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Der Excel-Kegelbrecher ist einer der beliebtesten Kegelbrecher aufgrund seiner Langlebigkeit und seiner Fähigkeit, hochwertige Endprodukte zu erzeugen. Die Kegelbrecher zerkleinern das Material mit Hilfe eines rotierenden Kegels, der das Material gegen die Wände des Brecherraums drückt, der aus verschiedenen Spaltgrößen und -formen besteht. Das zerkleinerte Material, das alles von Gestein bis Kies umfassen kann, wird dann aus der Unterseite des Kegelbrechers ausgeworfen.
Kegelbrecher lassen sich in vier Haupttypen unterteilen:
Federkegelbrecher:
Als Teil der Marmorabbauausrüstung und Granitabbau-Maschinen sind Federkegelbrecher recht traditionell und immer noch in den relativ kleineren Bergbauunternehmen beliebt. Wie der Name schon sagt, verwenden Federkegelbrecher Federn, um die Größe des Ausgangsmaterials zu steuern und die Größe des Kegels anzupassen, während gleichzeitig sichergestellt wird, dass Fremdkörper, die in den Kegelbrecher gelangen, die Maschine nicht beschädigen.
Hydraulische Kegelbrecher:
Hydraulische Kegelbrecher sind eine modernere Version des Federkegelbrechers. Das Hydrauliksystem macht diese Art von Kegelbrecher einfacher zu bedienen und zu steuern. Unternehmen können hydraulische Kegelbrecher einsetzen, wenn sie Materialien mit einer höheren Geschwindigkeit zerkleinern oder eine größere Produktionskapazität haben möchten.
RD (Reduktions-Duty)-Kegelbrecher:
Diese speziellen Arten von Kegelbrechern eignen sich besser für Bergbauunternehmen, die sich auf harte Materialien wie Granit konzentrieren. Der Hauptunterschied zwischen RD-Kegelbrechern und ihren anderen Gegenstücken ist der kleinere Spalt (normalerweise zwischen 1/8 bis 3/16 Zoll), der zum Auswerfen des Materials verwendet wird. Wenn das Gestein oder Material im RD-Kegelbrecher erneut zerkleinert wird, kann es daher einen größeren und feineren Ertrag liefern.
SD (Standard-Duty)-Kegelbrecher:
Wie im vorherigen Beispiel der RD- und SD-Brechleistungen verfügen die Standard-Kegelbrecher über eine vollere Kavität und in der Regel größere Spalte im Bereich von 3/16 bis 5/8 Zoll. Mehrere Spalte und eine vollere Kavität eignen sich besser für weichere Materialien wie Kalkstein.
Neben den oben genannten Typen gibt es noch andere Kegelbrecher, wie den luftgeschlossenen Kegelbrecher, der einen Elektromotor zum Antrieb des Geräts enthalten kann oder nicht. Dennoch bieten einige führende Marken zahlreiche Arten von Kegelbrechern an, um den Kunden zu helfen.
Die Kegelbrecher sind in verschiedenen Modellen und Ausführungen unter der Marke Excel erhältlich. Die Modelle E und M sind bei den Benutzern sehr beliebt.
M-Modelle
Diese Modelle haben extra grobe, grobe und feine Kavitätsgestaltungsoptionen. Die Modelle bieten einen maximalen Durchmesser und einen maximalen Hub wie folgt:
Die Modelle bieten eine geschlossene Seitenverstellung im Bereich von 3/4 bis 5 1/2 Zoll. In Bezug auf das Gewicht liegen die Modelle je nach Ausführung im Bereich von 24.000 bis 99.000 kg.
MANT
Maximaler Durchmesser: 63,00 Fuß, Maximaler Hub: 6 Zoll
Es ist in verschiedenen Gewichts-/Ausführungen erhältlich, wie z. B. 38.000 kg/ LB 84.000 und 50.000 kg/ LB 110.000.
Alle Modelle verfügen über die gleichen Excel-Designinnovationen, die es den Benutzern ermöglichen, eine maximale Betriebszeit, Produktivität und niedrigere Betriebskosten zu erzielen.
Die Teile des Kegels müssen geschmiert werden, damit sie einwandfrei funktionieren und nicht überhitzen. Dadurch erhalten die Benutzer effiziente und effektive Maschinen, wenn sie diese ordnungsgemäß warten.
Excel bietet ein Schmiersystem, das in den Kegel integriert oder extern ist. Sein doppelfunktionales System entlastet und verteilt das Öl an die Unterseite des Kegels und dann zurück zum Tank, aus dem es stammt. Es erleichtert die Kühl- und Schmieraktivitäten.
