Brecher maschine hersteller india

Arten von Brechern

Es gibt eine große Auswahl an Brechern für verschiedene Materialien und Bedürfnisse. Im Folgenden finden Sie eine Liste der typischen Arten von Steinbrechern, die von indischen Herstellern hergestellt werden, sowie ihre Einsatzmöglichkeiten.

• Primärbrecher:

  Primärbrecher, auch bekannt als Primärbackbrecher, sind Brecher, die große Steine ​​in kleinere Brechen. In der Regel beträgt das Reduktionsverhältnis von Primärbrechern etwa 6:1. Sie werden normalerweise verwendet, um große Felsbrocken und Gesteinsblöcke zu zerkleinern. Backbrecher sind die häufigsten Primärbrecher. Sie nutzen zwei Platten, um den Stein zwischen sich zu quetschen. Prallbrecher können auch Primärbrecher sein. Sie verwenden einen Hochgeschwindigkeitsrotor mit Hämmern, um den Stein gegen eine Prallplatte zu schleudern. Primärbrecher befinden sich in der Regel in der Nähe des Steinbruchs oder der Mine, wo der Stein abgebaut wird.

• Sekundärbrecher:

  Sekundärbrecher werden allgemein als Kegelbrecher bezeichnet. Sie werden verwendet, um die Steine ​​zu zerkleinern, die von Primärbrechern bereits verarbeitet wurden. Ihr Zweck ist es, die Größe des Steins weiter zu reduzieren. Sekundärbrecher haben in der Regel ein kleineres Reduktionsverhältnis als Primärbrecher, etwa 4:1, und sie produzieren mehr zerkleinerten Stein. Kegelbrecher verwenden einen rotierenden Kegel, der den Stein gegen die Wände des Brechers zerkleinert. Diese Zerkleinerungsmethode unterscheidet sich von Primärbrechern. Der sekundär zerkleinerte Stein ist in der Regel das Material, das für Asphalt und Beton verwendet wird.

• Tertiärbrecher:

  Tertiärbrecher werden auch als VSI-Brecher (Vertical Shaft Impactor) bezeichnet. Sie produzieren die feinsten Größen von zerkleinertem Stein, in der Regel mit einem Reduktionsverhältnis von 3:1. Tertiärbrecher werden verwendet, um feines Zuschlagmaterial für Produkte wie Sand, Mörtel und Füllstoffe herzustellen. Der Zerkleinerungsmechanismus von VSI-Brechern ist einzigartig. Er verwendet den Stein selbst und einen Hochgeschwindigkeitsrotor, um den Stein gegen einen Amboss oder eine Prallwand zu kollidieren. Tertiärbrecher befinden sich in der Regel in der Nähe einer Beton- oder Asphaltproduktionsanlage, wo feines Zuschlagmaterial benötigt wird.

• Andere Brecher:

  Neben Primär-, Sekundär- und Tertiärbrechern gibt es auch andere Brechmaschinen. Walzenbrecher bestehen aus zwei parallelen Walzen, die das Material zwischen sich zerkleinern. Sie eignen sich für Ton, Kohle und andere weiche bis mittelharte Materialien. Kreiselbrecher arbeiten ähnlich wie Backbrecher, pressen das Material aber zwischen einem festen kegelförmigen Behälter und einem rotierenden Innenkegel. Sie eignen sich für die Großserienproduktion und den Bedarf an hoher Kapazität. Hammerbrecher verwenden Hochgeschwindigkeitshämmer, um das Material gegen ein festes Sieb zu schlagen und zu zerkleinern. Sie eignen sich ideal für die Verarbeitung von Kohle, Gips und anderen spröden Materialien.

