Mehl mühle technologie

Arten der Getreidemühlen-Technologie

Der Zweck der Getreidemühlen-Technologie ist es, Endosperm, Kleie und Keim einfacher und effizienter zu trennen. Moderne Getreidemühlen lassen sich grob in folgende drei Typen einteilen:

• Hammermühle

  Eine Hammermühle verwendet schwingende Metallschlägel oder -hämmer, um Getreide zu zerkleinern. Die schwingenden Hämmer schlagen auf das Getreide ein, zerkleinern es in kleinere Stücke und verwenden Luft, um das gemahlene Material durch die Mühle zu bewegen. Diese Getreidemühlen-Technologie wird typischerweise für grobes Mahlen verwendet und ist möglicherweise nicht für Getreidesorten geeignet, die ein feines Mahlen erfordern. Hammermühlen erzeugen oft übermäßige Hitze, was sich auf die Backqualität des Mehls auswirkt.

• Schlagmühle

  Schlagmühlen verwenden Hochgeschwindigkeits-Rotorblätter, um Getreide zu Mehl zu zertrümmern, und sind ideal für das Mahlen von Getreide zu fein gemahlenem, fluffigem Mehl. Sie sind oft feuchtigkeits- und temperaturempfindlich und werden mit Siebanalyse hergestellt. Eine Schlagmühle erzeugt keine Hitze, aber eine erhebliche Menge an Lärm.

• Walzenmühle

  Die Getreidemühlen-Technologie teilt Getreide im Allgemeinen durch die Verwendung von Zylindern in Teile. Ein wesentlicher Vorteil der Verwendung einer Walzenmühle zum Zerkleinern von Getreide ist ihre größere Zerkleinerungskapazität. Walzenmühlen werden verwendet, um eine höhere Ausbeute bei höherer Qualität zu erzielen, indem Kleie und Keim mit weniger Mahlstufen getrennt werden. Sie werden auch verwendet, um verschiedene Mehlsorten zu erzeugen, wie Vollkornmehl und Weißmehl. Walzenmühlen können bis zu 1 Million kg Mehl pro Tag produzieren.

Spezifikationen und Wartung der Getreidemühlen-Technologie

Spezifikationen

• Produktionskapazität: Industrielle Getreidemühlen haben eine höhere Produktionskapazität als Modelle im Kleinformat. Sie produzieren in der Regel zwischen 5 und 20 Tonnen Mehl pro Stunde, abhängig von der Größe und Komplexität der Maschinen.
• Hochgradig automatisiert: Moderne Getreidemühlen sind für eine effiziente Mehlproduktion automatisiert. Automatisierte Mühlen verwenden verschiedene Sensoren, Steuerungssysteme und Zwischenstationen, um Aspekte des Mahlprozesses zu verwalten, wie z. B. die Überwachung der Getreidequalität, die Anpassung der Mahlparameter, die Steuerung von Temperatur und Feuchtigkeit sowie die Überwachung des Mehlflusses. Automatisierte Mühlen tragen dazu bei, den menschlichen Eingriff zu reduzieren und die Präzision und Konsistenz bei der Mehlproduktion zu verbessern. Funktionen wie computergestützte Steuerungssysteme, automatisierte Prozesse für die Getreidezufuhr/Siebung/Sortierung/Reinigung/Mahlung sowie Fernüberwachungsfunktionen optimieren den Mahlprozess, erhöhen die Effizienz und gewährleisten eine qualitativ hochwertigere Mehlproduktion.
• fortschrittliche Techniken und Technologien:
Moderne Getreidemühlen verwenden fortschrittliche Technologien und Verfahren zur Mehlgewinnung, Trennung, Reinigung und Verarbeitung. Dazu gehören Luftklassifizierung, optische Sortierung, Enzymbhandlungen, Bleichmittel und andere spezielle Verfahren, um die Mehl-Ausbeute zu maximieren, die Qualität zu verbessern und den Nährwert des Endprodukts zu erhöhen.
• Integrierte Systeme: Einige Getreidemühlen kombinieren verschiedene Funktionen in einem einzigen System. Diese integrierten Systeme können Prozesse wie Reinigung, Temperierung, Mahlung, Siebung, Entstaubung, Gärung, Bleichen und Verpackung umfassen, die alle in einer kompakten Einheit für eine optimierte Produktion integriert sind. Mühlen mit integrierten Systemen bieten Komfort, Effizienz und Automatisierung, indem mehrere Prozesse in einer einzigen Maschine zusammengefasst werden, wodurch Platz, Zeit und Ressourcen im Mahlbetrieb eingespart werden.
• Energieeffizienz: Getreidemühlen sind so konzipiert, dass der Energieverbrauch während des Mahlprozesses optimiert wird. Sie können energiesparende Motoren, Drehzahlregelungen, effiziente Mahltechniken und fortschrittliche Automatisierung zur Minimierung des Energieverbrauchs einbauen. Energieeffiziente Mühlen tragen dazu bei, die Betriebskosten zu senken, die Umweltbelastung zu verringern und zu einer nachhaltigen Mehlproduktion beizutragen.

