Dünger rotary trommel granulator

Arten von Düngemittel-Trommelgranulatoren

Düngemittel-Trommelgranulatoren spielen eine wichtige Rolle bei der Bildung von Düngemittelpellets. Es gibt verschiedene Modelle von Granulatormaschinen, die zur Herstellung kleiner Düngemittelpellets zum Ausbringen verwendet werden. Jede Maschine arbeitet etwas anders, und der Hauptunterschied zwischen ihnen liegt in der Art und Weise, wie sie sich drehen.

• Gängiger Trommel-Düngemittelgranulator: Der gängige Granulator beruht auf der Reibung zwischen den Düngemittelpartikeln und der Zylinderwand, um eine Granulierung zu erreichen. Er verfügt über eine Rührkraft, die aus der schrägen und kreisförmigen Bewegung der Trommel resultiert. Dieser schräge Zylinder sorgt auch dafür, dass das Düngemittel in Bewegung bleibt und verhindert, dass die Pellets zusammenkleben.
• Trommel-Siebgranulator: Der Siebgranulator trennt die qualifizierten Pellets von den nicht qualifizierten. Die nicht qualifizierten Pellets werden dann zurück in den Granulierungsteil der Maschine geleitet. Der Granulator verfügt über einen Motor, der die Trommel antreibt, um das Düngemittel kreisförmig zu bewegen und zu mischen. Dieser gesamte Prozess trägt dazu bei, das Material vorzugranulieren, bevor es in andere Teile der Maschine gelangt, um das Material weiter in Düngemittelpellets umzuwandeln.
• Trommel-Beschichtungs-Düngemittelgranulator: Der Beschichtungsgranulator wird weiter in zwei verschiedene Typen unterteilt: den Trommelgranulator mit Sprühsystem und den Trommelgranulator mit Wirbelschicht. Beide Granulatoren beschichten die Pellets, während sie sich mit der Trommel bewegen. Die Beschichtung erfolgt durch die mechanische Kraft und den Sprühvorgang. Die Beschichtung kann etwas Öl oder andere Stoffe für eine bessere Handhabung und Verwendung durch den Kunden enthalten.

Spezifikationen und Wartung von Düngemittel-Trommelgranulatoren

Spezifikationen

• Kapazität: Die Kapazität des Granulators kann von 0,01 Millionen Tonnen bis zu 20 Millionen Tonnen pro Jahr variieren. Die Kapazität beträgt 3-5 Tonnen pro Stunde bei 1-3 Umdrehungen pro Minute, 5-10 Tonnen bei 3-7 Umdrehungen pro Minute, 10-20 Tonnen bei 7-12 Umdrehungen pro Minute und mehr als 20 Tonnen bei 12-20 Umdrehungen pro Minute.
• Leistung: Die Leistung beträgt 4-12 kW bei 1-3 Umdrehungen pro Minute, 12-20 kW bei 3-7 Umdrehungen pro Minute, 20-28 kW bei 7-12 Umdrehungen pro Minute und mehr als 28 kW bei 12-20 Umdrehungen pro Minute.
• Durchmesser: Der Durchmesser des Trommelgranulators für Düngemittel kann je nach Modell variieren. Er liegt in der Regel zwischen 0,1 und 5 Metern. Die Länge der Trommel liegt in der Regel zwischen 2 und 6 Metern.
• Temperatur und Druck: Die Temperatur des Düngemittels, das in den Trommelgranulator eingebracht wird, sollte zwischen 0-30 Grad Celsius liegen, und der Druck sollte unter 0,2 Mpa liegen. Die Temperatur und der Druck der Granulate sollten 60-100 Grad Celsius und 0,3-0,5 Mpa betragen.
• Chemische Verträglichkeit: Der Trommelgranulator ist mit verschiedenen Chemikalien verträglich, wie z. B. Stickstoff (N), Phosphor (P), Kalium (K), Schwefel (S), Kalzium (Ca), Magnesium (Mg), Spurenelementen und Düngemitteln, die verschiedene Verbindungen enthalten.
• Fördergeschwindigkeit: Die Fördergeschwindigkeit des fehlerhaften Granulators sollte über 2 Tonnen pro Stunde liegen, damit er in der Industrie produktiv arbeiten kann.
• Material des Zylinders: Der Zylinder wird in der Regel aus Weichstahl, legiertem Stahl, Edelstahl oder Kohlenstoffstahl hergestellt.