Spezifikation und Wartung

Spezifikation

• Anlagengröße: Die Größe von industriellen Brechmaschinen variiert je nach ihrer Funktion. Brechanlagen können eine Fläche von 100 m2 oder mehr einnehmen, um große Mengen an Rohmaterial zu verarbeiten. Der benötigte Platz wächst mit der Kapazität.
• Stromquelle: Brecher verwenden Strom, Gas oder Dieselkraftstoff. Feste Installationen verwenden in der Regel netzbetriebenen Strom, während mobile Einheiten oft Gas- oder Dieselmotoren für die Mobilität nutzen.
• Leistungsbedarf: Die in Kilowatt gemessene Leistungsabgabe muss ausreichend sein, um die zu zerkleinernden Materialien zu zerkleinern. Kleine Maschinen benötigen möglicherweise 5-10 kW, während große Maschinen 50 kW oder mehr benötigen.
• Zerkleinerungskapazität: Dies bezieht sich auf die Materialmenge, die eine Maschine pro Stunde verarbeiten kann, oft ausgedrückt in Tonnen. Kleine Brecher können 1-2 Tonnen pro Stunde verarbeiten, während Industriekreuzungen 10-100 Tonnen oder mehr bewältigen können, abhängig von der Größe.
• Endproduktgröße: Brecher erzeugen unterschiedlich große Fragmente. Primärbrecher produzieren in der Regel größere Stücke von 100-200 mm, während Sekundär- und Tertiärbrecher kleinere Aggregate von 0-20 mm liefern.
• Ein- und Auslaufbereiche: Die Einlaufstelle eines Brechers ist die Stelle, an der unveredeltes Rohmaterial hineingebracht wird. Der Auslaufbereich ist ein Ausgangspunkt für das endgültige zerkleinerte Produkt. Die beiden Punkte müssen groß genug sein, um die Größe und das Volumen des zu verarbeitenden Materials zu ermöglichen.

Wartung

• Sicherheit geht vor: Bevor Sie mit der Wartung beginnen, vergewissern Sie sich, dass die Maschine ausgeschaltet und abgesperrt ist. Überprüfen Sie den Arbeitsplan und sammeln Sie die Werkzeuge.
• Tägliche Kontrollen: Protokollieren Sie jeden Tag die Betriebszeit der Maschine. Untersuchen Sie auf neue Lecks, lose Schrauben, Risse am Rahmen und abnormalen Verschleiß. Sehen Sie sich die kritische Riemenspannung an und passen Sie diese bei Bedarf an. Untersuchen und reinigen Sie Luftfilter, um Schmutz zu entfernen. Stellen Sie sicher, dass der Kühlmittelstand voll ist und füllen Sie bei Bedarf Kühlmittel nach. Prüfen Sie, ob der Ölstand im Betriebsberreich liegt, und füllen Sie ihn nach, wenn er unter dem Mindeststand liegt.
• Wöchentliche Wartung: Schmieren Sie Kette und Kettenräder gemäß der Maschinenanleitung. Reinigen und entfetten Sie den Maschinenkörper. Untersuchen Sie die Hydraulikschläuche auf Abnutzung, Knicke oder Beschädigungen und ersetzen Sie sie bei Bedarf.
• Monatliche Aufgaben: Überprüfen Sie alle Riemen auf Risse oder Rutschungen und passen Sie sie bei Bedarf an. Untersuchen Sie elektrische Anschlüsse, um sicherzustellen, dass die Drähte nicht freiliegen oder scheuern. Ziehen Sie lose Schrauben und Beschläge fest. Ersetzen Sie alle beschädigten oder abgenutzten Teile.

Einsatzszenarien

Aufgrund der steigenden Nachfrage nach bau- und bergbaubezogenen Aktivitäten besteht ein großer Bedarf an Steinbrechmaschinen. Hier sind einige Branchen, in denen Steinbrechmaschinen eingesetzt werden:

• Bauindustrie

  Steinbrecher spielen eine wichtige Rolle in der Bauindustrie, die einer der größten Märkte ist. Daher besteht die Nachfrage nach großen Steinen, die in kleinere, handhabbare Steine ​​umgewandelt werden, um Beton und Asphalt herzustellen, der im Straßenbau und anderen Bauarbeiten verwendet wird. Ob im Großbau oder im Kleinen, tragbare Brecher sind die beliebtesten Maschinen.

• Bergbauindustrie

  Die Gewinnung von Mineralien im Bergbau umfasst die Gewinnung von Erz. Nach diesem Prozess muss das Erz in kleinere Stücke oder Pulver zerkleinert werden, um das Mineral oder Metall zu extrahieren. Brechmaschinen werden eingesetzt, um diesen Prozess zu vereinfachen.

• Recyclingindustrie

  Bestimmte Arten von Steinen, wie Glas und Kunststoffe, können durch einen Prozess namens Zerkleinern recycelt werden. Brechmaschinen werden verwendet, um diese Materialien in kleinere Stücke zu zerbrechen, die geschmolzen und zu neuen Produkten umgeformt werden können. Dieser Prozess minimiert die Umweltverschmutzung und reduziert den Bedarf an Deponien.