Wartung

• Regelmäßige Wartung:

  Die regelmäßige Reinigung der Getreidemühle ist entscheidend, um das Brandrisiko zu vermeiden. Wischen Sie die Riemen, Maschinenräume und den Keller mit einem feuchten Tuch ab. Die Bediener sollten jedoch warten, bis die Maschinenteile abgekühlt sind, bevor sie sie reinigen. Sie können auch einen Staubsauger und Druckluft verwenden, um restliches Mehl zu entfernen.

• Schmierung:

  Einige Getreidemühlen sind luftdicht und staubfrei, um den Verschleiß zu reduzieren. Wichtige Lager müssen jedoch regelmäßig geschmiert werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Daher sollte der Benutzer die Schmierpunkte regelmäßig überprüfen und reinigen und neue Schmierfette auf gebrauchte auftragen. Er sollte ein minimales Schmiermittel auf die beweglichen Teile auftragen, um sicherzustellen, dass eine dünne Schicht zwischen den Bauteilen schwimmt. Dies minimiert die Belastung der Werkzeuge und den Energieverbrauch des Motors.

• Austauschbare Komponenten:

  Die übliche Getreidemühle ist anfällig für häufigen Verschleiß, insbesondere an den Teilen, die ständig im Einsatz sind, wie Trichtern, Förderschnecken und bestimmten Komponenten im Mahlbereich. Daher sollte der Benutzer seine Handbücher und die Teile kennen, die einen Austausch erfordern, um die Effizienz und Produktivität zu erhalten.

• Technologische Wartung:

  Die fortschrittliche Technologie von Maismühlen trägt dazu bei, staubfreies und energieeffizientes Mahlen zu gewährleisten. Benutzer sollten sich mit überarbeiteter, aktualisierter oder geänderter Technologie vertraut machen, einschließlich der Effizienz, Lebensdauer, potenziellen Probleme und Fehlerbehebung von Teilen. Die Recherche nach fortschrittlicher Getreidemahltechnologie kann Geschäftsinhabern helfen, die möglicherweise Experten benötigen, um wichtige Änderungen zu identifizieren.

Szenarien

Die Auswirkungen der Getreidemühlen-Technologie erstrecken sich über den Agrarsektor, die Lebensmittelverarbeitungsindustrie und den internationalen Handel.

• Unterstützung von Kleinbauern: Die Verbesserung erschwinglicher Getreidemühlen im Kleinformat hilft Kleinbauern. Sie können Mais jetzt zu Grundnahrungsmitteln für den lokalen Konsum verarbeiten und ihre Abhängigkeit von importiertem Mehl reduzieren.
• Ernährungssicherheit: Investitionen in fortschrittliche Getreidemühlen-Technologie erhöhen die heimische Weizenverarbeitungskapazität. Diese Diversifizierung stärkt die Ernährungssicherheit und reduziert die Abhängigkeit von Mehlimporten.
• Wertschöpfung: Die Einführung spezialisierter Reismühlen-Technologien ermöglicht es Landwirten, Reis zu höherwertigen Produkten zu verarbeiten, wie z. B. Reismehl für glutenfreie Backwaren.
• Schaffung von Arbeitsplätzen: Die Gründung neuer Getreidemühlenbetriebe, die durch kostengünstige Mahltechnologien ermöglicht werden, führt zur Schaffung von Arbeitsplätzen sowohl in der Verarbeitungsanlage als auch bei den Lieferanten.
• Qualitätsverbesserung: Die Entwicklung moderner Weizenmahltechnologien ermöglicht es Mühlenbetreibern, hochwertiges Mehl mit gleichbleibenden Eigenschaften zu produzieren, was zu einer erhöhten Nachfrage von Handwerksbäckern und kommerziellen Bäckereien führt.
• Exportmöglichkeiten: Die Einführung innovativer Maismühlen-Technologien ermöglicht es kleinen Mühlenbetreibern, wertsteigernde Produkte wie Maiskörner und Maismehl zu produzieren, die Exportpotenzial für internationale Märkte haben.
• Ländliche Entwicklung: Die Einrichtung dezentraler Maismühlen, die mit erschwinglichen Mahltechnologien betrieben werden, trägt zur ländlichen Entwicklung bei, indem sie lokales Unternehmertum fördert und wirtschaftliche Aktivitäten ankurbelt.

