Dünger trocken granulator

Arten von Düngemittel-Trocken Granulatoren

Die Verwendung eines Düngemittel-Trocken Granulators zur Herstellung von Düngemittelpellets ist in vielen Branchen eine gängige Praxis, da er zahlreiche Vorteile bietet. Der Trocken Granulator hat es den Industrien ermöglicht, Material in hoher Kapazität zu produzieren.

Granulatoren lassen sich in zwei Arten einteilen, die jeweils mit feuchten und trockenen Materialien arbeiten. Der Trocken Granulator arbeitet, indem er trockenes Pulver verdichtet, das dann zu einer bestimmten Form gerollt wird. Diese Methode vermeidet die Verwendung von Bindemitteln und ermöglicht einen kontinuierlichen Granulierungsprozess. Eine weitere Möglichkeit, Granulatoren zu klassifizieren, besteht darin, sie in Doppelrollen- und Flachmatrizen Granulatoren einzuteilen.

• Doppelrolle: Bei der Düngemittel-Doppelrollen Granulator Maschine werden zwei gegenüberliegende Rollen verwendet, um pulverförmiges Material zu verpressen und Granulat zu bilden. Die Rohstoffe werden gleichmäßig aus der Zuführung in die Lücken zwischen den Rollen eingefüllt. Mithilfe der Reibung und Verdichtung der beiden Rollen werden die Rohstoffe zu Blättern gepresst. Anschließend werden die Blätter in dieser Düngemittel Granulator Maschine von dem schnell rotierenden Klassierer zu kleinen Partikeln zerkleinert. Doppelrollen Granulatoren können in kurzer Zeit eine große Anzahl von Partikeln produzieren. Sie können auch fein eingestellt werden, um die Größe der Granulate zu ändern. Die Düngemittel-Doppelrollen Granulator Maschine hat eine hohe Produktionsleistung. Außerdem sind die fertigen Granulate kugelförmig, glatt und haben eine gute Optik.
• Flachmatrize: Die Arbeitsweise des Flachmatrizen Granulators besteht darin, pulverförmiges Material durch die Flachmatrize zu extrudieren, um es zu formen. Beim Zuführen des Materials fällt es zunächst auf den rotierenden Scheibenlärm. Dann entsteht Reibung zwischen dem Material und der Matrize, wodurch das Material durch die Löcher extrudiert wird. Schließlich werden die Materialien von den Schneidmessern abgeschnitten. Diese Art von Granulatormaschinen eignet sich für die Herstellung von Düngemittelgranulaten im kleinen Maßstab. Darüber hinaus können sie auch zur Herstellung anderer Pellets verwendet werden, wie z. B. Biomasse-Pellets und Tierfutter-Pellets.

Beide Arten von Granulatormaschinen sind auf ihre Weise effizient und werden im gesamten Industriezweig weit verbreitet eingesetzt.

Spezifikationen und Wartung

Benutzer finden je nach Typ und Modell des Düngemittel-Trocken Granulators verschiedene Spezifikationen. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören Kapazität, Druck, Größe, Leistung und Spannung.

• Kapazität: Die Kapazität des Granulators wird in der Regel in kg/h angegeben. Sie zeigt die Menge an Düngemittel an, die die Maschine in einer Stunde produzieren kann. Beispielsweise kann eine Maschine mit einer Kapazität von 100-150 kg/h mehr als 100 kg Granulat in einer Stunde produzieren.
• Druck: Der Granulator übt Druck auf den pulverförmigen Dünger aus, um ihn in verschiedene Formen zu bringen. Der Druck wird in der Regel in kN angegeben und kann je nach Modell variieren. Beispielsweise können einige einen Walzenverdichterdruck von 20-30 kN haben, während andere 30-50 kN haben.
• Größe: Benutzer können feststellen, dass die Abmessungen eines Granulators je nach Typ und Modell variieren, das sie wählen. Beispielsweise kann eine Maschine mit einem kompakten Design eine Länge von 1200 mm, eine Breite von 800 mm und eine Höhe von 1100 mm haben. Eine größere Maschine kann dagegen eine Abmessung von 2000 x 1500 x 1800 mm haben.
• Leistung: Die Leistung eines Trocken Granulators wird in Kilowatt (kW) angegeben. Einige haben einen 3 kW Motor, während andere einen größeren 15 kW Motor haben. Die Leistung beeinflusst die Kapazität und Effizienz des Granulators.
• Spannung: Die Spannung wird in der Regel in Volt (V) gemessen. Sie bestimmt die Höhe der elektrischen Leistung, die für den Betrieb des Granulators erforderlich ist. Viele Modelle arbeiten mit einer Standardspannung von 380 V.

