All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier

Über extruder rolle

Arten von Extruderrollen

Extruderrollen sind unverzichtbare Komponenten in einem Extrusionsprozess. Normalerweise sind sie in verschiedenen Ausführungen erhältlich, die auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind. Im Folgenden finden Sie einige Arten von Extruderrollen:

  • Gummi-Extruderrollen:

    Die Hauptfunktion von Gummi-Extruderrollen besteht darin, Produkte während des Extrusionsprozesses zu transportieren und zu verteilen. Diese Rollen werden aus verschiedenen Arten von Materialmischungen hergestellt, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Die Hauptrolle hat einen größeren Durchmesser, um das Produkt zu glätten und zu verteilen. Die hintere Gummirolle hat einen kleineren Durchmesser und dient dazu, Druck auf das Material in der Nähe des Heizelements auszuüben. Hintere Gummirollen können auch als Aufwickelrollen bezeichnet werden.

  • Kunststoff-Extruderrollen:

    Diese Arten von Rollen funktionieren mehr oder weniger wie Gummi-Extruderrollen. Kunststoff-Extruderrollen können aus Hartkunststoffmaterialien hergestellt werden. Manchmal werden sie mit weicheren Kunststoffmaterialien beschichtet, um Schäden zu vermeiden, die durch Hartkunststoffe an der Extrusionsdüse verursacht werden.

  • Rohr-Extrusionsrollen:

    Rohr-Extrusionsrollen werden hauptsächlich bei der Herstellung von PVC-Rohren eingesetzt. Sie bilden einen Kern, der beim Abkühlen und Erstarren des Materials zur Formgebung des Rohrs beiträgt. In den meisten Fällen werden Rohrrollen aus kohlenstoffarmem Stahl oder Edelstahl hergestellt. Dies soll ein haltbares Material erreichen, das sowohl den physikalischen als auch den thermischen Belastungen standhält, die im Extrusionsprozess auftreten.

  • Düsen-Extruderrolle:

    Düsen-Extruderrollen sind Spezialmechanismen innerhalb einer Extrudermaschine, die dazu beitragen, die Bewegung und den Fluss von Materialien durch die Düsenöffnung zu steuern. Sie helfen bei der Formgebung und Lenkung des Materials in die gewünschte Form. Darüber hinaus steuern sie die Geschwindigkeit und Zufuhr des extrudierten Materials. Düsen-Extruderrollen werden aus hochfestem Stahlmaterial hergestellt, das abriebfest ist.

  • Pelletier-Extruderrolle:

    Pelletier-Extruderrollen werden bei der Herstellung von Kunststoffgranulaten und Polymergranulaten eingesetzt. Sie kühlen und schneiden das extrudierte Material in kleine Pelletierformen. Diese Pellets dienen als Rohstoffe für die Weiterverarbeitung und für Hersteller, die ausschließlich mit Kunststoffen arbeiten.

Spezifikationen & Wartung von Extruderrollen

Extrudersektionen haben viele Spezifikationen, die auf ihren Verwendungszweck abgestimmt sind. Der Antriebsmotor hat eine Leistung zwischen 1 und 3 PS und ist mit verschiedenen Optionen und Zubehör erhältlich. Zuführtrichter und -behälter können vertikal, pneumatisch unterstützt und je nach Raffinationsprozess vom Typ CES oder NAF sein. Die Materialzusammensetzung variiert zwischen Edelstahl, Gusseisen und Oberflächenbehandlungen wie Chrom, Wolframcarbid und Keramik. Die Temperaturen im Extruderzylinder aus Heiz- und Kühlsektionen schwanken zwischen 150 Grad Fahrenheit und 400 Grad Fahrenheit.

Extruderrollen haben variable Drehzahlen, die von 200 bis 600 U/min eingestellt werden können. Sie werden mit Ketten oder Zahnriemen angetrieben. Der Abstand zwischen den Zuführern und der Zerkleinerungsrolle beträgt etwa 1 bis 1,5 Zoll, damit Nüsse und Körner in diesem Abstand durchlaufen können, je nach Art. Der Abstand zwischen den Rollen kann eingestellt werden.