So wählen Sie die richtige Getreidemühlen-Technologie

Die Kapazität der Mahlanlage sollte der erwarteten Mehlnachfrage entsprechen, um eine kontinuierliche Versorgung zu gewährleisten. Berücksichtigen Sie die Bandbreite an Mehlsorten, die die Mahlanlage produzieren kann. Entdecken Sie vielseitige Anlagen, die verschiedene Rohstoffe verarbeiten und verschiedene Mehlsorten produzieren können, um unterschiedliche Marktbedürfnisse zu erfüllen.

Überprüfen Sie die Haltbarkeit und Stabilität der Getreidemühle. Prüfen Sie die Verpackung und Qualität des Endprodukts. Die Investition in eine Anlage mit effizienten Qualitätskontrollmechanismen minimiert Verluste und sorgt für eine gute Kapitalrendite. Das Verständnis des Betriebs, der Wartung, Reparatur und der Verfügbarkeit von Ersatzteilen der Anlage ist unerlässlich.

Auch die Ausbildungskosten für das Personal, das die Getreidemühle bedienen soll, sind von entscheidender Bedeutung. Wählen Sie eine Getreidemühle, die einfach zu bedienen und zu warten ist, um die Ausbildungskosten niedrig zu halten. Beurteilen Sie den Energieverbrauch der Mahlanlage und ihre Umweltbelastung. Beim Mahlen von Getreide werden die Körner zu feineren Partikeln gemahlen, was Energie benötigt.

Berücksichtigen Sie die Austauschbarkeit von Ersatzteilen für eine einfache Wartung der Mahlanlage. Wählen Sie für einen einfachen Austausch mit den alten Teilen. Berücksichtigen Sie den Schulungsbedarf für Getreidemühlenbetreiber. Wählen Sie Maschinen, die einfach zu bedienen und zu warten sind, um die Ausbildungskosten zu senken. Berücksichtigen Sie die Sicherheit des Bedieners, indem Sie Maschinen mit Sicherheitsmerkmalen wie Überlastschutz, Not-Aus-Knöpfen und geräuschreduzierenden Designs wählen.

Berücksichtigen Sie schließlich die im Mahlprozess eingesetzte Technologie, z. B. die Möglichkeit, die Feuchtigkeitsmenge, Verunreinigungen und andere Mehlangaben zu kontrollieren. Fortschrittliche Funktionen wie automatische Abschaltung, Selbstdiagnose und Fernüberwachung verbessern die Betriebseffizienz und reduzieren den Personalbedarf.

Fragen und Antworten

F1 Wie viel kommerzielles Mehl produzieren Getreidemühlen?

A1 Die Produktionskapazität einer Getreidemühle wird von verschiedenen Faktoren bestimmt, wie z. B. ihrer Ausstattung, den hochmodernen Getreidemühlen, die sie verwendet, und der Marktnachfrage. Großbetriebe können Tausende von Tonnen Mehl pro Tag produzieren. So kann eine industrielle Mühlenanlage eine Produktionskapazität von 1.000-10.000 Tonnen pro Mühle haben, während kleinere Mühlen 500-5.000 Tonnen pro Jahr produzieren.

F2 Welche Trends prägen die Getreidemühlenindustrie?

A2 Mehrere Trends prägen die Getreidemühlenindustrie weltweit. Dazu gehören die zunehmende Popularität von Vollkorn- und ballaststoffreichen Mehlprodukten, das wachsende Bewusstsein der Verbraucher für Lebensmittelallergene, die Nachfrage nach Bio- und gentechnikfreiem Mehl, die Nachhaltigkeitsbemühungen von Getreidemühlen sowie die Digitalisierung und Automatisierung der Branche.

F3 Wie lang ist die Lebensdauer von Getreidemühlen?

A3 Getreidemühlen haben viele Einsatzmöglichkeiten und Vorteile, daher ist es wichtig, ihre Lebensdauer zu kennen und sicherzustellen, dass es zu keinen Verlusten kommt. Die Lebensdauer von Mühlenmaschinen hängt von ihrer Größe und Art ab, wie z. B. Weizenmehlmühlen, Vollkornmühlen usw. Großtechnische Mühlen können mit ordnungsgemäßer Wartung 20 bis 30 Jahre halten, während Kleinmaschinen und Haushaltsgeräte 10 bis 15 Jahre halten.

F4 Welche Anzeichen deuten darauf hin, dass Getreidemühlen repariert werden müssen?

A4 Einige häufige Anzeichen sind ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen usw. Die von den Herstellern bereitgestellte Fehlerbehebungsanleitung kann auch auf Teile hinweisen, die repariert oder ausgetauscht werden müssen.