Vor Beginn der Wartungsarbeiten ist es besser, die Bedienungsanleitung zu lesen. Überprüfen Sie das gesamte Gerät nach dem Herunterfahren. Finden Sie alle losen Schrauben, Risse oder Abnutzungserscheinungen an allen Teilen des Geräts. Überprüfen Sie das Steuerungssystem. Achten Sie außerdem auf das Einstell- und Verriegelungssystem. Stellen Sie alle Teile betriebsbereit und funktionsfähig, bevor Sie das Gerät wieder starten.
Ein einfacher und sicherer Zugang zu den Schmierstellen ist für die Wartung des Kegelbrechers unerlässlich, und wichtige Bereiche wie Buchsen, Ringe, Getriebe und Schmierstellen am Elektromotor müssen immer geschmiert werden, um die Reibung zu minimieren und eine Überhitzung zu verhindern. Hydraulik wird zum Einstellen und Reinigen der Kegelbrecher verwendet, wobei Filter- und Druckpumpensysteme eine saubere und schnelle Hydraulikölzufuhr für einen effektiven Betrieb gewährleisten.
Verschleißteile des Kegels müssen regelmäßig ausgetauscht werden. Dazu gehören Mantel, Kopfmuttern, obere/untere Rahmenverkleidungen, Hohlraum, Antriebsriemen, Schub, Kiesel und andere Verkleidungen. Es ist auch besser, einen Vorrat an Klingen, Riemen und anderen regelmäßig ausgetauschten Teilen zu haben, um den reibungslosen Betrieb des Kegels zu gewährleisten.
Die Benutzer müssen außerdem sicherstellen, dass der Kegel nicht übermäßig belastet wird, abhängig vom zugeführten Material und Gewicht. Die Einhaltung der Betriebsgewichtkapazität ist entscheidend für das optimale und einwandfreie Funktionieren des Kegels.
Einige gängige Anwendungen und Branchenanwendungen für Kegelbrechmaschinen sind wie folgt.
Bergbauindustrie:
Kegelbrecher spielen eine wichtige Rolle im Bergbau. Sie zerkleinern harte Erze wie Gold-, Kupfer- und Eisenerz zur Gewinnung. Als Sekundär- oder Tertiärbrecher zerkleinern sie größere Erzfragmente in kleinere Stücke für die Mahlung und Raffination. Ihre präzise Größensteuerung verbessert die Erzgewinnung und liefert wertvolle Mineralien.
Aggregate-Produktion:
Die Bau-, Infrastruktur- und Zementindustrie verwendet Brechsand und Kies als Zuschlagstoffe. Der Kegelbrecher zeichnet sich durch die Herstellung hochwertiger Zuschlagstoffe aus Granit, Basalt, Marmor und Kalkstein aus. Sein robustes Design ermöglicht eine große Brechleistung, um den Anforderungen von Bauprojekten gerecht zu werden.
Straßenbau:
Kegelbrecher liefern die Basismaterialien und hochwertigen Zuschlagstoffe für den Bau von Straßen und Autobahnen. Die gleichmäßige Sortierung und Form des Steins, der von Kegelbrechmaschinen hergestellt wird, festigt die Haltbarkeit und Leistung von Straßenfundamenten und -oberflächen.
Landschaftsgestaltung und Mauerwerk:
Produkte wie Flusskiesel, Granit- und Basaltchips sind ideal für dekorative Steinmetzarbeiten, Entwässerungssysteme und Landschaftsmerkmale. Die geringe Größe und glatten Oberflächen dieser Zuschlagstoffe resultieren aus der Kegelbrechung härterer, abrasiver Gesteine.
Zementproduktion:
Der Kegelbrecher zerkleinert Kalkstein und andere Rohstoffe in kleinere Stücke für die Zementproduktion. Ihr kompaktes Design ermöglicht eine einfache Integration in die Arbeitsabläufe von Zementwerken. Kegelbrecher gewährleisten die konstante Versorgung mit zerkleinerten Mineralien, die für die Herstellung von Zement benötigt werden.
Beim Kauf eines Excel-Kegelbrechers ist es wichtig zu prüfen, ob er den Anforderungen eines Betriebs entspricht. Einige Modelle eignen sich besser für bestimmte Aufgaben als andere.
Berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren, bevor Sie einen Excel-Kegelbrecher kaufen:
Einspeisungsgröße und Produktanforderungen
Ermitteln Sie die gewünschte Einspeisungsgröße und die gewünschten Endproduktspezifikationen. Verschiedene Kegelbrecher, wie z. B. die FACING- oder XL-Designs, eignen sich hervorragend für die Verarbeitung unterschiedlicher Einspeisungsgrößen und die Herstellung spezifischer Produktfraktionen. Die Abstimmung der Einspeisungsgröße und der Produktanforderungen auf die entsprechende Kegelbrecherkonstruktion sorgt für optimale Leistung und die gewünschte Endproduktqualität.
