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Über dnc hydraulische presse bremse

Arten von DNC-Hydraulikpressen

DNC bezieht sich auf die hydraulische Abkantpresse mit Doppelzylinder-Numerischer Steuerung, die einen Computer zur Steuerung des Biegewinkels verwendet. Es gibt viele Arten von DNC-Hydraulikpressen.

  • Doppelzylinderfunktion

    Die Doppelzylinderfunktion einer DNC-Hydraulikabkantpresse bedeutet, dass die Maschine zwei Hydraulikzylinder verwendet, um die Kraft für Biegevorgänge bereitzustellen. Jeder dieser Zylinder verfügt über ein eigenes Steuersystem, das für das Anlegen von Druck und die Steuerung der Bewegung verantwortlich ist. Diese Konstruktion bietet im Vergleich zu Hydraulikbremsen, die nur einen Zylinder verwenden, eine höhere Präzision, Stabilität und Biegekapazität.

  • DNA CNC-Hydraulikabkantpresse

    Die DNA CNC-Hydraulikabkantpresse ist eine vollständig integrierte digitale Maschine. Der Computer steuert den gesamten Arbeitsprozess, wodurch die Produktion von Formen effizienter und präziser wird. Diese Maschine verarbeitet Metall aufgrund der hohen automatisierten Steuerung besser, was zu einer höheren Fertigungsqualität führt als bei anderen, die nicht vollständig digital gesteuert sind.

  • Pneumatische Abkantpressen

    Abkantpressen sind Maschinen, die Bleche biegen. Diese Maschinen werden in der Regel durch Hydropneumatik beheizt, d. h. die Maschinen werden durch Hydraulik und Luft- oder Gasantrieb angetrieben. Das bedeutet, dass die Maschinen gut, präzise und ausreichend auf verschiedenen Blechen arbeiten. Darüber hinaus verfügen die Abkantpressen in der Regel über einen größeren Lagerraum, um eine größere Bandbreite an Werkstücken zu handhaben.

  • Einzel- vs. Mehrfachachsen

    Eine einachsige CNC-Hydraulikabkantpresse bedeutet, dass nur eine Achse von einem Computer gesteuert wird, um Biegefunktionen auszuführen. Eine mehrachsige Hydraulikabkantpresse (z. B. eine siebenachsige DNC-Hydraulikabkantpresse) hingegen bedeutet, dass die Maschine über mehrere bewegliche Teile verfügt. Diese werden ebenfalls von einem Computersystem gesteuert. Mehrachsige Maschinen können beispielsweise Materialien auf verschiedene Weise biegen, drehen und formen. Sie bieten mehr Flexibilität und arbeiten mit höherer Genauigkeit als einachsige Maschinen, die auf eine einzige Bewegungsrichtung beschränkt sind.

Spezifikationen und Wartung

Die Spezifikationen von Hydraulikbremsen sind unerlässlich, um zu verstehen, wie sie funktionieren. Die Details, woraus sie bestehen, helfen zu erkennen, wie sie verwendet werden können, um verschiedene Arten von Hydraulikpressen auseinanderzuhalten und was getan werden kann, um sie zu warten.

  • Dicke: Dies misst die Dicke des Metalls, das eine Hydraulikpresse verarbeiten soll. Der allgemeine Bereich liegt zwischen 1-100 mm, kann aber je nach Maschine variieren.
  • Schnittkraft: Basierend auf der Größe und Kapazität der Maschine variiert ihre Schnittkraft erheblich. Normale Pressen können eine Schnittkraft von 20 Tonnen bis 500 Tonnen haben. Größere, industrielle Pressen können bis zu 10.000 Tonnen erreichen.
  • Gesamtgewicht: Das Gewicht einer Standard-Hydraulikpresse hängt von ihren Abmessungen ab. Kleine Modelle wiegen etwa 80-100 kg (176-220 lbs). Mittlere Modelle können über 1.000 kg (2.200 lbs) wiegen, und große Industriepressen können mehrere Tonnen wiegen.
  • Motorleistung: Dies misst die Leistung, die die Hydraulikmotorbremse verbraucht. Für kleine und mittlere Pressen liegt sie im Bereich von 2 bis 25 PS. Bei größeren Modellen kann sie je nach Größe und Kapazität bis zu 50 PS oder mehr betragen.

