Haltbarer doppel walzen brecher

Arten von Doppelwalzenbrechern

Ein Doppelwalzenbrecher besteht aus zwei schweren, gegenläufigen Walzen, die jeweils mit einer festen Anzahl von Zähnen ausgestattet sind, die auf große Partikel einwirken, um sie zu kleineren Größen zu zerkleinern. Die wichtigsten Vorteile eines **langlebigen Doppelwalzenbrechers** sind die geringe Kapazität, hohe Reduktionsverhältnisse und feine Produktbereiche. Neben seiner Langlebigkeit in der Industrie kann er auch verschiedene Materialien zerkleinern, wie zum Beispiel:

• Feuchtes, klebriges Material

  Normalerweise können feuchtes oder feuchtes, klebriges Material erhebliche Handhabungsprobleme und -schwierigkeiten verursachen und die Kapazität erheblich beeinträchtigen. Daher kann die Verwendung eines robusten Doppelwalzenbrechers dazu beitragen, Handhabungsprobleme zu reduzieren.

• Glasartige Materialien

  Im Allgemeinen sind glasartige Materialien typischerweise härtere, grobe und kristalline Materialien. Daher hilft der Einsatz eines Doppelwalzenbrechers beim Zerkleinern von Rohglas, wodurch die Wiederverwendung einfacher wird. Dadurch werden Deponieentsorgungsmengen minimiert und mehr Raum für die Bewirtschaftung von Industrie- und Siedlungsabfällen geschaffen.

• Trockenes, hartes Material

  Trockene und harte Materialien können mit einem Doppelwalzensandmacher schnell zerkleinert werden. Diese harten Materialien könnten schnell zu Sand und Zuschlagstoffen gepresst werden. Es schont auch die natürlichen Sand- und Zuschlagstoffreserven.

• Granulares Material

  Normalerweise umfassen granulare Materialien Roherze, Sand, Erde, Zement, Düngemittel usw. Doppelwalzenbrecher werden verwendet, um granulare Materialien aufgrund ihrer Größe, Feuchtigkeit und Handhabungsanforderungen zu zerkleinern.

Abgesehen von den oben aufgeführten Materialien zerkleinert ein Doppelwalzenbrecher auch mittel- bis hochfeste Materialien, wie zum Beispiel:

• Kohle

  Ein Doppelwalzenkohlebrecher wird hauptsächlich von Elektrizitätserzeugungsgesellschaften eingesetzt, die Strom erzeugen und liefern. Die Kohle wird in kleinere Stücke zerkleinert und dann in die Kessel eingespeist, um Strom zu erzeugen.

• Düngemittel

  Ein Doppelwalzenbrecher für Düngemittel wird verwendet, um große Klumpen und granulierte Böden aufzubrechen. Der Boden lässt sich dann einfacher und gleichmäßiger weiterverarbeiten und kann auf Feldern ausgebracht werden.

• Gefrorene Materialien

  Gefrorene Materialien umfassen Eis, gefrorene Körner, Zement und andere. Ein Doppelwalzenbrecher bricht die großen gefrorenen Blöcke schnell auf und beschleunigt so die Handhabung und Verarbeitung des Materials.

• Metallspäne

  Normalerweise sind Metallspäne kleine Partikel, die beim Zerspanen oder Fertigungsprozess entstehen. Es kann Aluminium, Kupfer und Messing enthalten. Ein Doppelwalzenzerkleinerer wird verwendet, um die Metallspäne auf kleinere Größen zu reduzieren. Dies macht die gesamte Anwendung einfacher.

Spezifikation und Wartung von robusten Doppelwalzenbrechern

Die Hauptmerkmale eines Doppelwalzenbrechers sind die Produktionsgranularität, die Kapazität und die Leistung, die je nach Größe und Modell unterschiedlich sind.

Die Granularität, die von einem Doppelwalzenbrecher erzeugt wird, bezieht sich auf die Größe des zerbrochenen Materials. Die Ausgangsgranularität kann durch Ändern des Abstands zwischen den beiden Walzen an die Verwendung des Materials angepasst werden. Ein kleinerer Abstand erzeugt feinere Partikel, während ein größerer Abstand gröbere Partikel erzeugt.

Doppelwalzenbrecher haben eine große Kapazität, die je nach Modell und Spezifikation variieren kann. Die Kapazität wird in der Regel in Bezug auf die Verarbeitungsfähigkeit pro Zeiteinheit angegeben, z. B. Tonnen pro Stunde. Größere Modelle können eine Kapazität von bis zu 1.800 Tonnen pro Stunde oder mehr haben. Kleinere Modelle haben eine geringere Kapazität und werden für kleinere Aufgaben verwendet, z. B. in einem Steinbruch oder Zementwerk.

