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Über membran jigging separator

Arten von Membran-Schüttelsiebern

Ein Membran-Schüttelsieb ist ein weit verbreitetes Trenn-Equipment in der Bergbauindustrie. Es werden verschiedene Arten von Membran-Schüttelsiebern verwendet, um verschiedene Verunreinigungen, Erze und Mineralien zu trennen.

  • Konventionelle Membran-Schüttelsiebe

Traditionelle Membran-Schüttelsiebe trennen Materialien über eine Trennwand, die durch eine elastische Membran gebildet wird. Durch das ungleichmäßige Hoch- und Runterbewegen der Schüttelmembran findet eine Schichtung und Trennung des Erzgemisches innerhalb der Schüttelkammer statt. Konventionelle Membran-Schüttelsiebe sind aufgrund ihrer Effizienz und Vielseitigkeit immer noch weit verbreitet, obwohl sie in Bezug auf die Automatisierung und Präzision moderner Modelle möglicherweise verbessert werden müssen.

  • Moderne Membran-Schüttelsiebe

Moderne Schüttelsiebe verfügen über Funktionen wie elektronische Steuerung, automatische Zuführung und Entladung, wodurch die Trenneffizienz und die Rückgewinnungsrate verbessert werden. Außerdem kombinieren zeitgenössische Membran-Schüttelsiebe das Schütteln mit anderen Trennmethoden wie der Flotation, um ein umfassendes Trennsystem zu schaffen, das komplizierte Erzlagerstätten bewältigt und die Rückgewinnung wertvoller Mineralien verbessert.

  • Festmembran-Schüttelsiebe

In traditionellen Schüttelsieben sind Festmembran-Schüttelsiebe immer noch weit verbreitet. Eine flexible Membran trennt die Schüttelkammer in zwei Abschnitte, obwohl sie sich nicht bewegt. Die schweren Produkte setzen sich am Boden der festen Schüttelkammer ab, während die leichten Fraktionen ausgestoßen werden. Festmembran-Schüttelsiebe sind vorteilhaft für Unternehmen, die mit einem relativ stabilen Erzvorschub zu tun haben, da sie zuverlässig sind und weniger häufig gewartet werden müssen.

  • Bewegliche Membran-Schüttelsiebe

Bewegliche Membran-Schüttelsiebe drehen sich alles um Bewegung. Bewegliche Schüttelsiebe nutzen die Verschiebung der Membran, um die Trennfläche und die Effizienz zu erhöhen. Außerdem können sie schwankende Erzvorschubmerkmale aufnehmen. Die einstellbare Hublänge und Frequenz von beweglichen Membran-Schüttelsiebern können fein abgestimmt werden, um die Trennleistung für verschiedene Erztypen und Vorschubraten zu optimieren. Aufgrund ihrer Flexibilität sind diese Maschinen ideal für die Verarbeitung von komplizierten Erzen in der Großserienproduktion.

  • Membran-Schüttelwaschmaschinen

In der Textil- und Wäschereiindustrie dient die Membran-Schüttelwaschmaschine einem anderen Zweck. Die Maschine verwendet eine Schüttelbewegung, um Woll-, Baumwoll- und Strickstoffe zu waschen, zu trennen und wiederherzustellen sowie Schmutz und Flecken zu entfernen. Es ist möglich, die Beschädigung des Gewebes und die Wassermenge, die während des Waschvorgangs verbraucht wird, zu reduzieren, indem ein Schüttelrhythmus erzeugt wird. Das Gewebe durchläuft einen Prozess des Eintauchens, Pressens und Belüftens, der Staub und Verunreinigungen effektiv entfernt.

Spezifikationen und Wartung von Membran-Schüttelsiebern

Im Folgenden finden Sie einige allgemeine Spezifikationen des Schüttelsiebes, die einen Überblick über seine Arbeitsmaße sowie andere relevante Merkmale bieten.

  • Max. Partikelgröße: Bis zu 11 Millimeter.
  • Kapazität: Bis zu 10 Tonnen pro Stunde (t/h) für Kohle; 2 bis 5 t/h für Metalle und Erz.
  • Luftstrom: Gemessen in Kubikmetern pro Stunde (m3/h) beträgt er 2040 Kubikmeter pro Stunde für Kohle; 2181 Kubikmeter pro Stunde für Erz und Metalle.
  • Motor: 7,5 Kilowatt für Kohle; 11 Kilowatt für Erz und Metalle.
  • Schüttelfrequenz: 2,5 bis 3,5 Zyklen pro Minute.
  • Schüttelhub: 30 bis 60 Millimeter.
  • Hydraulischer Druck: 0,4 bis 0,8 MPa.
  • Größe der Schleuse: 1200 mm Breite und 3000 mm Länge.
  • Gesamtgröße: 2000 mm Breite, 3500 mm Länge und 2400 mm Höhe.