Kapazität und Leistungsbedarf
Bewerten Sie die Brechleistung und den Leistungsbedarf des Kegelbrechers. Berücksichtigen Sie die zu verarbeitende Materialmenge pro Zeiteinheit und die Leistung, die benötigt wird, um den gewünschten Durchsatz zu bewältigen. Die Auswahl eines Kegelbrechers mit der richtigen Kapazität und Leistung sorgt für effiziente Brechvorgänge, ohne die Maschine zu überlasten.
Qualität der Komponenten
Prüfen Sie die Schlüsselkomponenten des Kegelbrechers, einschließlich der Manganlegierung, die für die Brechverkleidungen verwendet wird, und die Qualität der Lager. Hochwertige Komponenten tragen zur Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und Leistung der Maschine bei. Entscheiden Sie sich für einen Kegelbrecher, der hochwertige Materialien und Komponenten integriert, um einen langfristigen Betriebserfolg zu gewährleisten.
Neurologisches Modell
Verschiedene Kegelbrecher verwenden unterschiedliche Technologien und Designs. So kann der EXCEL CO81 KEGELBRECHER beispielsweise ein einzigartiges neurologisches Modell verwenden, das sich von anderen unterscheidet. Das Verständnis der spezifischen Technologie und Konstruktion des gewählten Kegelbrechers hilft bei der Optimierung seiner Leistung und Wartungsanforderungen.
F1: Was ist der Unterschied zwischen einem Drehbrecher und einem Excel-Kegelbrecher?
A1: Der Hauptunterschied zwischen einem Drehbrecher und einem Kegelbrecher liegt in ihrer Konstruktion und Funktion. Ein Drehbrecher arbeitet ähnlich wie ein Kegelbrecher; jedoch sind die Bauweise und der Betrieb ganz anders. Der Kegelbrecher ist kleiner und weniger steil als der Drehbrecher. Außerdem ist der Kegelbrecher auf einer Ebene fixiert, die das Material durch Zusammendrücken und Zerkleinern von den Seiten zerkleinert. Kegelbrecher werden für präzisere Brechanforderungen verwendet. Drehbrecher hingegen sind massiver, und die Brechfunktion erfolgt nach unten. Der Drehbrecher wird im Allgemeinen für große Materialmengen verwendet. Die große Brechleistung und die Funktion, bei der das Material nach unten fällt, machen ihn ideal für den Einsatz in der Primärbrechung.
F2: Was sind die Vorteile der Verwendung des Excel-Kegelbrechers?
A2: Kegelbrecher sind bekannt dafür, dass sie den Benutzern unabhängig von der Art, die sie verwenden, ein paar Vorteile bieten. Im Folgenden sind einige der Vorteile aufgeführt, die ein Excel-Kegelbrecher bieten kann: Effizientes Brechen: Kegelbrecher sind bekannt für ihre Konstruktion, die maximale Brechkraft und eine effektive Trennung gewährleistet. Dies führt zu einem sehr effizienten Brechprozess. Platzsparend: Kegelbrecher sind bekannt für ihre platzsparenden Brechmaschinen. Aufgrund ihrer Konstruktion können sie in Produktionsräume passen, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen. Lange Lebensdauer: Kegelbrecher haben, wenn sie gut gewartet werden, eine längere Lebensdauer als die meisten Brechmaschinen. Diese lange Betriebszeit macht sie zu einer großartigen Investition für Unternehmen.
F3: Machen Kegelbrecher beim Betrieb Lärm?
A3: Es ist nicht verwunderlich, dass Maschinen beim Betrieb wenig oder keinen Lärm machen. Kegelbrecher machen eine Vielzahl von Geräuschen, die in Lärm und Nicht-Lärm-Geräusche unterteilt werden können. Zu den Lärmgeräuschen gehören Brechgeräusche, Kollisionsgeräusche und kratzige Geräusche. Brechgeräusche sind den Benutzern nicht neu, da sie normalerweise wie das Zerkleinern von Mineralien und Steinen klingen. Wassergeräusche, wie einige sie vielleicht nennen, entstehen, wenn Kieselsteine und kleine Partikel durch den Kegelbrecher gehen. Kollisionsgeräusche entstehen, wenn große Steine, insbesondere hartes Gestein, verarbeitet werden. Kratzige Geräusche entstehen, wenn Sand und kleinere Materieteilchen zerkleinert werden.
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