Durchfluss paket maschine

Arten von Flowpack-Maschinen

Die Verwendung von Flowpack-Maschinen zum Verpacken von Produkten zum Verkauf ist für viele Branchen zur Standardoption geworden. Sie sind nicht nur effizient, sondern auch hervorragend in der Materialnutzung, wodurch sie auch günstig sind. Es gibt zwei Haupttypen von Flowpack-Maschinen, die sich darin unterscheiden, wie die Produkte vor dem Verpacken platziert werden: horizontale Flowpack-Maschinen und vertikale Flowpack-Maschinen.

• Im Allgemeinen nimmt eine horizontale Flowpack-Maschine Produkte auf, die flach auf einem Förderband liegen. Sie ist perfekt für Artikel wie Kekse, Schokolade, Brotscheiben und andere verpackte Lebensmittel geeignet. Sie kann aber auch andere Produkte wie Hardware oder Kosmetikartikel verpacken. Die Maschine bewegt eine ungeöffnete Rolle Verpackungsmaterial unter dem Produkt. Eine Former-Einheit formt das Material um das Produkt herum, und dann verschweißt die Maschine die Ober- und Unterseite des verpackten Produkts mit Hitze. Schließlich wird das verpackte Produkt geschnitten und aus der Maschine entlassen, um Platz für das nächste Produkt zu schaffen. Horizontale Flowpack-Maschinen eignen sich gut zum Verpacken mehrerer Artikel. Sie sind auch einfach mit anderen Maschinen in einem automatisierten System zu verwenden. Es ist jedoch wichtig zu wissen, dass die Maschine manchmal Verpackungsbeschädigungen verursachen kann, die nur kosmetischer Art sind und nicht funktionsfähig.
• Eine vertikale Flowpack-Maschine eignet sich gut zum Verpacken loser Produkte, Massenware und vertikaler Kolonnformen. Einige gängige Produkte, die eine vertikale Flowpack-Maschine benötigen, sind Reis und Bohnen. Im Gegensatz zum horizontalen Verpacker kommt das Material von oben und versiegelt das Produkt in einer vertikalen Form. Es kann eine schwierige Aufgabe sein, bestimmte vertikal geformte Lebensmittel wie einen Kopfsalat zu verpacken, da diese nicht stillhalten. Vertikale Flowpack-Maschinen können jedoch Netze und Etiketten verwenden, um dieses Problem zu lösen. Vertikale Flowpack-Maschinen sind kleiner, daher benötigen sie weniger Platz als horizontale Maschinen. Sie sind jedoch nicht so vielseitig, da sie keine größeren und flacheren Artikel verpacken können.

Spezifikationen und Wartung von Flowpack-Maschinen

Spezifikationen

• Größe der Flowpack-Maschine und Breite der Verpackungsfolie: Manchmal wird auch als „Größe und Breite der Verpackungsfolie“ bezeichnet, obwohl sie größer als die Größe und Breite der Folie sein kann, mit der diese Maschine arbeiten kann. So kann die Verpackungsbreite einer IM-Baler-Maschine 780 mm/30,7 Zoll bei einer Gesamtgröße von 5540 × 1410 × 1950 mm betragen, während die Breite und Größe einer F6-Verpackungsmaschine 600 mm/23,6 Zoll bei einer Gesamtgröße von 4675 × 1900 × 1970 mm betragen können.
• Verpackungsgeschwindigkeit und Spannung der Flowpack-Maschine: Die Geschwindigkeit und die Spannung gehen manchmal Hand in Hand, denn je schneller die Maschine Produkte verpackt, desto mehr Leistung oder Spannung benötigt sie, um reibungslos zu laufen. So hat eine F6-Flowpack-Maschine eine Verpackungsgeschwindigkeit von 60–220 Packungen/Min und eine Spannung von 220 V 3,0 k/kW. Eine IM-Baler-Maschine hat hingegen eine Spannung von 220 V 4,0 k/kW und eine Verpackungsgeschwindigkeit von 80–200 Beuteln/Min.
• Automatisches Steuerungssystem der Flowpack-Maschine: Die automatischen Steuerungssysteme von Flowpack-Maschinen können manuell, über Touchscreen, PLC usw. gesteuert werden. Die IM-Baler-Maschine verfügt über ein PLC-Automatisierungssystem mit mehreren Beuteltypen. Die Flowpack-F6-Maschine verfügt hingegen über ein Fehlerdiagnosesystem mit einer großen Mensch-Maschine-Schnittstelle.
• Maschinenmaterial: Wie bereits erwähnt, werden Flowpack-Maschinen in verschiedenen Branchen und Märkten eingesetzt. Daher kann das Material, aus dem die Maschine hergestellt wird, je nach Einsatzbereich und Verpackungsanforderungen unterschiedlich sein. So muss eine Flowpack-Maschine für Lebensmittel aus einem hygienischen Edelstahl hergestellt werden, um die Lebensmittelhygiene und Verpackungsanforderungen zu erfüllen. Dennoch können die Materialien entweder Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder lebensmittelechtes Material sein.

