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Ein Doppelwalzen-Brecher verwendet zwei Walzen, um das Material in kleinere Stücke zu zerkleinern. Die Walzen sind in der Regel oben dichter beieinander als unten, so dass kleine Stücke durch die Lücken fallen. Diese Art von Brecher ist kompakt und passt leicht an kleinen Stellen auf der Baustelle.
Doppelwalzen-Brecher können ein Verhältnis von bis zu 3:1 an gebrochenem Gestein erzeugen, abhängig von der Härte, Dichte und Struktur des Materials. Diese Brecher haben auch die Fähigkeit, eine enge Bandbreite an Partikelgrößen mit minimaler Feinproduktion zu erzeugen und eignen sich hervorragend für die Herstellung von feinen, kristallinen Körnern.
Doppelwalzen-Brecher können in jeder Stufe des Zerkleinerungsprozesses eingesetzt werden, aber hauptsächlich dienen sie zur Erzeugung des ersten und zweiten Schrittes im Zerkleinerungsprozess. Sie können auch verwendet werden, um Material für die Stapelung und/oder den Versand vorzubereiten.
Zu den Vorteilen einer Doppelwalzen-Maschine gehört das energieeffiziente Brechen. Sie verbrauchen weniger Energie als andere Brecher auf dem Markt, da das Brechen auf weniger Oberflächen stattfindet. Sie erzeugen ein höheres Verhältnis, so dass weniger Material im Prozess verwendet werden muss.
Diese Maschinen sind einfach zu bedienen und zu warten. Die Bediener müssen hauptsächlich die Art des Materials verstehen, das im Brecher verwendet wird, um sicherzustellen, dass er ordnungsgemäß funktioniert. Die einzige Wartung, die erforderlich ist, ist die Schmierung und regelmäßige Inspektionen, um sicherzustellen, dass sie sich in gutem Betriebszustand befinden.
Das Endprodukt, das durch den Doppelwalzen-Brecher erzeugt wird, ist wünschenswert und kann für Straßen, Gebäudebau und andere Ingenieurprojekte verwendet werden. Das Endprodukt wird eingespart, da der Doppelwalzen-Brecher die Verschwendung minimiert.
Obwohl sie viele Vorteile haben, ist es immer am besten, die Einschränkungen des Doppelwalzen-Brechers zu kennen. Härteres Material, wie z. B. Granit, ist möglicherweise nicht für die Doppelwalzen-Maschine geeignet. Größere und schwerere Maschinen sind möglicherweise besser für robustere Gesteinsmerkmale geeignet.
Die Bediener sollten auch berücksichtigen, dass der Doppelwalzen-Brecher möglicherweise nicht für Arbeiten geeignet ist, die eine hohe Produktionskapazität erfordern. Maschinen mit höherer Produktion und größerer Leistung sind möglicherweise ideal.
Die Spezifikationen von Doppelwalzen-Brechern variieren je nach verschiedenen Faktoren wie Hersteller, Anwendung und Modell. Einige wichtige Spezifikationen werden im Folgenden erläutert.
Größen
Im Allgemeinen haben Doppelwalzen-Brecher breite Größen. Durchschnittliche Größen reichen von 24 Zoll bis 54 Zoll. Einige Modelle können Größen haben, die schmaler als 24 Zoll oder größer als 54 Zoll sind. Größere Doppelwalzen-Brecher haben mehr Produktionskapazitäten.
Leistungsanforderungen
Der Leistungsbedarf für Doppelwalzen-Brecher liegt zwischen 10KW und 1000kW. Größere und industriellere Modelle benötigen mehr Leistung für einen reibungslosen Brechvorgang.
Gewicht und Abmessungen
Das Gewicht und die Abmessungen von Walzenbrechern variieren erheblich je nach Anwendung und Hersteller. Sie können jedoch zwischen 2.500 kg und 20.500 kg liegen. Schwere werden hauptsächlich in industriellen Bergbauoperationen eingesetzt.
Zuführ- und Austragsanordnung
Die Zuführvorrichtungen sind in der Regel Bandförderer, Vibrationsförderer und Trichtereinsätze, während die Austragsvorrichtungen Bandförderer und Vibrationssiebe sind.