Wartung

• Reinigen: Das gründliche Reinigen der Trommel ist der häufigste, aber hilfreiche Rat. Das Einführen von sauberem Wasser während des Betriebs der Maschine ist eine gute Option. Das saubere Wasser kann das restliche Düngemittel und einige winzige organische Ablagerungen im Tank ausspülen.
• Schmierung: Eine ordnungsgemäße Schmierung ist immer unerlässlich. Unabhängig vom Maschinentyp sorgt die Schmierung für einen reibungslosen Betrieb des Granulators und erhöht die Produktionskapazität. Tragen Sie Schmieröl auf die Dreh- und Lagerpunkte der Antriebs- und Stützräder auf.
• Wasser vermeiden: Für diejenigen, die mit dem Trommel-Düngemittelgranulator nicht vertraut sind, ist der Trockner ein Gegner. Lassen Sie ihn nicht zu lange trocknen; fügen Sie etwas Düngemittel zum Wasser hinzu. Die Kombination aus beidem kann zu einem nährstoffreichen organischen Düngemittel führen.
• Riemenscheibe schmieren: Schmieren Sie die Riemenscheibe, die oft in Quad-Bikes und Motorrädern verwendet wird. Die Riemenscheibe im Granulator verbindet den Motor mit der Trommel. Regelmäßiges Schmieren kann die Effizienz steigern und die Lebensdauer verlängern.
• Riemen prüfen: Die Maschine verwendet oft einen Riemen. Die Überprüfung des Zustands des Riemens in regelmäßigen Abständen und die Anpassung der Riemenspannung nach Bedarf kann die Effizienz verbessern und die Lebensdauer verlängern.

Szenarien

Ein Trommelgranulator für Düngemittel findet in verschiedenen Umgebungen verschiedene Einsatzszenarien. Er wird in der Landwirtschaft eingesetzt, um Pellets herzustellen, die die Bodenqualität und das Pflanzenwachstum verbessern können. Zu diesen Granulaten gehören Kalk, Schwefel, Gips und kalkhaltige Algen.

Schweinefarmen können die Maschinen auch zur Granulierung von organischem Dünger aus tierischen Abfällen verwenden. Dies verbessert die Qualität des Düngers und macht ihn verkaufsfähiger. Solche Düngemittel können auch dazu beitragen, die Tiergesundheit zu verbessern und den Geruch auf dem Hof zu reduzieren.

Auch die Forstwirtschaft kann den Düngemittel-Trommelgranulator zur Herstellung von organischen Düngemitteln aus forstlichen Produkten wie Holzspänen oder Blättern einsetzen. Dies kann die Recyclingbemühungen verstärken und wertvolle Nährstoffe für Bäume und Pflanzen liefern.

Die Gartenbauindustrie kann den Pelletierer auch zur Herstellung von Pellets für Zierpflanzen und Gärten einsetzen. Diese spezialisierten Düngemittel können an Einzelgärtner oder Landschaftsbauunternehmen für den Einsatz in öffentlichen und privaten Grünflächen verkauft werden.

Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen können die Maschinen auch zur Durchführung von Experimenten mit neuen Düngemittelformulierungen verwenden. Dazu gehören die Prüfung verschiedener Rohstoffe und Produktionsverfahren, um Düngemittel mit bestimmten Nährstoffverhältnissen oder Freisetzungseigenschaften zu erzeugen.

Beim Betreten eines neuen Marktes können Düngemittelhersteller den Granulator verwenden, um eine Kleinserienproduktion von Testchargen durchzuführen, um die Machbarkeit des Betretens eines neuen Marktes zu beurteilen. Die Testproben können für Marktforschungsstudien verwendet werden oder um Kundenfeedback zu sammeln, bevor in eine Großserienproduktion investiert wird.

Dies sind nur einige Beispiele dafür, wie Trommelgranulatormaschinen für Düngemittel in verschiedenen Industrien und Umgebungen eingesetzt werden können. Ihre Vielseitigkeit macht sie in vielen Anwendungen wertvoll, die eine Granulierung, Beschichtung oder Verarbeitung verschiedener Materialien erfordern.

So wählen Sie Düngemittel-Trommelgranulatoren aus

Beim Kauf von Düngemittel-Trommelgranulatoren ist es wichtig, den besten Granulator für den Zielmarkt auszuwählen. Die folgenden Tipps helfen Käufern, eine fundierte Entscheidung beim Kauf dieser Maschinen zu treffen.

