Dünger rotary granulator

Arten von Düngemittel-Rotationsgranulatoren

Düngemittel-Rotationsgranulatoren sind Maschinen, die zur Herstellung von runden Düngemittelgranulaten aus pulverförmigen Materialien verwendet werden. Es gibt viele verschiedene Arten von Düngemittel-Rotationsgranulatoren, die auf die Bedürfnisse verschiedener Industrien und Anforderungen zugeschnitten sind.

• Gängiger Scheiben-Granulator:

  Diese Maschine verfügt über eine um 4-7 Grad geneigte Scheibe. In der Maschine haftet der pulverförmige Dünger an der Scheibe, und während sich die Scheibe dreht, rollt er sich zu Pellets. Um die Effizienz zu erhöhen, kann die Maschine mit einem Sprühsystem kombiniert werden, das das Pulver befeuchtet, und mit einem Schaber, um das Endprodukt zu entfernen.

• Gängiger Pfannen-Granulator:

  Dies ist die beliebteste Art von Granulator für Düngemittel. Er hat eine scheibenförmige Form mit leicht geneigten Platten, die sich drehen. Er funktioniert, indem Pulver auf die Scheibe gegeben wird, wo es sich ablagert und sich dann um die drehende Scheibe bewegt, um Granulate zu bilden. Die Drehgeschwindigkeit und der Winkel können angepasst werden, sodass der Granulator für verschiedene Arten von Materialien und Produktionsanforderungen geeignet ist. Die Verwendung von Pfannen-Granulatoren kann zu gleichmäßigeren Granulaten und besseren Endprodukten führen.

• Trommel-Granulator:

  Trommel-Granulatoren arbeiten, indem sie Materialien immer wieder rollen, was Reibung und Verdichtung erzeugt, was zur Granulatbildung führt. Diese Maschinen sind relativ klein, daher werden sie in der Regel zur Herstellung kleiner Mengen an Düngemittel verwendet. Sie können jedoch als letzter Schritt im Produktionsprozess verwendet werden, um die Granulate zu polieren und die Qualität des Produkts zu verbessern.

• Trommel-Düngemittel-Granulator:

  Diese Maschinen verfügen über eine leicht geneigte, rotierende Trommel. Genau wie beim Scheiben-Granulator rollt, kollidiert und gleitet das Material die Trommel hinunter, um Granulate zu bilden. Um die Bildung von Granulaten zu fördern, kann ein Bindemittel hinzugefügt werden, um das Pulver zu befeuchten. Die Befeuchtung hilft, die Sprühqualität und die Produktqualität zu verbessern.

• Trommel-Misch-Granulator:

  Er verfügt über einen Antriebsteil und eine leicht gekrümmte Trommel, die sich dreht. Düngemittelpulver und eine Bindemittellösung werden dem Granulator hinzugefügt, und während er sich dreht, kollidieren und gleiten sie aneinander, um Granulate zu bilden. Der Trommel-Misch-Granulator ist effizient und einfach zu bedienen. Er kann für verschiedene Materialien verwendet werden, und das Produkt kann durch die Verwendung eines Staubsammlers weiter verbessert werden.

• Rotations-Trommel-Compound-Düngemittel-Granulator:

  Diese Art von Granulator ist geneigt und zylindrisch. Düngemittelmaterialien und Sprühwasser werden der Trommel hinzugefügt, und während sie sich dreht, kollidieren die Materialien, reiben aneinander und agglomerieren, um Pellets zu bilden. Rotations-Trommel-Compound-Düngemittel-Granulatoren sind weit verbreitet und für die großvolumige Produktion geeignet. Sie sind effizient und können große Mengen an Rohmaterialien verarbeiten.

Spezifikationen und Wartung von Düngemittel-Rotationsgranulatoren

Die Spezifikationen von Düngemittel-Rotationsgranulatoren können je nach Faktoren wie Modell, Marke und Herstellungsstandards variieren. Die folgenden Spezifikationen, die die Größe und das Gewicht sowie einige andere Rotationsgranulator-Spezifikationen diskutieren, gelten im Allgemeinen für Rotationsgranulatoren zur Herstellung von Düngemittel.