Es ist wichtig zu beachten, dass wie Modelle und Typen auch alle Teile einer Hydraulikbremspresse gepflegt und richtig gewartet werden müssen, damit sie gut funktionieren und länger halten. Regelmäßige Kontrollen, Glätten und Einfetten der beweglichen Teile/Schneidklingen und Schmieren des Hydrauliksystems sind einige einfache, aber effektive Maßnahmen, um die Maschine lange in gutem Zustand zu halten. Um Verschleiß zu vermeiden, vermeiden Sie Überlastung oder das Überschreiten der Kapazitätsgrenzen. Achten Sie immer darauf, dass Sie innerhalb der im Handbuch angegebenen Grenzen arbeiten. Lagern Sie diese Maschine gut vor Witterungseinflüssen wie Regen oder extremem Sonnenlicht, die sie beschädigen könnten.

Szenarien von DNC-Hydraulikabkantpressen

Die DNC-Hydraulikabkantpresse wird in verschiedenen Industrien für zahlreiche Anwendungen eingesetzt, die präzises Biegen und Formen von Metallen erfordern. Hier sind einige der Szenarien, in denen die DNC-Hydraulikabkantpresse eingesetzt wird:

  • Fertigungsindustrie: Die Hydraulikabkantpresse wird in verschiedenen Fertigungsindustrien eingesetzt. In diesem Fall wird sie zum Formen und Biegen von Metallen zur Herstellung verschiedener Geräte und Fahrzeuge für unterschiedliche Montagelinien verwendet.
  • Bauindustrie: In der Bauindustrie wird die DNC-Hydraulikabkantpresse zum Biegen und Formen verschiedener Metallmaterialien verwendet, um verschiedene Teile zu konstruieren, darunter Dächer, Rahmen, Fenster und Türen.
  • Metallverarbeitende Industrie: Die metallverarbeitende Industrie verwendet Hydraulikpressen zum Biegen und Formen verschiedener Metallmaterialien, um Bauelemente und Strukturprofile wie Metalldecks, Stützen und Kanäle zu produzieren. Die Abkantpressen können präzise Biegungen und Schnitte erreichen.
  • Automobilindustrie: Die Automobilindustrie verwendet die DNC-Hydraulikabkantpresse ausgiebig, um Bleche zu geformten Automobilteilen zu biegen. Zu diesen Teilen gehören Karosserieteile, Rahmen, Halterungen und Fahrgestelle. Die DNC-Hydraulikabkantpresse bietet die hohe Präzision und Genauigkeit, die beim Zusammenbau von Automobilteilen erforderlich sind.
  • Schiffsbauindustrie: Im Schiffsbau werden Hydraulikpressen zum Biegen von Schwermetallen verwendet, um verschiedene Teile eines Schiffes zu konstruieren, wie z. B. Deckshäuser, Schotten und Decks.
  • Bauindustrie für schwere Geräte: Die DNC-Hydraulikabkantpresse eignet sich zum Biegen und Formen von schwerem Stahl für den Bau und die Herstellung von Geräten. Zu diesen Geräten gehören Traktoren, Lader, Bagger und andere Baumaschinen.
  • Wind- und Solarenergieindustrie: Die Energieindustrie verwendet die DNC-Hydraulikabkantpressen zum Biegen und Formen von Metallen für die Installation von Solarmodulen und Windkraftanlagen.

