Platten dünger granulator

Arten von Scheiben-Düngemittelgranulatoren

Der Scheiben-Düngemittelgranulator (oder Scheiben-Düngemittelgranulator) ist ein Gerät, das feines Düngemittelpulver durch Walzen über eine Platte in Granulate verwandelt. Die Platte (die Galvanisierplatte) ist eben und geneigt, und das Pulver wird darauf verteilt. Durch die Reibung zwischen der Oberfläche der Platte und dem Pulver werden die Materialien zu abgerundeten Partikeln verarbeitet.

Scheiben-Granulatoren haben unterschiedliche Eigenschaften und Zwecke.

• Kreisförmige Granulierungsscheibe: Die kreisförmige Granulierungsscheibe ist die gebräuchlichste Art von Granulator. Sie besteht aus einer kreisförmigen, geneigten Scheibe, die mit einem Reibungsmaterial ausgekleidet ist, das bei der Rotation des Rohpulvers auf der Oberfläche kreisförmige Granulate erzeugt. Der Neigungswinkel ist entscheidend, da er die Größe der Partikel bestimmt.
• Sohlplatte mit Querzylindern: Während die kreisförmige Granulierungsscheibe für Produkte mit hoher Fließfähigkeit und einem hohen Anteil an Feinmaterial geeignet ist, benötigen andere Produkte mit einer größeren Partikelgrößenverteilung eine effizientere Lösung. Querzylinder mit einer Sohlplatte bilden eine weitere Art von Scheiben-Granulator, die die genannten Probleme durch das Abrollen der Partikel löst. Sie erzeugt nicht nur eine größere Partikelgröße, sondern ist auch ideal für die Verwendung mit feuchten Materialien geeignet. Außerdem wird weniger Übermaß an zu verarbeitendem Material benötigt.
• Kreisförmige Granulierungsscheibe mit seitlichen Nuten: Eine weitere Variante des kreisförmigen Granulators sind die Modelle mit seitlichen Nuten. Die Nuten dienen einem weiteren Mechanismus zur Bildung von Granulaten durch Ziehen, der sich für die Verwendung mit trockenem Material besser eignet.
• Kreisförmige Welle: Schließlich erweisen sich Granulatoren mit kreisförmiger Welle als effizient bei der Reduzierung der Größe von Rohmaterialien wie Biomasse. Sie arbeiten durch Brechen und Beschichten des Inputmaterials, was durch die Rotation der Wellen entsteht.

Diese Arten von Scheiben-Granulatoren sind häufig auf dem Markt zu finden. Sie unterscheiden sich in ihren Eigenschaften und Funktionen und eignen sich daher für verschiedene Anwendungen.

Spezifikation und Wartung von Scheiben-Düngemittelgranulatoren

Der Scheiben-Granulator für Düngemittel kann mit verschiedenen Durchmessern von 1,2 m bis 4,2 m spezifiziert werden, um bestimmte Produktionsanforderungen zu erfüllen. Der Winkel der Granulierungsscheibe kann zwischen 30 und 70 Grad eingestellt werden. Die Höhe der Maschine variiert je nach Durchmesser, beispielsweise beträgt sie etwa 3,3 m für das 4,2-m-Modell.

Das Antriebssystem kann ein Elektromotor, ein Dieselmotor oder ein Verbrennungsmotor sein, der das zuzuführende Material durch eine Leitung in die Scheibe befördert. Die Zuführrate beträgt etwa 3,5 bis 4,5 Tonnen pro Stunde. Die zum Betrieb der Maschine benötigte Leistung variiert mit der Größe und liegt in der Regel zwischen 3 und 7,5 kW.

Das Material, aus dem die Düngemittel-Granulierungsscheibe hergestellt wird, ist in der Regel Mangan mit einem Kohlenstoffgehalt von 400 bis 450, das verschleißfest ist. Seine Dicke liegt zwischen 8 und 15 mm. Andere Teile der Maschine, wie z. B. der Rahmen, der Sockel, der Reduzierer und das Getriebe, bestehen aus Kohlenstoffstahl mit einer geeigneten Dicke, um hohen Belastungen standzuhalten.