Es gibt viele Vorteile bei der Wartung eines Doppelwalzenbrechers, z. B. können die Betriebskosten aufgrund des geringen Energieverbrauchs gesenkt werden. Obwohl es sich um große Maschinen handelt, können sie die Produktionskosten erheblich senken, wenn Sie eine Maschine mit großer Kapazität haben. Das Endprodukt muss nicht weiter gesiebt werden, was die Effizienz erhöht.

Zu den Sicherheitsmerkmalen gehören Überlastschutz und Not-Aus-Knöpfe, die für gefährliche Arbeitsplätze unerlässlich sind. Letztendlich sollten Lieferanten und Anwender der Maschine mit den Sicherheits- und Wartungsvorkehrungen vertraut sein.

Es ist auch wichtig zu verstehen, wie man sie wartet. Regelmäßige Kontrollen, einschließlich der Walzenwellen und Lager, sollten geschmiert werden, um eine bessere Funktion zu gewährleisten. Es sollten regelmäßige Inspektionen der Fördereinrichtungen durchgeführt werden, und alle blockierten Materialien müssen sofort entfernt werden. Wenn Teile abgenutzt sind, sollten sie sofort repariert oder ausgetauscht werden. Die elektrischen und Sicherheitsteile müssen regelmäßig überprüft werden, um Gefahren zu vermeiden. Die Bediener sollten auch in Sicherheitsverfahren und Wartungstipps geschult werden.

Mit der richtigen Wartung und Pflege kann ein Doppelwalzenbrecher viele Jahre lang halten und Produktionslinien reibungslos unterstützen.

Szenarien für robuste Doppelwalzenbrecher

Wie der Name schon sagt, verwendet der Doppelwalzenbrecher zwei zylindrische Walzen, um das Material zu zerkleinern. Die Doppelwalzenbrecher werden hauptsächlich verwendet, um das Endprodukt herzustellen, das sandartig ist, oder um eine breite Partikelgröße zu erzeugen. Sie können im sekundären, tertiären oder quartären Stadium des Zerkleinerns eingesetzt werden.

• Kohlekraftwerke

Doppelwalzenbrecher werden verwendet, um das endgültige, sandartige Produkt herzustellen oder die Kohlen zu zerkleinern, um sie für eine einfachere Lagerung und den Transport zu machen.

• Erze und Metalle

Sie können verwendet werden, um Eisenerze in kleinere Größen zu zerkleinern, um Eisen zu gewinnen.

• Zement

Bei der Zementherstellung werden Doppelwalzenbrecher verwendet, um Kalkstein und Ton stärker zu zerkleinern, um die gewünschte Zusammensetzung zu erreichen und ihn für die Zementproduktion geeignet zu machen.

• Sand und Kies

Doppelwalzenbrecher können auch verwendet werden, um Sand oder Kies zu produzieren. In diesem Fall wird die Maschine so eingerichtet, dass ein größeres, sandartiges Produkt entsteht.

• Kraftwerke

Im Gegensatz zu Kohlekraftwerken, wo Doppelwalzenbrecher die Kohlegröße für Endverbraucher reduzieren, werden Brecher in Kraftwerken eingesetzt, um die Kohleversorgung effizient zu verwalten. Doppelwalzenbrecher reduzieren die Kohlegröße, so dass sie in Kraftwerken effizient genutzt werden kann.

• Urbane Infrastruktur

In städtischen Gebieten werden Doppelwalzenbrecher beim Bau von Straßen und Autobahnen eingesetzt. Sie zerkleinern Asphalt und Beton. Das recycelte Material wird für den Bau von Basisschichten, Unterbau und Entwässerungsschichten für Straßen und Autobahnen verwendet.

• Größenbestimmung und Vorbereitung

Doppelwalzenbrecher werden verwendet, um Mineralien und Erze vorzubereiten und zu dimensionieren. Je nach den Eigenschaften des Rohmaterials und den Anforderungen an die Größenbestimmung werden verschiedene Arten von Doppelwalzenbrechern eingesetzt.

Dies sind nur einige bekannte Szenarien, in denen ein Doppelwalzenbrecher eingesetzt wird. Darüber hinaus werden Doppelwalzenbrecher in verschiedenen Industrien eingesetzt, um viele Materialien zu zerkleinern, wie z. B. in der Düngemittelindustrie, der Kunststoffindustrie, der metallurgischen Industrie usw.

So wählen Sie robuste Doppelwalzenbrecher aus

Beim Kauf einer Doppelwalzenbrechermaschine muss ein Käufer einige wichtige Faktoren berücksichtigen, um den idealen Brecher zu erhalten, der zu seiner Anwendung passt. Diese Faktoren helfen dem Käufer bei der Entscheidung über den Typ, das Modell und die Spezifikationen des Walzenbrechers, den er benötigt.