Die Wartung des Trocken Granulators ist recht einfach. Es erfordert nur regelmäßiges Reinigen und Schmieren von Teilen. Bediener sollten nach jedem Betrieb den Schmutz und die Ablagerungen entfernen. Wenn der Schmutz nicht entfernt wird, können die Teile beschädigt werden und Korrosion ausgesetzt sein. Sie können Reinigungsflüssigkeiten verwenden, um die Ablagerungen an den Zufuhr- und Auslaufbereichen zu entfernen.

Damit der Trocken Granulator effektiv arbeiten kann, benötigt er eine Schmierung. Das Auftragen von Schmierfett auf die Lager und Zahnräder kann Verschleiß und Abrieb reduzieren. Es kann auch die Abnutzung minimieren und die Lebensdauer der Maschine verbessern. Einige Modelle verfügen über eine Selbsst-Schmierfunktion, die Schmierstoffe automatisch verteilen kann.

Szenarien für Düngemittel-Trocken Granulatoren

• Unternehmen zur Produktion von organischen Düngemitteln:

  Hersteller von organischen Düngemitteln verwenden Trocken Granulatoren in der letzten Produktionsphase, um organische Materialien in stabile Granulate umzuwandeln. Die stabilen Granulate lassen sich leicht ausstreuen, und die Pflanzen profitieren von ihnen.

• Chemische Düngemittelindustrie:

  In der chemischen Düngemittelindustrie werden Granulatoren weit verbreitet eingesetzt, um chemische und synthetische Düngemittel wie Ammoniumnitrat, Superphosphat, Kaliumchlorid und Compound-Düngemittel zu produzieren.

• Unternehmen zur Futtermittelproduktion:

  Trocken Granulatoren können auch in der Futtermittelproduktion für Nutztiere und Geflügel eingesetzt werden. Durch Zugabe von bestimmten Nährstoffkomponenten und Düngemitteln zum Futter kann die Granulierung die Schmackhaftigkeit und Nährstoffdichte des Futters verbessern.

• Landschafts- und Gartenbauunternehmen:

  Landschafts- und Gartenbauunternehmen können Trocken Granulatoren verwenden, um Düngemittelgranulate zu produzieren, die sich für städtische Grünflächen, öffentliche Parks und Hausgärten eignen. Granulate mit unterschiedlichen kontrollierten Freisetzungseigenschaften können die Düngebedürfnisse und ästhetischen Anforderungen von Zierpflanzen und Blumen erfüllen.

• Bodenbehebung und Bioremediation:

  Unternehmen für Bodenbehebung und Bioremediation können Trocken Granulatoren verwenden, um Düngemittel mit Bodenverbesserungsmaterialien (z. B. organische Substanz, Polymere) und Nährstoffen zu produzieren. Diese Granulate können die Bodenstruktur, die Fruchtbarkeit und die biologische Aktivität verbessern.