Während die Spezifikationen von Doppelwalzen-Brechern im Allgemeinen statisch sind, tragen die Wartungspraktiken von Walzenbrechern dazu bei, ihren effizienten Betrieb und ihre lange Lebensdauer zu gewährleisten. Ausfallzeiten und kostspielige Reparaturen können durch angemessene Wartungspraktiken minimiert werden. Im Folgenden werden einige Wartungspraktiken erläutert:
Regelmäßige Schmierung
Die periodische Schmierung von Lagern trägt zur Reduzierung von Reibung und Wärmeentwicklung bei. Dies verlängert die Lebensdauer der Doppelwalzen-Brecher. Die Bediener können das Handbuch des Herstellers zu Rate ziehen, um Anleitungen zu den genauen Schmierstellen, der Häufigkeit und der Art des Schmiermittels zu erhalten.
Häufige Inspektionen
Mit Fokus auf kritische Bereiche wie Bolzen, Lager, Dichtungen, Ketten und Riemen sollten Doppelwalzen-Brecher regelmäßig auf Abnutzungserscheinungen oder Beschädigungen geprüft werden. Alle losen Bauteile sollten priorisiert und umgehend festgezogen werden, um unerwartete Ausfälle oder Sicherheitsrisiken zu vermeiden.
Austausch von verschlissenen Teilen
Der Austausch von verschlissenen oder beschädigten Teilen kann zu weiteren Schäden, verminderter Effizienz und erhöhtem Energieverbrauch führen. Doppelwalzen-Brecher verwenden einige Teile, die nach einiger Zeit abgenutzt sind. Dazu gehören Ketten, Riemen, Lager und Dichtungen.
Sauberkeit
Restliches Schutt- oder Gesteinsmaterial sollte nach dem Gebrauch gereinigt werden, um die Maschine in einem tadellosen Zustand zu halten. Durch die Vermeidung von Materialansammlungen reduziert eine regelmäßige Reinigung das Risiko von Verstopfungen und Überhitzung von Bauteilen. Sie trägt auch dazu bei, die Sichtbarkeit und Zugänglichkeit während der Wartung und Inspektion zu verbessern.
Bergbauindustrie:
Mangan, Kohle und Eisenerz sind nur einige Beispiele für Mineralien, die sowohl mit Doppelwalzen-Brechern als auch mit Brechern mit mehreren Walzen zerkleinert werden. Mineralien können auf verschiedene Weise aus der Erde gewonnen werden, unter anderem durch Untertagebergbau und Tagebau. Mineralien, die groß und sperrig sind, können mit Walzenbrechern weiter zerkleinert werden, so dass sie verarbeitet werden können.
Bauindustrie:
In der Bauindustrie kann ein Doppelwalzen-Brecher verwendet werden, um Beton und Asphalt zu zerkleinern, die aus Abrissen stammen. Diese Materialien müssen gemanagt und ordnungsgemäß entsorgt werden, wenn Straßen, Brücken oder Gebäude zerstört werden. Ein Walzenbrecher kann verwendet werden, um diese Materialien zu handhaben und die Wiederverwertung und Wiederverwendung in anderen Bauprojekten zu erleichtern.
Herstellung von Brennholz:
Eine weitere Anwendung für Doppelwalzen-Brecher ist die Herstellung von Brennholz. Brennholz wird sowohl im Wohn- als auch im Gewerbebereich verkauft, und seine Produktion beinhaltet das Runden des Holzes, wodurch neben dem Endprodukt, das als Brennholz bekannt ist, auch Holzspäne entstehen.
Industrielle Abfallwirtschaft:
Doppelwalzen-Brecher können auch im Bereich der industriellen Abfallwirtschaft eingesetzt werden. Sie können dazu beitragen, die Größe von Abfallmaterialien zu reduzieren, wodurch sie leichter zu handhaben, zu transportieren und ordnungsgemäß zu entsorgen sind.
Beim Kauf eines Doppelwalzen-Brechers für geschäftliche Zwecke sollten Kunden die folgenden Schlüsselfaktoren berücksichtigen:
Gewünschte Ausgangsgröße
Benutzer sollten sich über die gewünschte Ausgangsgröße im Klaren sein und ob ein Doppelwalzen-Brecher in der Lage ist, diese Größe zu erreichen. Verschiedene Doppelwalzen-Brecher haben unterschiedliche Zerkleinerungskapazitätsbereiche.