• Kapazität und Reduktionsverhältnis: Bestimmen Sie die erforderliche Zerkleinerungskapazität (gemessen in Tonnen pro Stunde) und das gewünschte Reduktionsverhältnis, d. h. das Verhältnis der Größe des Eingangsmaterials zu dem des Ausgangsmaterials. Wählen Sie einen Doppelwalzenbrecher, der die erwartete Arbeitslast bewältigen und das notwendige Reduktionsverhältnis erreichen kann.
• Materialverträglichkeit: Beurteilen Sie, ob die Brechermaschine verschiedene Steinmaterialien verarbeiten kann. Wählen Sie einen Doppelwalzenbrecher, dessen Konstruktion und Eigenschaften auf die zu verarbeitenden Materialien abgestimmt sind. Beispielsweise sollte das Material der Brecherzähne in der Lage sein, abrasives Material bequem zu zerkleinern, ohne großen Verschleiß zu erleiden.
• Maschinendesign: Wählen Sie die richtige Maschinenkonfiguration basierend auf der Anwendung. Beispielsweise ist ein größerer Abstand zwischen den Walzen ideal für die Feinzerkleinerung, während ein kleinerer Abstand gut für die grobe Zerkleinerung von Material ist. Berücksichtigen Sie auch, ob die Zähne der Walze flach oder verjüngt sein sollten, je nach den zu verarbeitenden Materialien.
• Automatisierungs- und Steuerfunktionen: Berücksichtigen Sie den Automatisierungsgrad und die Steuerfunktionen des ausgewählten Doppelwalzenbrechers. Einige Brecher bieten fortschrittliche Steuerungssysteme für präzise Überwachung und automatische Anpassungen, die die Betriebseffizienz und Sicherheit verbessern.
• Wartung und Service: Bewerten Sie die Wartungsanforderungen und die Serviceverfügbarkeit des ausgewählten Doppelwalzenbrechers. Berücksichtigen Sie Faktoren wie den einfachen Zugang für Wartungsarbeiten, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und den Ruf des Servicenetzes des Herstellers.

Fragen und Antworten

F1: Wie erzeugt ein Doppelwalzenbrecher ein Produkt mit einer besseren Partikelform?

A1: Die Langlebigkeit von Doppelwalzenbrechern liegt in der Art und Weise, wie sie Material zerbrechen, wodurch längere, besser geformte Produkte entstehen. Im Gegensatz zu einigen Brechern, die viele kleine, flache Partikel produzieren, komprimieren Doppelwalzenbrecher das Material so, dass ein besseres Verhältnis von längeren, abgerundeten Partikeln entsteht.

F2: Was sind einige Nachteile von robusten Doppelwalzenbrechern?

A2: Doppelwalzenbrecher haben zwar mehrere Vorteile, aber es gibt auch einige Nachteile, die man beachten sollte. Sie können in Bereichen mit hoher Abrasion schneller verschleißen. Außerdem benötigen sie im Vergleich zu anderen Brechertypen einen recht hohen Wartungsaufwand. Schmutz und Dreck können sich ansammeln, daher ist regelmäßige Reinigung erforderlich. Ein weiteres Problem sind die Lager. Sie müssen schwere Lasten tragen und können durch das ständige Zerkleinern des Materials verschleißen. Die Lager und Dichtungen um sie herum müssen regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden.

F3: Was bestimmt die Produktionskapazität eines robusten Doppelwalzenbrechers?

A3: Mehrere Faktoren beeinflussen die Produktionsrate. Die Art des zerkleinerten Materials hat einen großen Einfluss - härtere Materialien benötigen mehr Energie, um zerkleinert zu werden. Die Abmessungen der Walze - ihr Durchmesser und ihre Breite - sind ebenfalls wichtig, da größere Walzen mehr Material zerkleinern. Wie schnell sich die Walzen drehen, die sogenannte Walzengeschwindigkeit, ist ein weiterer Faktor. Wichtiger ist jedoch das Design des Brechers, das durch den Abstand zwischen den Walzen gemessen wird, der je nach Größe des zu verarbeitenden Materials eingestellt wird. All dies spielt eine Rolle bei der Bestimmung, wie viel Material die Maschine verarbeiten kann.

F4: Welche Rolle spielen Schmierstoffe bei der Leistung von robusten Doppelwalzenbrechern?

A4: Schmierung ist unerlässlich für das einwandfreie Funktionieren und die Wartung von Doppelwalzenbrechern. Walzenlager und Getriebe benötigen regelmäßige Schmierung, um reibungslos zu funktionieren. Schmierstoffe begrenzen den Verschleiß und die Belastung von Teilen, indem sie Stöße absorbieren. Sie tragen dazu bei, die Ansammlung von Staub und Material zu verhindern, die die Leistung beeinträchtigen könnten, wodurch eine einfachere Reinigung und Wartung ermöglicht wird. Außerdem verhindern Schmierstoffe eine Überhitzung, indem sie die während des Betriebs entstehende Wärme ableiten, was das Risiko von Ausfällen verringert. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine ordnungsgemäße Schmierung sicherstellt, dass Doppelwalzenbrecher ihre Zerkleinerungsfähigkeiten voll ausschöpfen und gleichzeitig ihre Lebensdauer verlängern.