Betriebsbedingungen

Einige typische Betriebsbedingungen, die den effizienten und optimalen Betrieb des Schüttelsiebes gewährleisten, sind die folgenden.

  • Temperatur: Die Temperatur, bei der das Schüttelsieb betrieben wird, muss im Bereich von -10 bis + 40 Grad Celsius liegen. Das Sieb sollte nicht direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden oder bei hohen Temperaturen über einen längeren Zeitraum betrieben werden, um Schäden an den elektrischen und mechanischen Komponenten des Geräts zu vermeiden.
  • Feuchtigkeit: Die relative Luftfeuchtigkeit der Atmosphäre im Arbeitsumfeld des Siebes sollte nicht mehr als 85 Prozent betragen. Eine feuchte Umgebung kann zu Korrosion der mechanischen und elektrischen Komponenten sowie zu Feuchtigkeit im Inneren der Maschinen führen, was die Leistung beeinträchtigen kann.
  • Staub: Das Schüttelsieb sollte nicht mehr als 0,1 g/m3 Staub und anderen trockenen Materialien in der Luft ausgesetzt werden. Eine übermäßige staubige Umgebung kann zu Verstopfungen und Verschleiß der Maschinen führen.

Wartung

  • Vorbeugende und prädiktive Wartung: Regelmäßige prädiktive und vorbeugende Wartungskontrollen am Schüttelsieb können dazu beitragen, dass potenzielle Fehler oder Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden, bevor sie zu größeren Ausfällen oder Störungen führen. Dadurch wird die Effizienz und die optimale Leistung des Siebes auf höchstem Niveau gehalten.
  • Reinigung: Regelmäßiges Reinigen des Siebes ist wichtig für seine Wartung. Dies verhindert Verstopfungen, Hindernisse und andere Fehler, die durch Ablagerungen oder Ansammlungen von Verunreinigungen, Staub oder Rückständen in den Maschinen verursacht werden können. Dies macht es zu einer einfachen und dennoch wichtigen Praxis für die Langlebigkeit und Effizienz des Betriebs.
  • Schmierung: Schmieren Sie bewegliche Teile - Lager, Rollen, Ketten und Antriebe - des Schüttelsiebes regelmäßig, um einen leichten Verschleiß der Komponenten zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Dies hilft, die Reibung in den beweglichen Teilen der Maschine zu minimieren, wodurch das Risiko von Schäden, Verschleiß und Einbußen bei der Trenneffizienz verringert wird. Das regelmäßige Schmieren der beweglichen Teile des Schüttelsiebes verlängert die Lebensdauer mechanisch beanspruchter Teile und erhält sie für eine bessere Funktion wieder.

Einsatzgebiete von Membran-Schüttelsiebern

Das Membran-Schüttelsieb wird in der Bergbau-, Metallurgie-, Bau-, Chemie- und anderen Industrien eingesetzt. Im Bergbau wird es zur Trennung wertvoller Mineralien nach dem Abbau von Erz verwendet. Es kommt vielen Arten von Mineralien zugute, sowohl eisenhaltigen als auch Nichteisenmetallen. In der Metallurgie dient das Sieb dazu, den Metall-Ertrag zu verbessern und Verluste zu reduzieren.

Metallurgie beinhaltet die Verarbeitung von Mineralien zur Gewinnung wertvoller Metalle. Zu diesen Metallen gehören Eisen, Kupfer, Wolfram, Zinn, Gold, Silber, Zink, Blei und Aluminium. Das Membran-Schüttelsieb hilft, diese Edelmetalle vom Abfallmaterial zu trennen. Dadurch wird verhindert, dass wertvolle Teile verloren gehen, und gleichzeitig werden die Umweltauswirkungen reduziert, da die Menge des abgebauten Materials, das entsorgt wird, verringert wird.

Die Bauindustrie profitiert vom Schüttelsieb bei der Herstellung von Baustoffen wie Beton, Glas und Zuschlagstoffen. So wird beispielsweise Quarz, der Hauptbestandteil von Glas, aus Sand gewonnen, der mit einem Membran-Schüttelsieb verarbeitet wurde. Ohne Glas wären moderne Gebäude nicht komplett.