Wartung

• Regelmäßige geplante Wartung: Die Maschine und ihre Teile sollten gemäß dem vom Hersteller empfohlenen Wartungsplan geprüft und ausgetauscht, kalibriert und gereinigt werden. Dazu gehören auch das Einstellen der Verpackungszugkraft und des Drucks sowie der Siegel- und Schneidehöhe.
• Umfassende Reinigung: Wischen Sie nach jeder Produktionslinie alle herumliegenden Lebensmittelreste, Verpackungspapiere oder Packstoffe mit einem feuchten Tuch weg, um Kreuzkontaminationen bei Flowpack-Maschinen zu vermeiden, die in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden. Bei anderen Arten von Flowpack-Maschinen können die restlichen Materialien zu Funktionsstörungen oder Blockierungen der Maschine führen. Nach dem Abwischen mit einem Tuch können Sie die Maschine mit Reinigungsmittel und Desinfektionsmittel gründlich reinigen.
• Die für die Verpackungsindustrie verwendeten Elektrowerkzeuge und Materialien sind: Die Art des Materials, mit dem die Artikel verpackt werden, ist von größter Bedeutung, da sie sicherstellt, dass die Maschine einwandfrei mit allem funktioniert, was sie verpacken soll. Hersteller und Bediener suchen oft nach Economy-Pack-Maschinen, die Kosten und Ressourcen sparen. Die ideale Verpackungsgeschwindigkeit beträgt beispielsweise etwa 0,3 m/s pro Makel in einer Folie, was die Kosten minimiert und den Bedarf an Auspacken und erneuter Prüfung des verpackten Produkts reduziert. Es ist auch wichtig sicherzustellen, dass die verwendeten Verpackungsmaterialien mit Flowpack-Maschinen kompatibel sind, z. B. flexible Folien wie Kunststoff und Papier. Dadurch werden alle Abnutzungserscheinungen verhindert, die an der Maschine aufgrund der Unverträglichkeit mit dem Verpackungsmaterial auftreten können.
• Automatische Schmierung und Reinigung: Stellen Sie sicher, dass die Maschine gut geölt und an den Stellen, an denen Öl aufgetragen wurde, und an den beweglichen Teilen gereinigt wird.
• Wartung der Produktionslinie: Es ist genauso wichtig, die Förderbänder und andere Teile der gesamten notwendigen Verpackungslinie zu warten, wie das, was durch sie fließt und كل ما يتبع . Stellen Sie sicher, dass alle Teile, aus denen die gesamte Verpackungsfördermaschine besteht, ständig geprüft und gewartet werden, denn dies trägt wesentlich dazu bei, dass Flowpack-Maschinen reibungslos und effizient laufen.

Szenarien für Flowpack-Maschinen

• Lebensmittelindustrie

  Flowpack-Maschinen sind in der Lebensmittelindustrie weit verbreitet und eignen sich für verschiedene Backwaren wie Brot, Kekse, Kuchen und Snacks. Sie können auch zum Verpacken von Obst, Gemüse, Fleisch, Meeresfrüchten und Tiefkühlkost verwendet werden. Darüber hinaus sind sie ideal für die Verpackung von Milchprodukten wie Käse und Joghurt sowie für Süßwaren wie Bonbons, Schokolade und Kaugummi. In der Lebensmittelindustrie werden Flowpack-Maschinen auch zum Verpacken von Getränken wie Wasser in Flaschen, Säften und alkoholfreien Getränken sowie von pharmazeutischen und nutrazeutischen Produkten eingesetzt.

• Nachhaltige Verpackungslösungen

  Für diejenigen mit umweltbewussten Verbrauchern, die nachhaltige Verpackungslösungen bevorzugen, ist eine Flowpack-Maschine eine perfekte Investition. Glas- und Metallbehälter sowie Gläser müssen jetzt üblicherweise flowgepackt werden, was eine gute Option für nachhaltige Verpackungen darstellt. Um mit minimalen Umweltauswirkungen zu verpacken, können Flowpack-Maschinen biologisch abbaubare, recycelbare oder kompostierbare Materialien verwenden. Passgenaue Flowpack-Verpackungen können Materialabfälle reduzieren, und Flowpack-Verpackungen können einfach recycelt werden.

Dies sind nur einige Beispiele für Flowpack-Maschinen in der Verpackungsindustrie. Ihre Vielseitigkeit unterstreicht die Bedeutung von Flowpack-Maschinen bei der effizienten Gestaltung von Verpackungsprozessen in verschiedenen Sektoren.