Die Wartung der Rollenmühlenextruder umfasst mehrere wichtige Schritte: Inspektion auf Verschleiß, Beschädigung oder Fehlausrichtung; Schmieren von Schmiernippeln mit hochwertigem Fett; Einstellen des Abstands zwischen den Rollen für die spezifische Produktveredelung; Reinigung mit Luft-Wasser-Spülung; Befolgen des Wartungsplans des Herstellers; und Austausch von verschlissenen Teilen wie Lagern, Wellen und Zahnrädern.

Der Motorsockel und die Riemen- oder Kettens spannung müssen regelmäßig angepasst werden, um die richtige Antriebseinstellung zu gewährleisten. Die Anlage sollte auf lose Teile oder Risse im Rahmen untersucht werden, die zu Sicherheitsrisiken führen könnten. Alle elektrischen Anschlüsse, die Verschleiß oder Korrosion aufweisen, sollten umgehend repariert werden. Die Teile, die mit Tierfutter in Berührung kommen, sollten gemäß den FDA-Vorschriften desinfiziert werden, um die Ausbreitung von Krankheiten zu verhindern. Kühlrippen und Kühlerlüfter sollten gereinigt werden, damit der Motor nicht überhitzt.

Extruderteile benötigen keine häufige Wartung, da die Hersteller hochfesten legierten Stahl verwenden. Sie werden gehärtet und mit Wolframcarbid und Chrom beschichtet. Oft ist nur eine häufige Schmierung der Lager erforderlich, und es handelt sich in der Regel um Langzeitlager mit Fettdichtungen, die das Eindringen von Schmutz verhindern. Wenn die quadratischen und runden Wellen starken Verschleiß aufweisen, können sie durch Schweißen und Nachbearbeiten auf geeignete Toleranzen repariert werden.

Anwendungsszenarien von Extruderrollen

Extruderrollen sind entscheidende Teile in verschiedenen Industrien und Anwendungen. Hauptsächlich dienen sie als Zuführung und Zug für verschiedene extrudierte Artikel, darunter Lebensmittel, Kunststoffe, Gummi und Textilien. Insbesondere in der Lebensmittelverarbeitungsindustrie werden sie zum Abflachen von Teigen für Backwaren und geschnittenen Produkten wie Crackern und Pfannkuchen verwendet. Außerdem dienen sie zum Laminieren, Beschichten, Knuspern und Expandieren von Futtermitteln in der Zootechnik.

Extruderrollen spielen auch in der Kunststoffindustrie eine wichtige Rolle. Sie glätten Kunststofffolien und helfen, sie durch Lufttrocknungstunnel und Kühlwasserbecken zu formen. Außerdem helfen sie bei der Kalibrierung der Dicke von Kunststofffolien. Darüber hinaus sind sie in der Gummiindustrie unverzichtbar, wo sie Gummimischungen mischen, laminieren und beschichten.

Extruderrollen haben noch viele weitere Anwendungen. Sie werden zur Herstellung von Rohren, Profilen, Bändern, Drähten, Folien, Platten, Blechen und anderen Kunststoffprodukten eingesetzt. Sie werden auch in Textilmaschinen eingesetzt, um gesponnene, gewebte, gestrickte und andere Textilfaserprodukte herzustellen. Im Allgemeinen spielen sie eine Rolle bei der Zuführung von Rohstoffen in den Extruderzylinder. Außerdem ziehen sie die extrudierten Artikel heraus, insbesondere in Kombination mit Getrieben, Schneidmotor und Riemen.

So wählen Sie Extruderrollen

Einige Faktoren, die Geschäftskäufer bei der Auswahl von Rollen für Extrudermaschinen berücksichtigen sollten, sind:

  • Materialfestigkeit

    Robuste Materialien wie Edelstahl sind verschleißfest und können den hohen Temperaturen und Drücken standhalten, die bei Extrusionsprozessen auftreten. Idealerweise sollte das Material der Extruderrolle eine hohe Festigkeit aufweisen, strapazierfähig sein und gewöhnlichen chemischen Reaktionen widerstehen.

  • Oberflächenbehandlung

    Die Oberfläche einer Extruderrolle kann poliert, teilweise gehärtet oder mit Chrom beschichtet werden. Das Härten eines Teils der Oberfläche der Rolle erhöht auch selektiv die Verschleißfestigkeit. Das Polieren der Rolle verbessert die Oberflächenreibungslosigkeit, wodurch die Extrusion einfacher wird. Härtungs- und Beschichtungsprozesse verlängern die Lebensdauer der Rolle.