So wählen Sie eine DNC-Hydraulikabkantpresse aus

Konzentrieren Sie sich bei der Auswahl einer DNC-Hydraulikabkantpresse auf die Merkmale, die für die beabsichtigte Anwendung geeignet sind. Sie sollte die Kapazität haben, die Dicke des benötigten Metalls zu verarbeiten. Berücksichtigen Sie auch die Größe der Maschine, damit sie bei Bedarf längere Metallstücke verarbeiten kann. Achten Sie auf Merkmale wie automatische Steuerung, multifunktional und hohe Präzision. Automatische Steuerungen eignen sich hervorragend für komplexe und komplizierte Arbeiten, während multifunktionale Maschinen mit Press-, Stretch- und Biegefunktionen gut für Unternehmen mit unterschiedlichen Projekttypen geeignet sind. Eine Biegegenauigkeit von bis zu 0,01 mm macht eine hochpräzise Abkantpresse vorzuziehen.

Eine DNC-Hydraulikmaschine mit vollständig geschlossenem Design bietet erhöhte Sicherheit, während ein offenes Design eine bessere Zugänglichkeit bietet. Unabhängig davon, ob sie offen oder geschlossen ist, sollte die Maschine Sicherheitsmerkmale wie einen Not-Aus-Knopf, einen Schutzzaun und ein Hydrauliksystem haben, das sicher unter Hochdruck arbeitet. Eine Maschine, die verschiedene Arten von Werkzeugen und Formen verwenden kann, bietet mehr Flexibilität bei der Bearbeitung verschiedener Metallprojekte, während eine benutzerfreundliche Maschine über einfache Einstellungen, programmierbare Steuerungen verfügt und den Workflow nahtlos gestaltet.

Die Energieart der Abkantpresse beeinflusst die Betriebskosten. Eine luftbetriebene Maschine hat niedrigere Betriebskosten als eine hydraulische oder elektrische. Höhere Betriebskosten gehen mit einer höheren Energieeffizienz einher. Wenn die Betriebskosten ein Problem darstellen, wählen Sie eine Maschine, die Energie effizient nutzt. Auch die Schmierung der Maschine beeinflusst die Betriebskosten und die Effizienz. Weniger Schmiermittelbedarf bedeutet niedrigere Betriebskosten. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl die Wartungsfreundlichkeit der Maschine und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen.

Wählen Sie zur Qualitätssicherung eine Maschine mit ISO-Zertifizierung. Stellen Sie sicher, dass sie eine hervorragende Verarbeitungsqualität mit kontrollierten Produktionsprozessen aufweist. Überprüfen Sie Kundenbewertungen, um sicherzustellen, dass die Maschine über einen langen Zeitraum zuverlässig arbeitet und um den Grad des Service-Supports für die Hydraulikabkantpresse zu erfahren. Wenn eine Hydraulikbremspresse häufig in einer anspruchsvollen Umgebung eingesetzt wird, wählen Sie eine Maschine von höherer Qualität.

DNC-Hydraulikabkantpresse Q & A

F1. Was ist der Unterschied zwischen einer Abkantpresse und einer Hydraulikabkantpresse?

A1. Eine Abkantpresse ist eine Maschine, die zum Biegen, Falten oder Richten von Blechen verwendet wird. Sie kann verschiedene Kräfte und Mechanismen verwenden, um dies zu erreichen, z. B. Luft, Wasser oder Elektrizität. Eine Hydraulikabkantpresse ist eine Presse, die hydraulische Energie zum Biegen von Metall verwendet.

F2. Welche Teile hat eine Hydraulikabkantpresse?

A2. Eine Hydraulikabkantpresse besteht aus folgenden Teilen: dem Rahmen, der Plattform, dem Spannwerk, dem Hydrauliksystem, dem Steuersystem und dem Werkzeug.

F3. Was sind die Vorteile von Hydraulikabkantpressen?

A3. Hydraulikabkantpressen sind leistungsstärker als ihre Luft- und Servoelektro-Gegenstücke. Sie sind auch kostengünstiger und wartungsfreundlicher. Dies liegt daran, dass Hydrauliksysteme hauptsächlich Flüssigkeit verwenden und nur wenig bekannte Schmierstoffe benötigen, um optimal zu funktionieren.

F4. Welche Faktoren sind beim Kauf einer Hydraulikabkantpresse zu berücksichtigen?

A4. Die Leistung der Maschine, ihre Länge, das Steuersystem, das Spannwerk, das Werkzeug und der Rückhaltebalken.