• Größe: Die von dem Rotationsgranulator hergestellten Granulate können einen Durchmesser von 3 bis 10 mm haben. Außerdem ist die Granulatormaschine selbst in der Regel zwei bis drei Meter hoch und bis zu zwei Meter breit, mit unterschiedlichen Längen.
• Gewicht: Im Allgemeinen wiegen Düngemittel-Granulatormaschinen bis zu 4.800 kg. Das Gewicht der Düngemittel-Granulatormaschine ist jedoch nicht konstant, da sie schwer genug sein muss, um die in sie eingegebenen Materialien zu verarbeiten.

Einige andere Spezifikationen zu Rotations-Trommel-Granulatoren für Düngemittel sind wie folgt. Die Leistung der Trommel-Granulatormaschine reicht von 22 bis 75 kW. Die Kapazität liegt bei etwa 5.000 bis 12.000 kg/h. Der Neigungswinkel der Trommel zur Horizontalen beträgt etwa 2 bis 5 Grad. Die Drehgeschwindigkeit beträgt etwa 3 bis 5 Umdrehungen pro Minute, während die Dicke der Trommel-Granulator-Trommel 10 bis 12 mm beträgt.

Wartung:

Es ist unerlässlich, die Düngemittel-Granuliermaschine regelmäßig zu überprüfen. Dies kann dazu beitragen, mögliche Abnutzungen, Risse oder Schäden an Teilen des Rotations-Trommel-Granulators zu erkennen. Aus diesem Grund empfehlen Lieferanten und Hersteller von Düngemittel-Granulatoren, einen geeigneten Wartungsplan für die Ausrüstung zu erstellen.

Eine gut geplante Wartungsroutine kann dazu beitragen, die Lebensdauer der Düngemittelmaschine sowie deren Leistung erheblich zu verlängern. Einige der wichtigsten Aspekte der Wartungsroutine sind Schmierung, Befestigungskontrollen, Reinigungsprozeduren, routinemäßige Inspektionen und natürlich die Einhaltung der manuellen Anleitung. Die strikte Einhaltung des Wartungsplans und der Leitprinzipien kann dazu beitragen, vorzeitige Brüche zu vermeiden, den Bedarf an häufigen Reparaturen zu reduzieren und die Sicherheit der Benutzer zu gewährleisten.

Anwendungen von Düngemittel-Rotationsgranulatoren

Der Düngemittel-Rotationsgranulator wird zur Herstellung von abgerundeten Partikeln oder Granulaten verwendet, die üblicherweise feste Mischdünger sind. Die Düngemittel-Granulatormaschine arbeitet, indem sie den Dünger gleichmäßig auf eine geneigte, rotierende Trommel verteilt. Das behandelte Material wird gerollt, wodurch es sich zu sphärischen Granulaten zusammenballt. Wenn der Dünger organisch ist, kann er mit einem Rotations-Trommel-Pelletierer für organischen Dünger pelletiert werden.

Einige Industrien, in denen Düngemittel-Granulatormaschinen verwendet werden, sind:

• Landwirtschaft

  Düngemittel-Granulatoren werden hauptsächlich in der Landwirtschaft eingesetzt. Landwirte wenden granulierten Dünger an, um ihren Boden zu verbessern und höhere Erträge zu erzielen. Granulierte Düngemittel lassen sich leicht ausbringen, haben niedrige Kosten und können die Produktivität landwirtschaftlicher Flächen steigern.

• Landwirtschaft

  Viehbetriebe produzieren tierische Abfälle, die Nährstoffe wie Stickstoff, Phosphor und Kalium enthalten. Diese Nährstoffe müssen ordnungsgemäß behandelt werden, damit sie in wertvollen Dünger umgewandelt werden können. Rotations-Trommel-Granulatoren helfen den Betriebsleitern, die Abfälle in marktfähigen Dünger zu verarbeiten, wodurch die Abfallentsorgungskosten reduziert werden.