So wählen Sie Flowpack-Maschinen aus

Großhändler können eine Reihe wichtiger Faktoren berücksichtigen, wenn sie Flowpack-Maschinen zum Verkauf kaufen. Zunächst sollten sie die Qualität der Verpackungsfolien ermitteln, die ihre bevorzugte Maschine verarbeiten kann. Es ist entscheidend, dass die ausgewählte Maschine über ausreichende Kalibrier- und Einstellmöglichkeiten verfügt, um Änderungen an der Folienspannung und -breite zu ermöglichen.

Rack- und Rollenmaterialsupport sind optionale, aber wichtige Funktionen, die das Einführen der Verpackungsfolie in die Maschine erleichtern. Eine Rollenmaterialhalterung verfügt über eine rollende Plattform, die die Verpackungsfolie während des Abrollens fixiert, während ein Rack das zu verpackende Lebensmittel oder den zu verpackenden Artikel fixiert und mit der Verpackungsfolie und der Maschine ausrichtet.

Die Verpackungsgeschwindigkeit ist ein wichtiger Parameter und wird in Einheiten pro Minute gemessen. Im Allgemeinen gilt: Je höher die Geschwindigkeit der Flowpack-Maschine ist, desto höher ist die Produktionseffizienz. Käufer sollten die Motorleistung einer Maschine überprüfen, um zu wissen, wie schnell sie Artikel verpacken kann. Mehr Motorleistung bedeutet höhere Geschwindigkeiten. Bei den meisten Maschinen sorgt die einstellbare Verpackungsgeschwindigkeit für Flexibilität, um verschiedene Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Steuerungssysteme sind wichtige Funktionen, über die sich Käufer informieren sollten. Eine Flowpack-Maschine verfügt in der Regel über ein benutzerfreundliches und programmierbares Steuerungssystem mit einem LCD, das es einem Bediener ermöglicht, Verpackungs parameter wie Temperatur, Geschwindigkeit und Länge einfach zu steuern und anzupassen. Käufer sollten Maschinen mit einem digitalen Steuerungssystem wählen, das präzise Verpackungssteuerung und Reproduzierbarkeit gewährleistet.

Beim Kauf von Flowpack-Maschinen sollten Käufer auch berücksichtigen, wie einfach die Verpackungsmaschine zu warten und zu reinigen ist. Eine gute Maschine verfügt über abnehmbare Abdeckungen und wenige enge Stellen. Dies erleichtert den Reinigungsprozess erheblich und verhindert Stillstandzeiten bei der Wartung.

Häufig gestellte Fragen zur Flowpack-Maschine

F1: Wie werden die Verpackungsmaterialien in einer Flowpack-Maschine geschnitten?

A1: Das Verpackungsmaterial wird normalerweise zu einer Rolle vorgefertigt und dann abgewickelt und erhitzt, um einen Beutel oder eine Verpackung in der gewünschten Form und Größe zu bilden. Die Flowpack-Maschine kann mit einer programmierbaren Steuerung ausgestattet sein, die es dem Bediener ermöglicht, die Länge und die Menge der Beutel oder Verpackungen einzustellen. Die Größe der Verpackung oder des Beutels kann auch durch die Backen der Maschine bestimmt werden, die die Flowpack in bestimmten Abständen versiegeln.

F2: Was ist der Unterschied zwischen einem Flowpack und einem Kissenbeutel?

A2: Ein Flowpack wird typischerweise fest um das Produkt mit Seitennähten gewickelt, wodurch eine enge Passform entsteht, die die Merkmale des Artikels hervorhebt. Im Gegensatz dazu wird ein Kissenbeutel lose um den Artikel gewickelt und mit einer व्यापकता versiegelt. Kissenbeutel verwenden oft einen Falz, um den Artikel innerhalb des Beutels zu halten. Sowohl Flowpack als auch Kissenbeutel sind Verpackungsmethoden, bei denen ein Artikel in einen Beutel oder eine Verpackung eingeschlossen wird, die in der Regel aus Kunststoff oder einem anderen flexiblen Material besteht.

F3: Ist eine vertikale oder horizontale Flowpack-Maschine zu bevorzugen?

A3: Horizontale Maschinen sind der Standard für Flowpack-Anwendungen, aber auch vertikale Maschinen sind verfügbar. Mit der Entwicklung langer, schmaler Beutel, die weniger Folie verbrauchen und wirtschaftlich sind, werden vertikale Flowpack-Beutel jetzt zum Standard in der Lebensmittelindustrie. Sie werden hauptsächlich zum Abwiegen und Verpacken von landwirtschaftlichen Produkten wie Kartoffeln, Zwiebeln und Mais verwendet.

F4: Welche Art von Produkten wird typischerweise mit Flowpack-Maschinen verpackt?

A4: Flowpack-Maschinen werden häufig zum Verpacken verschiedener Produkte und Lebensmittel verwendet, darunter Backwaren, Snacks, Süßwaren, Kleinteile, Hardware, Hygieneartikel, Vliesstoffe, medizinische Artikel und viele mehr.