Zu den weiteren Industrien, die von dem Sieb profitieren, gehören die Kohleindustrie, in der Kohle aus Erz verarbeitet wird, und die Lebensmittelindustrie, die Siebe verwendet, um Lebensmittel wie Bohnen und Hülsenfrüchte zu verarbeiten, um nahrhafte Produkte herzustellen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Membran-Schüttelsieb eine wichtige Maschine zur Verbesserung des Mineralertrags in vielen Industrien ist. Es kommt dem Bergbau, der Metallurgie, dem Bauwesen, der Kohleaufbereitung, der Lebensmittelverarbeitung und vielen anderen Industrien zugute, in denen Mineralien getrennt und verarbeitet werden.

So wählen Sie ein Membran-Schüttelsieb aus

Um das richtige Membran-Schüttelsieb zu erhalten, ist es hilfreich, es anhand der Anwendungsanforderungen, der Kapazität, der Erzmerkmale, der Stromversorgung, der Platz- und Installationsanforderungen sowie der Sicherheitsmerkmale auszuwählen.

Berücksichtigen Sie die Art des Erzmaterials und die Bedingungen des Tagebaus. Ist das Erzgemisch homogen und stabil? Steht genügend Wasser zur Verfügung, um ein Fließbett zu erzeugen? Wenn die meisten Antworten ja lauten, ist es möglich, ein Membran-Schüttelsieb für die jeweilige Erzart zu beschaffen.

Käufer können die Maschine anhand der Menge an Mineralien auswählen, die sie verarbeiten wollen. Größere Siebe sind besser geeignet, wenn ein großer Bedarf besteht. Auch die physikalischen Eigenschaften des Erzes spielen eine Rolle, da verschiedene Schüttelsiebe besser mit einer bestimmten Art von Mineral arbeiten. Dichte, Größe, Form, Feuchtigkeitsgehalt und Sprödigkeit des Minerals bestimmen das Sieb, das ausgewählt werden soll.

Die meisten Schüttelmaschinen arbeiten mit Wechselstrom. Einige verwenden jedoch Gleichstrom. Das gewählte Sieb sollte der Spannung entsprechen, die am Verarbeitungsort verfügbar ist. Berücksichtigen Sie auch den verfügbaren Platz am Verarbeitungsort. Er sollte den verfügbaren Platz nicht überschreiten, da dies die Effizienz der Arbeit des Siebes beeinträchtigen kann.

Schließlich sollten Sie die Sicherheitsmerkmale berücksichtigen, die mit dem Schüttelsieb geliefert werden. Dazu gehören Überstrom- und Überspannungsschutz sowie Not-Aus-Knöpfe. Diese Funktionen helfen, Katastrophen in Verarbeitungsanlagen zu vermeiden. Im Zweifelsfall wenden Sie sich an einen Experten, bevor Sie eine Entscheidung treffen.

Häufig gestellte Fragen zum Membran-Schüttelsieb

F1: Welche Materialien trennt das Membran-Schüttelsieb?

A1: Das Membran-Schüttelsieb eignet sich zum Trennen von Gold, Zinn, Wolfram, Eisen, Platin, Kupfer, Karbiden, Diamanten und anderen wertvollen Mineralien.

F2: Was sind die Vorteile der Verwendung eines Membran-Schüttelsiebes?

A2: Das Membran-Schüttelsieb bietet mehrere Vorteile. Es ist eine kostengünstige Option zur Trennung wertvoller Mineralien vom Erz. Die Maschine kann Feststoffe effizient in die gewünschten Abmessungen verarbeiten. Schließlich ist es einfach zu bedienen und wartungsarm.

F3: Wie funktioniert ein Membran-Schüttelsieb?

A3: Das Sieb arbeitet durch pulsierendes Wasser, das ein differenzielles Bett erzeugt. Schwere Materialien setzen sich ab, während leichtere an der Oberfläche schwimmen. Die Membran bewegt sich dann, und die leichteren Materialien werden nach unten gedrückt, während die schwereren nach oben kommen.

F4: In welchen Industrien wird das Membran-Schüttelsieb eingesetzt?

A4: Das Membran-Schüttelsieb wird hauptsächlich in der Bergbauindustrie eingesetzt. Es wird aber auch in der Diamantenherstellung an Flussbetten und Ufern eingesetzt, wo sich Seesand befindet.