  • Temperaturregelung

    Extruderrollen haben Heizbänder, Wassermäntel, Ölmäntel und Thermoelemente für eine präzise Temperaturregelung während des Schmelz- und Formungsprozesses von Kunststoffen. Eine korrekte Temperaturregelung ist entscheidend, um eine optimale Qualität zu erreichen und Defekte an extrudierten Produkten zu minimieren.

  • Abmessungen und Gewicht

    Bei der Auswahl von Extruderrollen ist es wichtig, ihr Gewicht und ihre Größe zu berücksichtigen. Schwerere Rollen halten höheren Kräften stand, benötigen aber mehr Energie von der Maschine, um sich zu drehen. Auch die einfache Lagerung und der Transport sind zu berücksichtigen. Kleinere Rollen sind leichter zu handhaben als größere.

  • Maschinenkompatibilität

    Bei der Auswahl einer Extruderrolle ist es wichtig zu prüfen, ob die gewählte Rolle gut mit der Herstellungsmaschine und den Teilen zusammenarbeitet, die sie formen und herstellen soll. Inkompatible Komponenten können zu schlechter Leistung und ineffektiver Produktion führen.

Extruderrolle Fragen & Antworten

F1. Welches Material wird für Rollen in einem Lebensmitteleextruder verwendet?

A1. Lebensmitteleextruderrollen werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, je nach spezifischer Anwendung. Gummi ist das am häufigsten verwendete Material für Lebensmitteleextruderrollen, da es einen hohen Reibungskoeffizienten bietet, der es ermöglicht, die Förderbänder gut zu greifen. Allerdings ist der Einsatz von Gummi auf Lebensmittelverarbeitungsbetriebe mit niedrigen Temperaturen beschränkt. Edelstahl wird hauptsächlich für industrielle Extrusionsrollen in Hochtemperaturbereichen verwendet, um höhere Temperaturen zu erreichen und höheren Drücken standzuhalten. Stahleextruderrollen können auch aus Edelstahl mit einer Gummibeschichtung hergestellt werden.

F2. Wie unterscheiden sich Rollenmühlen von Extrudern in der Lebensmittelverarbeitung?

A2. Rollenmühlen und Extruder sind zwei wichtige Verarbeitungstechniken, die in der Lebensmittelherstellung eingesetzt werden. Während beide verwendet werden, um Lebensmittel und andere Materialien zu verarbeiten, funktionieren sie unterschiedlich. Ein Extruder übt Druck und Scherkraft auf das Material aus, wobei eine Schnecke, Heizbänder und eine Düse verwendet werden. Rollenmühlen hingegen zerkleinern und mahlen Material mit horizontal angeordneten zylindrischen Rollen. Extruder werden oft verwendet, um geformte Produkte wie Pasta oder Snacks herzustellen, während Rollenmühlen verwendet werden, um Getreide zu Mehl zu mahlen.

F3. Welche Teile des Rollenextruders sollten gefettet werden?

A3. Zu fettende Teile des Rollenextruders können mit Schmiernippeln wie den Lagern ausgestattet sein. Im Allgemeinen spielen die Lager eine wichtige Rolle bei der Unterstützung der Wellen und der Bereitstellung der notwendigen Ausrichtung, was ihnen ermöglicht, sich ohne jegliche Behinderung glatt zu drehen. Daher kann das Fetten von Lagern dazu beitragen, die Rollenlager zu erhalten. Um auf Nummer sicher zu gehen, sollten die Rollen jedoch regelmäßig geprüft werden, um festzustellen, ob sie geschmiert werden müssen oder nicht.

F4. Wie unterscheiden sich Extruderrollen von Pulverisierern in der Lebensmittelverarbeitung?

A4. Pulverisierer und Extruderrollen funktionieren ähnlich, außer dass Pulverisierer einen kleinen, schnell drehenden Rotor verwenden, um den gewünschten Zweck zu erreichen. Im Allgemeinen sind Pulverisierer Maschinen, die verwendet werden, um feste Stoffe in feinere Partikel zu zerkleinern. Der Rotor nimmt die Hämmerwirkung wahr, um feste Partikel zu zerkleinern. Ein Extruder hingegen drückt das Material durch eine Schnecke und beheizte Kammern, um es in neue Produkte umzuformen.