• Agrarindustrie

  Investoren in der Agrarindustrie suchen nach Möglichkeiten, qualitativ hochwertigen Dünger effizient für den Eigenbedarf oder den Weiterverkauf zu produzieren. Die Kleinserienproduktion von Düngemitteln kann ein lukratives Nebengeschäft sein, wenn es richtig gemacht wird. Düngemittel-Rotationsgranulatoren ermöglichen es Düngemittelherstellern, ihren eigenen maßgeschneiderten Dünger zu kreieren, um spezifische Pflanzenanforderungen zu erfüllen.

• Organischer Dünger

  Organische Düngemittel werden aus natürlichen Quellen wie Gülle, Kompost, Knochenmehl und anderen Pflanzen- und Tierprodukten hergestellt. Agraringenieure raten zur Verwendung von organischen Düngemitteln, um nachhaltige landwirtschaftliche Praktiken zu fördern und die Abhängigkeit von synthetischen Chemikalien zu reduzieren. Organische Stoffe im Düngemittel erhöhen die Fruchtbarkeit und Qualität des Bodens.

• Chemischer Dünger

  Granulierte chemische Düngemittel enthalten Pflanzennährstoffe in konzentrierter Form. Sie werden mit fortschrittlichen Technologien hergestellt, um Pflanzen mit den spezifischen Nährstoffen zu versorgen, die sie für ein gesundes Wachstum benötigen.

Wie Sie einen Düngemittel-Rotationsgranulator auswählen

Bei der Auswahl einer Düngemittel-Granulatormaschine für die Produktion sollten Käufer mehrere Faktoren berücksichtigen, die von der Qualität der Endprodukte bis hin zur Anlagenkapazität, dem Energieverbrauch, der Beschickungsmethode, der Maschinenqualität, der Wartung und dem Support sowie den Sicherheitsmerkmalen reichen.

• Qualität der Düngemittel-Pellets:

  Verschiedene Granulatoren erzeugen Pellets von unterschiedlicher Qualität. Unzureichende Produktionsprozesse können zu deformierten, unraffinierten oder nicht sphärischen Pellets führen, die Pflanzen und Boden beeinträchtigen. Die Auswahl eines Geräts, das Pellets von hoher Qualität erzeugt, minimiert den Bedarf an weiterer Pellet-Raffinierung und verbessert den Wettbewerbsvorteil des Endprodukts.

• Anlagenkapazität:

  Die Auswahl eines Granulators mit einer Kapazität, die der Düngemittelproduktionslinie des Unternehmens entspricht, ist entscheidend, um die Anforderungen zu erfüllen. Kleinunternehmen können sich für Rotationsgranulatoren im Labormaßstab entscheiden, während großvolumige Industrien größere Kapazitäten benötigen. Vergleichen Sie die Kapazitäten verschiedener Modelle, um ein Modell zu finden, das die spezifischen Anforderungen erfüllt.

• Energieverbrauch:

  Der Stromverbrauch eines Düngemittel-Granulators wird in der Regel durch die Motorleistung bestimmt, die für die Beschickung, Mischung, Pelletierung und Trocknung erforderlich ist. Die Bewertung der Motorleistung und anderer spezifischer Faktoren, die den Energieverbrauch beeinflussen, ist bei der Auswahl entscheidend. Wählen Sie eine Maschine mit energiesparenden Funktionen wie variabler Motorgeschwindigkeit und effizienten Trocknungsmethoden, um die Betriebskosten zu minimieren.

• Beschickungsmethode:

  Granulatormaschinen arbeiten unterschiedlich und haben verschiedene Beschickungsmethoden. Die Auswahl einer geeigneten Beschickungsmethode kann die Effizienz der Produktionslinie verbessern. Eine Maschine mit automatischer Beschickung erfordert beispielsweise weniger manuellen Eingriff als eine Maschine mit manueller Beschickung.

• Qualität des Granulators:

  Eine Maschine, die internationale Standards erfüllt, hat industrielle Tests bestanden und ist auf dem Markt sehr gefragt. Sie hat wahrscheinlich einen besseren Wiederverkaufswert und wird dem Unternehmen jahrelang dienen. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl die Industriestandards, die Tests, die die Maschinen durchlaufen haben, und die renommierten Marken mit hoher Marktnachfrage.