• Forschung und Entwicklung:

  Forschungs- und Entwicklungslabore in der Landwirtschaft, Bodenkunde und verwandten Bereichen können Trocken Granulatoren für experimentelle und Optimierungsverfahren zur Granulierung verschiedener Düngemitteltypen verwenden. Die Granulierung ermöglicht es Wissenschaftlern, die Auswirkungen der Eigenschaften von Düngemittelgranulaten auf die Wechselwirkungen zwischen Boden und Pflanze zu untersuchen.

So wählen Sie einen Düngemittel-Trocken Granulator

Beim Kauf eines Granulators für Düngemittel sollten Käufer mehrere Faktoren berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sie eine Maschine erwerben, die ihre spezifischen Bedürfnisse erfüllen kann. Hier sind einige wichtige Punkte, die Käufer beim Kauf von Trocken Granulatoren für Düngemittel beachten sollten.

• Produktionskapazität

  Die Produktionskapazität oder der Output ist entscheidend beim Kauf eines Granulators. Käufer sollten die Menge an Produkt bewerten, die die Maschine innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens erzeugt. Wenn ein Käufer innerhalb eines bestimmten Zeitraums große Mengen an Granulaten produzieren möchte, muss er eine Maschine kaufen, die die Kapazität hat, diese Menge zu produzieren.

• Produktgröße und Verteilung

  Verschiedene Granulatoren produzieren unterschiedliche Größen und Verteilungen von Partikeln. Einige produzieren möglicherweise kleinere Granulate, während andere größere produzieren. Käufer sollten feststellen, welche Größe und Verteilung von Partikeln sie benötigen. Sobald sie dies festgelegt haben, sollten sie einen Granulator kaufen, der die gewünschte Größe und Verteilung von Partikeln produzieren kann.

• Materialverträglichkeit

  Nicht alle Granulatoren sind mit allen Arten von Materialien kompatibel. Daher sollten Käufer das Material berücksichtigen, das sie granulieren wollen, und sicherstellen, dass die Maschine, die sie kaufen, mit diesem Material kompatibel ist.

• Energieeffizienz

  Es ist wichtig, einen Granulator zu kaufen, der energieeffizient ist. Dies trägt dazu bei, die Betriebskosten zu senken und verbessert letztendlich die Wirtschaftlichkeit. Außerdem ist ein Gerät, das einfach zu bedienen und zu warten ist, ideal. Solche Maschinen steigern die Produktivität und reduzieren Ausfallzeiten.

Düngemittel-Trocken Granulator FAQ

Q1: Was ist der Unterschied zwischen Nass- und Trocken-Granulierung bei Düngemitteln?

A1: Bei der Nass-Granulierung wird ein flüssiges Bindemittel hinzugefügt, um die Partikel zusammenzuhalten, während bei der Trocken-Granulierung auf Verdichtung und Sieben ohne Verwendung von Flüssigkeit gesetzt wird.

Q2: Was sind einige Vorteile der Trocken-Granulierung von Düngemitteln?

A2: Trocken-Granulierungsprozesse sind in der Regel energieeffizienter, da sie kein Trocknen erfordern. Sie produzieren auch feinere Mengen und sind im Allgemeinen einfacher zu warten.

Q3: Was sind einige Methoden der Trocken-Granulierung?

A3: Der Walzenverdichter, die Doppelrollenpresse und das Flachmatrizenpressen sind gebräuchliche Methoden für die Trocken-Granulierung in der Düngemittelindustrie.

Q4: Was sind einige Eigenschaften von trocken granulierten Düngemitteln?

A4: Trocken granulierte Düngemittel sind in der Regel frei fließend und staubfrei und haben eine gut definierte Partikelgrößenverteilung. Sie haben auch eine gute Lagerfähigkeit und lösen sich schnell, wenn sie auf Böden aufgetragen werden.

Q5: Wie funktionieren Trocken Granulatoren?

A5: Materialien werden in den Granulator eingegeben und durch den Druck, der durch seine Walzen ausgeübt wird, zu Blöcken oder Chips verdichtet. Das verdichtete Material wird dann durch Sieben zu Granulaten zerkleinert.