kapazität wird typischerweise in Tonnen pro Stunde (TPH) angegeben. Verschiedene Arten von Brechern haben Kapazitäten von 20 TPH bis zu über 2.000 TPH. So eignen sich Schlagbrecher aufgrund ihrer hohen Kapazitäten für die mittelgroße bis großvolumige Verarbeitung, während Backenbrecher vielseitiger sind und für die kleinvolumige, mittelgroße und großvolumige Verarbeitung eingesetzt werden können.

• Installationsanforderungen:

  Einige Bauschuttbrecher sind sehr groß und schwer. Die Lieferanten dieser Brecher erläutern, wie sie installiert werden und für welche Art von Bauschuttverarbeitungsanlagen sie am besten geeignet sind. Andere Brecher sind mobiler und können an verschiedenen Stellen auf einer Baustelle oder einer Abbruchbaustelle eingesetzt werden. Diese transportablen Brecher können mit einem LKW von einem Ort zum anderen geschleppt oder transportiert werden.

• Betriebs- und Wartungskosten:

  Zu den Betriebskosten können der Energieverbrauch und die Kapazität gehören, die wir bereits erwähnt haben, sowie die Produktivität der Maschine und die Anzahl der Mitarbeiter, die sie bedienen. Die Wartungskosten hängen vom Material ab, aus dem der Brecher besteht, von den Teilen, die häufig verschleißen, und von den Empfehlungen des Herstellers für die Wartung und Reparatur der Maschine.

Fragen und Antworten

F: Wie kann man die Sicherheit von Mitarbeitern gewährleisten, die in einer Brecheranlage arbeiten?

A: Arbeitgeber können die Sicherheit von Mitarbeitern gewährleisten, indem sie Sicherheitsausrüstung wie Schutzhelme, Schutzbrillen, Gehörschutz, Staubmasken, Sicherheitsschuhe und andere notwendige PSA bereitstellen. Sie sollten auch sicherstellen, dass die Maschinen Sicherheitsmerkmale wie Not-Aus-Knöpfe und Schutzvorrichtungen haben. Darüber hinaus kann die Schulung von Mitarbeitern in sicheren Betriebsverfahren und die regelmäßige Wartung der Maschinen einen großen Beitrag zur Sicherheit leisten.

F: Sind alle Brecher mit dem gleichen Brechmechanismus austauschbar?

A: Nein, nicht alle Brecher mit dem gleichen Brechmechanismus sind austauschbar. Während einige einen ähnlichen Brechmechanismus haben, können ihre Größen, Designs und Konfigurationen unterschiedlich sein, was sie nicht austauschbar macht.

F: Welche Art von Konstruktion verarbeitet ein Brecher?

A: Verschiedene Arten von Brechern sind so konzipiert, dass sie bestimmte Arten von Materialien verarbeiten können. So ist beispielsweise ein Backenbrecher ideal für das Brechen von großen, harten Materialien, während eine Hammermühle sich für weiche, spröde Materialien eignet. Das Verständnis der Materialeigenschaften ist entscheidend für die Auswahl des richtigen Brechers.

F: Wie wird die Kapazität eines Brechers berechnet?

A: Die Kapazität eines Brechers wird typischerweise auf der Grundlage seiner Ausstattung und der Größe des Rohmaterials berechnet, das er zerkleinern soll. Sie wird in der Regel in Tonnen pro Stunde (TPH) angegeben. Um die Kapazität in TPH zu ermitteln, muss man zunächst die maximale Betriebsgeschwindigkeit des Brechers in Umdrehungen pro Minute (U/min) und sein Volumen in Kubikfuß kennen. Anschließend muss man das Gewicht des Materials in Tonnen unter Verwendung der Dichte des Materials in Tonnen pro Kubikfuß berechnen. Schließlich muss man die Formel anwenden: Kapazität (TPH) = Betriebsgeschwindigkeit x Volumen x Gewicht/Dichte.