• Wartung und Support:

  Granulatorbesitzer benötigen möglicherweise langfristig fachmännischen Support und Maschinenwartung. Identifizieren Sie das Servicenetz des Lieferanten und den lokalen Distributor, um den erforderlichen Support zu bieten. Berücksichtigen Sie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und die lokal gültigen Standards, um rechtzeitige Reparatur- und Wartungsservices zu gewährleisten.

• Sicherheitsmerkmale:

  Der sichere Betrieb einer Granulatormaschine reduziert Arbeitsunfälle. Maschinen mit Sicherheitsmerkmalen wie Motorschutz, Not-Aus-Tasten und Sicherheitsvorrichtungen sind sehr zu empfehlen.

Düngemittel-Rotationsgranulator Fragen und Antworten

F1: Wie funktionieren Rotationsgranulatoren?

A1: Düngemittel-Rotationsgranulatoren sind hocheffiziente Geräte, die pulverförmigen Dünger durch Reibung und Rollen in Granulate umwandeln. Das pulverförmige Material wird mit Bindemittellösungen vorgemischt, um die Haftung zu unterstützen, und in Form einer Kuppel auf die geneigte, rotierende Trommel gefüllt. Wenn sich die Trommel dreht, zieht die Schwerkraft das Material nach unten, wo es mit sich selbst und der Trommeloberfläche kollidiert und kleine Partikel bildet. Die Reibung zwischen den gebildeten Partikeln und der Trommel hilft, sie weiter zu formen und zu härten. Die nicht qualifizierten Produkte werden durch die Entlader zurück in die Zuführung geleitet.

F2: Was sind die Vorteile der Verwendung von Rotationsgranulatoren?

A2: Rotationsgranulatoren haben folgende Vorteile: Erstens können sie Granulate in großen Mengen produzieren, was sie ideal für die großvolumige Düngemittelproduktion macht. Zweitens erzeugen sie gleichmäßige Granulate mit einer konstanten Größe. Drittens können sie eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, einschließlich organischer und anorganischer Stoffe. Viertens sind die Granulate, die in Rotations-Trocknern hergestellt werden, gut belüftet und können daher länger ohne Verderb gelagert werden. Fünftens sind Rotationsgranulatoren umweltfreundlicher als viele Granuliertechniken, da sie auf Reibung und Rollen angewiesen sind und nicht auf das Trocknen fester Materialien für chemische Reaktionen oder Verbrennung, um Wärme zu erzeugen.

F3: Was sind einige der wichtigsten Merkmale von Rotationsgranulatoren?

A3: Unterschiedliche Arten von Düngemittel-Rotationsgranulatormaschinen können unterschiedliche Eigenschaften haben, aber einige der wichtigsten Merkmale sind: Sie werden aus hochmanganhaltigem Stahl mit erhöhter Härte und einer längeren Lebensdauer hergestellt. Außerdem verfügt die Ausrüstung über einen Neigungswinkel und eine einstellbare Rotationsgeschwindigkeit, die die Größe und Gleichmäßigkeit der Granulate kontrollieren. Ein weiteres wichtiges Merkmal ist, dass Rotationsgranulatoren mit anderen Geräten zu einer kompletten Düngemittelproduktionslinie kombiniert werden können, wie z. B. zum Mischen, Trocknen, Sieben und Verpacken von Düngemitteln.

F4: Haben Rotationsgranulatoren irgendwelche Einschränkungen?

A4: Obwohl Rotationsgranulatormaschinen beliebt sind, haben sie einige Einschränkungen. Der von ihnen erzeugte Lärm ist beträchtlich und kann Schalldämmung erfordern. Außerdem können das für die Schmierung benötigte Fett und das granulare Material verschwendet werden. Noch wichtiger ist, dass die Anschaffungskosten für Rotationsgranulatoren im Vergleich zu Pfannen-Granulatoren hoch sind.