Die Wartungsanforderungen des Düngemittel-Granulators sind unkompliziert. Die Teile, die sich aneinander reiben, müssen geschmiert werden. An den Berührungsflächen von Reduzierer, Lager und Getriebe wird Fett aufgetragen. Wenn die Maschine nicht in Betrieb ist, sollte sie mit Wasser gewaschen und in der Sonne getrocknet werden, um ein Rosten zu verhindern. Regelmäßige Inspektion der Scheibe, der Neigungsteile und der Granulierungsringe stellt sicher, dass keine Risse vorhanden sind und dass die Berührungsflächen geölt werden. Alle losen Schrauben können festgezogen werden. Bei Schäden können diese sofort repariert werden, bevor die Maschine in Betrieb genommen wird. Die elektrischen Anschlüsse und die Erdung der Maschine sollten ebenfalls regelmäßig geprüft werden. Bei ungewöhnlichen Geräuschen oder Vibrationen sollte die Maschine sofort angehalten werden, um Schäden zu vermeiden.

Szenarien für Scheiben-Düngemittelgranulatoren

Scheiben-Düngemittelgranulatoren werden in der Landwirtschaft und im landwirtschaftlichen Bereich weit verbreitet eingesetzt. Sie werden häufig in großen landwirtschaftlichen Betrieben und Plantagen eingesetzt, die verschiedene oder große Mengen an Düngemitteln benötigen. Die Maschinen können verschiedene organische Düngemittel herstellen, um die Anforderungen unterschiedlicher Pflanzen und Böden zu erfüllen. Dazu gehört die Herstellung von spezifischen Bodenzusätzen, die für die angebauten Feldfrüchte von Vorteil sind.

Der Scheiben-Granulator für Düngemittel ist nicht nur auf die Herstellung von kugelförmigen organischen Düngemitteln beschränkt. Er wird auch zur Herstellung von Futterpellets für Nutztiere, Geflügel und Aquakultur eingesetzt. Dazu gehören Granulate, die für Kühe, Hühner, Schweine, Fische und andere Nutztiere geeignet sind. Landwirte und Futtermittelhersteller können die Maschine einsetzen, um gesunde und nährstoffreiche Futtermittel in den gewünschten Größen für ihre Nutztiere herzustellen.

Die Maschine kann auch zusammen mit anderen Maschinen in einer landwirtschaftlichen Einrichtung eingesetzt werden. Sie kann mit Siebmaschinen, Trockenmaschinen und Brechmaschinen zusammenarbeiten, um Düngemittel in industriellem Maßstab herzustellen. In Kombination mit anderen Maschinen kann der Scheiben-Düngemittelgranulator dazu beitragen, ein komplettes Granulat-Herstellungssystem zu bilden.

Aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit ist der Scheiben-Düngemittelgranulator nicht nur für industrielle landwirtschaftliche Praktiken hilfreich, sondern auch für Forschungseinrichtungen. Universitäten und Labore, die verschiedene Böden, Pflanzen, Düngemittel und Anbaumethoden untersuchen, können die Maschine verwenden, um Düngemittel für ihre experimentellen und Forschungszwecke zu erstellen.

So wählen Sie Scheiben-Düngemittelgranulatoren aus

• Anwendung in der Düngemittelindustrie:

  Granulatoren sind im Düngemittelsektor weit verbreitet. Dennoch eignen sich bestimmte Granulatoren für andere Düngemittel, wie z. B. Harnstoff, DAP, Einfachsuperphosphat (SSP), Kalium, NPK, Nitrophosphat (NP) usw. Führende Hersteller von Scheiben-Düngemittelgranulatoren empfehlen die Verwendung von Spezialgranulatoren für bestimmte Düngemittel, um die Granulationseffizienz und den Output zu verbessern.

• Scheibendurchmesser:

  Analysieren Sie bei der Auswahl des geeigneten Scheibendurchmessers den Produktionsbedarf. Granulatoren mit kleinen Scheibendurchmessern (0-1 m) eignen sich für Produktionslinien mit geringer Kapazität, während Granulatoren mit größeren Scheiben (über 1 m) für die Produktion mit hoher Kapazität besser geeignet sind. Für Unternehmen, die vielseitige Granulatoren benötigen, ist die Auswahl von Granulatoren mit einstellbarem Scheibendurchmesser ebenfalls eine Überlegung wert.