Durchsatzkapazität
Dies bezieht sich auf die Menge an Material, die der Walzenbrecher in einem bestimmten Zeitraum verarbeiten kann, üblicherweise ausgedrückt in Tonnen pro Stunde. Die Durchsatzkapazität von Doppelwalzen-Brechern hängt von ihrer Größe und ihren Spezifikationen ab. Benutzer sollten eine Maschine mit einer Durchsatzkapazität wählen, die ihren Produktionsanforderungen entspricht.
Leistungsanforderungen
Die Leistungsanforderungen eines Doppelwalzen-Brechers bestimmen die Leistung des Motors und den Energieverbrauch. Im Allgemeinen gilt: Je höher die Durchsatzkapazität und die Brechkraft einer Maschine, desto höher der Leistungsbedarf.
Design und Konstruktion
Betrachten Sie zunächst das Gesamtdesign, das Abmessungen und Gewicht umfasst. Eine kompakte und leichte Maschine ist leichter zu installieren und in eine bestehende Produktionslinie zu integrieren. Als Nächstes ist auch das Konstruktionsmaterial wichtig. Eine Maschine, die aus hochwertigem legiertem Stahl gebaut ist, ist haltbarer und erfordert weniger häufige Wartung und Reparaturen.
Betriebs- und Sicherheitsmerkmale
Achten Sie neben dem Schutzgehäuse auf weitere Sicherheitsmerkmale wie Not-Aus-Taster und Überlastschutz. Erwägen Sie benutzerfreundliche Funktionen wie intuitive Bedienelemente und automatische Systeme, die den Bedarf an ständiger manueller Überwachung reduzieren.
F1: Was sind die Hauptkomponenten eines Doppelwalzen-Brechers?
A1: Ein Doppelwalzen-Brecher besteht aus zwei parallelen Walzen, einem Rahmen, einer Zuführvorrichtung, einer Trennvorrichtung und einer Antriebsvorrichtung. Die beiden angetriebenen Walzen sind die Zerkleinerungselemente. Der Rahmen trägt die gesamte Struktur und hält sie stabil. Die Zuführvorrichtung lässt Materialien hinein, während die Trennvorrichtung verhindert, dass sie herauskommen. Die Antriebsvorrichtung steuert die Bewegungen der beiden Walzen.
F2: Welche Materialien sind für einen Doppelwalzen-Brecher geeignet?
A2: Doppelwalzen-Brecher sind vielseitig einsetzbar und können verschiedene Materialien verarbeiten, insbesondere solche mit mittlerer Härte. Übliche Materialien sind Kohle, weiche Metallerze, Kreide, Ton, Mergel, Gips, Salz, Phosphate, Kopfsteinpflaster, Blei-Zink-Minen, Flachs, Ruß, Bindung, Kupferminen, Nitro, Kohlenflöz, Zement, Gangart, Stahl, Schlacke, Kieselsteine, Kalk, Eisen, Kohlenflöz, Gummi und Kieselsäure. Materialien mit metallischen und nichtmetallischen harten Gegenständen sollten jedoch umgangen oder entfernt werden, bevor sie in den Brecher gelangen, um Schäden an den Walzen zu vermeiden.
F3: Was ist der Unterschied zwischen einem Doppelwalzen-Brecher und einem Einzelwalzen-Brecher?
A3: Beide Brecher haben ähnliche Arbeitsprinzipien. Der Hauptunterschied liegt in der Anzahl der Walzen. Während der Doppelwalzen-Brecher zwei Brechwalzen hat, hat die Einzelversion eine. Aus diesem Grund bietet der Doppelwalzen-Brecher eine höhere Produktionsleistung als der Einzelwalzen-Brecher.
F4: Werden Doppelwalzen-Brecher in Verbindung mit anderen Maschinen verwendet?
A4: Ja, Doppelwalzen-Brecher werden oft in Verbindung mit anderen Maschinen verwendet. Sie können als Primärbrecher dienen und zusammen mit Sekundär- und Tertiärbrechern arbeiten. Zu den Sekundär- und Tertiärbrechern könnten Doppel- und Dreifachwalzenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher und Hammerbrecher gehören.