• Das Material verstehen: Düngemittelgranulatoren sind für die Verarbeitung bestimmter Arten von organischen und anorganischen Materialien ausgelegt. Beim Kauf von Granulatoren ist es wichtig zu wissen, mit welcher Art von Material die Maschine arbeiten wird. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Textur, Zusammensetzung, Feuchtigkeitsgehalt, Temperaturgrenzen, pH-Wert, Schüttdichte, Partikelgröße und chemische Eigenschaften. Stellen Sie sicher, dass der Granulator das Material verarbeiten kann. Wenn möglich, testen Sie den Arbeitsprozess und analysieren Sie das Ergebnis. Wählen Sie auch eine Maschine, die mit den Eigenschaften des Materials kompatibel ist, um eine effektive Granulierung zu erreichen.
• Die Produktionsanforderungen beurteilen: Vor dem Kauf eines Trommelgranulators sollten Käufer die Produktionskapazität der Fabrik berücksichtigen, die sie beliefern wollen. Verschiedene Fabriken haben unterschiedliche Produktionskapazitäten. Daher sollten Käufer die Kapazität der Fabrik analysieren, die sie beliefern wollen. Stellen Sie sicher, dass der Granulator die festgelegten Produktionsziele erreichen kann. Berücksichtigen Sie auch die gewünschte Ausgangsqualität, einschließlich der Partikelgrößenverteilung, der Form und der Oberflächeneigenschaften. Stellen Sie sicher, dass der Granulator die Eigenschaften hat, um die gewünschte Ausgangsqualität zu erreichen.
• Automatisierung und Steuerung prüfen: Kunden bevorzugen Granulatormaschinen, die über Automatisierungs- und Steuerfunktionen verfügen, um die Bedienung zu vereinfachen. Suchen Sie beim Kauf von Trommelgranulatoren nach dem automatisierten Zuführsystem, drehzahlgeregelten Motoren, der einstellbaren Zuführgeschwindigkeit und den Reibungsrollen. Diese Funktionen ermöglichen es Kunden, den Granulator reibungslos zu betreiben.
• Größe und Gewicht berücksichtigen: Wenn Sie Trommelgranulatoren in großen Mengen kaufen, berücksichtigen Sie die Größe und das Gewicht der Verpackung. Die Abmessungen der Granulatormaschine beeinflussen die Transport- und Lagerkosten. Vergleichen Sie die Abmessungen und das Gewicht verschiedener Modelle und wählen Sie dasjenige, das die wirtschaftlichsten Versandkosten hat.
• Zertifizierungen überprüfen: Bevor Sie sich für einen Lieferanten entscheiden, überprüfen Sie die Zertifizierung seiner Produkte. Die Zertifizierung zeigt, dass das Produkt geprüft wurde und die Industriestandards erfüllt. Wenn Sie nach Zertifizierungen suchen, sollten Sie die Umweltbelastung des Granulators berücksichtigen. Die meisten Länder haben strenge Gesetze für Maschinen, die die Umwelt verschmutzen. Stellen Sie sicher, dass der Granulator über die entsprechenden Umweltzertifizierungen verfügt, um die Vorschriften einzuhalten und rechtliche Strafen zu vermeiden.
• Wartung und Support: Stellen Sie sicher, dass der Trommelgranulator über Wartungsfunktionen wie zugängliche Komponenten und Schmierstellen verfügt. Diese Funktionen erleichtern es Technikern, Wartungsarbeiten durchzuführen. Die Verfügbarkeit von Ersatzteilen ist auch bei der Auswahl eines Düngemittelgranulator-Lieferanten wichtig. Bei der Wartung der Maschine müssen die Bediener möglicherweise einige Teile austauschen. Finden Sie heraus, ob die Ersatzteile auf dem Markt leicht verfügbar sind. Es ist auch wichtig, den Granulator von einem Lieferanten mit zuverlässigem Kundensupport zu kaufen. Informieren Sie sich über den Support des Lieferanten während der Installation und Feinabstimmung des Granulators.

Häufig gestellte Fragen zum Düngemittel-Trommelgranulator

F1: Wie funktioniert ein Düngemittel-Trommelgranulator?

A1: Die Granulatormaschine verwendet die Nassgranulierung, um Düngemittelpartikel zu bilden. Zuerst wird das pulverförmige Düngemittel in die Trommel gefüllt. Dann erzeugt das Umfallen der geneigten rotierenden Trommel Reibung zwischen den Materialien. Die kleineren Partikel kollidieren und kleben zusammen, um größere Granulate zu bilden. Gleichzeitig wird etwas flüssiges Bindemittel auf das Düngemittelpulver gesprüht. Schließlich werden die fertigen Produkte am Ende der Trommel entladen.

F2: Was sind die Vorteile der Verwendung eines Trommelgranulators?

A2: Düngemittel-Trommelgranulatoren können Granulate im Bereich von 3 bis 25 mm herstellen. Größere Düngemittelproduktionsanlagen können von seiner hohen Kapazität profitieren. Das Trommelrollen kann auch dazu beitragen, die Granulate zu beschichten, zu trocknen und zu kühlen, wodurch zusätzliches Equipment entfällt. Außerdem kann die Trommelreibung die Oberflächen der Partikel weniger beschädigen, was für empfindliche Materialien geeignet ist.

F3: Welche Arten von Düngemitteln können mit Trommelgranulatoren hergestellt werden?

A3: Trommelgranulatoren sind vielseitig einsetzbar und können verschiedene Granulatdüngemittel herstellen, wie z. B. Stickstoffdüngemittel, Compounddüngemittel, organische Düngemittel usw.

F4: Was sind einige Einschränkungen von Düngemittel-Trommelgranulatoren?

A4: Die Länge und der Durchmesser der Trommel begrenzen die Größe der Granulate. Daher kann zusätzliches Equipment erforderlich sein, um kleinere und größere Granulate zu trennen. Der Wassergehalt des Düngemittelpulvers sollte angepasst werden, da die Endprodukte sonst übermäßig löslich oder sandig sein können.