• Granuliergeschwindigkeit:

  Die Leistung eines Scheiben-Granulators wird in erster Linie durch seine Granuliergeschwindigkeit bestimmt, die sich auf die Produktivität auswirkt. Höhere Granuliergeschwindigkeiten können die Produktivität verbessern, können aber die Qualität, Gleichmäßigkeit und Konsistenz der Granulate beeinträchtigen. Daher müssen Unternehmen ihre Prioritäten berücksichtigen und Scheiben-Düngemittelgranulatoren auswählen, die ein perfektes Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Granulatqualität finden.

• Betriebliche Komplexität:

  Es ist wichtig, die Bedienerfreundlichkeit zu berücksichtigen, wenn Sie Scheiben-Düngemittelgranulatoren auswählen. Wählen Sie einen Scheiben-Granulator, der einfach zu bedienen, zu warten und zu reinigen ist. Granulatoren mit intelligenten Betriebssystemen ermöglichen es den Bedienern, die Betriebsparameter der Granulatoren in Echtzeit zu überwachen, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten und die Fehlerdiagnose und -behebung zu erleichtern.

• Budget:

  Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von Scheiben-Düngemittelgranulatoren das verfügbare Budget. Legen Sie eine Budgetspanne fest und vergleichen Sie die Leistung, Eigenschaften und das Preis-Leistungs-Verhältnis verschiedener Modelle innerhalb der Preisklasse, um einen Scheiben-Granulator zu finden, der die Anforderungen und Budgetbeschränkungen erfüllt. Berücksichtigen Sie außerdem die Gesamtbetriebskosten bei der Festlegung des Budgets, die den Energieverbrauch, die Wartung und die Reparaturkosten des Scheiben-Düngemittelgranulators über seine Lebensdauer hinweg beinhalten.

Fragen und Antworten zum Scheiben-Düngemittelgranulator

F1: Welche Feldfrüchte profitieren von der Verwendung von Kieselsäure-Düngemittelgranulaten?

A1: Viele Feldfrüchte können Kieselsäure-Düngemittel verwenden, darunter Reis, Weizen, Mais, Bambus und Zitrusfrüchte. Auch andere Feldfrüchte, von denen nicht unbedingt bekannt ist, dass sie Kieselsäure für ein gesundes Wachstum benötigen, können von Kieselsäure-Düngemittelgranulaten profitieren.

F2: Wie werden NPK-Granulate hergestellt?

A2: Der Prozess umfasst vier Schritte. Zuerst werden Rohstoffe wie Ammoniumphosphat und Kalium ausgewählt. Dann werden sie gemischt und umgesetzt, um eine gleichmäßige Verbindung zu bilden. Als Nächstes wird die Verbindung mit Hilfe eines Scheiben-Düngemittelgranulators oder eines Sprühtrockners zu Partikeln verarbeitet. Schließlich werden die NPK-Granulate sortiert und verpackt.

F3: Warum brauchen Pflanzen Eisendüngemittelgranulate?

A3: Pflanzen nutzen Eisen für viele lebenswichtige Funktionen, wie z. B. die Bildung von Chlorophyll, das für die Photosynthese notwendig ist. Wenn Pflanzen nicht genügend Eisen haben, können sie ein schlechtes Wachstum und eine Vergilbung zwischen den Blattadern aufweisen. Die Verwendung von Eisendüngemittelgranulaten kann dazu beitragen, die Vergilbung zu korrigieren und ein gesundes Wachstum zu fördern.

F4: Welches ist der am häufigsten verwendete Dünger der Welt?

A4: Harnstoff ist der am häufigsten verwendete Dünger und wird aus Düngemitteln hergestellt, die durch chemische Verarbeitung granuliert werden. Andere Düngemittel, wie z. B. Ammoniumsulfat, Zitronensäure und Phosphorsäure, können zusammen mit Harnstoff verwendet werden, um die Bodenbeschaffenheit und das Pflanzenwachstum zu verbessern.