So wählen Sie den richtigen Brechmaschinenhersteller in Indien

Bei der Auswahl eines Brechmaschinenherstellers in Indien ist es wichtig, den Produktkatalog zu prüfen und nach Garantiebestimmungen zu suchen. Wenn Sie sich für Maschinen mit langen Garantiezeiten und exzellentem After-Sales-Support entscheiden, können Unternehmen vor hohen Reparaturkosten während der gesamten Lebensdauer der Maschine geschützt werden.

• Umfangreicher Produktkatalog:

Bei der Wahl eines Herstellers ist es wichtig, auf seinen Produktkatalog und die verfügbaren Maschinen zu verweisen. Es ist wichtig zu beachten, dass nicht alle Brecher Materialien auf die gleiche Weise brechen und jedes Modell für einen anderen geschäftlichen Bedarf geeignet ist. Wenn Sie die verschiedenen Typen kennen, können Sie eine fundierte Entscheidung treffen, welcher Hersteller besser in der Lage ist, die für den Geschäftsbetrieb notwendigen Maschinen bereitzustellen.

• Garantiebestimmungen:

Bei der Auswahl eines Herstellers ist es wichtig, sich für Maschinen mit langen Garantiezeiten und exzellentem After-Sales-Support zu entscheiden. Unternehmen sollten sich nicht auf die Suche nach Reparaturunternehmen machen, um ihre Brechmaschinen zu warten. Glücklicherweise bieten viele Hersteller lange Garantiezeiten sowie gute Garantieangebote an, und das sollten Geschäftsinhaber beachten, um langfristig Kosten zu sparen.

• Reparatur- und Servicenetz:

Das Reparatur- und Servicenetz sollte ein Hauptanliegen bei der Auswahl eines Brechmaschinenherstellers in Indien sein. Hersteller bieten möglicherweise umfassende Garantien an, aber einige Unternehmen haben möglicherweise Schwierigkeiten, diese voll auszuschöpfen, da das Servicenetz begrenzt ist. Wenn es nur wenige Reparaturzentren gibt, bedeutet dies, dass Geschäftsinhaber Schwierigkeiten haben werden, fachkundige Techniker zu finden, die sich um Maschinenprobleme kümmern. Die Wahl eines Herstellers mit einem großen Support-Netzwerk garantiert einen einfachen Zugang zu Reparaturservices und sollte für Geschäftsinhaber einfacher zu wählen sein.

• Lieferung und Logistik:

Ein weiterer wichtiger Faktor, den Sie bei der Auswahl eines Brechmaschinenherstellers berücksichtigen sollten, ist das Liefer- und Logistiknetzwerk. Das effektive und effiziente Liefersystem sorgt für eine rechtzeitige und ordnungsgemäße Lieferung. Kunden können sich auf die Ankunft ihrer Bestellung verlassen, da sie wissen, dass sie vom Versand bis zur Lieferung fachmännisch und sorgfältig gehandhabt wird.

Hersteller mit umfangreichen und zuverlässigen Logistiknetzwerken optimieren den Prozess der Beschaffung von Maschinen aus dem Ausland. Ihre gut koordinierten Systeme minimieren das Risiko von Verzögerungen, sodass Unternehmen ihre Produktionspläne ohne Unterbrechung einhalten können. In einem Markt, in dem Ausfallzeiten gleichbedeutend mit Umsatzverlust sind, ist ein starker Lieferpartner entscheidend für Unternehmen, die ihre Wettbewerbsfähigkeit erhalten wollen.

Brechmaschinenhersteller Indien FAQ

F1: Was sind die wichtigsten Rohstoffe, die Indien in seiner Industrie zerkleinert?

A1: Indien ist einer der weltweit führenden Produzenten und Verbraucher von Zement. Kalkstein ist das wichtigste Wirtschaftsmaterial in der Zementindustrie. Andere Bauindustrien verwenden auch viele verschiedene Steine ​​als Materialien.

F2: Wie groß ist der Markt für Brechmaschinen in Indien?

A2: Der Markt für Brechmaschinen in Indien ist sehr groß, da Millionen von Steinen für jedes Kilo Zement, das produziert wird, zerkleinert werden. Der Markt für Brechmaschinenhersteller wächst weiter, da der Einsatz von zerkleinerten Steinen für Beton in der Bauindustrie steigt.

F3: Welche Arten von Brechern sind in Indien gefragt?

A3: In ganz Indien werden verschiedene Arten von Brechern verwendet, abhängig von den Arten der Materialien, die verarbeitet werden. Die Nachfrage auf dem Markt ist jedoch hauptsächlich nach Steinbrechern und Kegelbrechern.