Rauchgas reinigung

Arten der Rauchgasreinigung

Rauchgasreinigung bezieht sich auf das Verfahren zur Behandlung und Entfernung schädlicher Bestandteile aus Rauchgas, bevor es in die Atmosphäre freigesetzt wird.

• Nasswäscher:

  Ein Nasswäscher ist ein Gerät, das Schadstoffe aus Rauchgas entfernt, indem es eine flüssige Lösung, normalerweise Wasser, auf den Gasstrom sprüht. Die Lösung reagiert chemisch mit den Schadstoffen und absorbiert sie, die dann als Rückstand entfernt werden. Nasswäscher eignen sich hervorragend für die Behandlung großer Gasmengen und können effizient mit verschiedenen Schadstoffarten umgehen.

• Trockenscrubber:

  Im Gegensatz zu Nasswäschern verwenden Trockenscrubber feste Sorptionsmittel oder Reagenzien, um Schadstoffe zu absorbieren und zu neutralisieren. Wenn Rauchgas durch einen Trockenscrubber geleitet wird, reagieren die schädlichen Bestandteile chemisch mit dem Sorptionsmittel, um sich selbst zu entfernen. Trockenscrubber eignen sich besser für Situationen, in denen Wasserquellen begrenzt sind, aber ein regelmäßiger Austausch der Sorptionsmaterialien erforderlich ist.

• Elektrostatischer Abscheider (ESP):

  Ein ESP ist ein elektrisches Gerät, das feine Partikel wie Asche und Staub aus Rauchgas entfernt. Es arbeitet, indem es Partikel im Gasstrom ionisiert, ihnen eine elektrische Ladung verleiht und sie dann mit entgegengesetzt geladenen Platten entfernt. Elektrostatische Abscheider sind für feste Partikel sehr effizient, aber weniger wirksam gegen gasförmige Schadstoffe.

• Gewebefilter (Filterhaus):

  Filterhäuser funktionieren wie Staubbeutel und sammeln Staub und Partikel aus dem Rauchgas. Sie arbeiten, indem sie das Gas durch Gewebesäcke leiten, die die Partikel auffangen, und nach einer bestimmten Zeit wird der gesammelte Staub entfernt. Gewebefilter eignen sich für hohe Staubbelastungen, müssen aber regelmäßig gereinigt und gewartet werden.

• Keramikfilter:

  Keramikfilter funktionieren ähnlich wie Gewebefilter, verwenden aber Keramikelemente. Sie bieten hohe thermische Stabilität und können hohen Temperaturen und Staubbelastungen standhalten. Keramikfilter sind haltbarer als Gewebefilter, aber auch teurer.

Spezifikation & Wartung

Die Auswahl und die Gesamtleistung von Rauchgasreinigungssystemen sind entscheidend, um eine saubere Gasentsorgung und die Einhaltung der Umweltrichtlinien zu gewährleisten. Zu den wichtigsten Spezifikationen, die berücksichtigt werden sollten, gehören der Gasdurchfluss, der Druckverlust, die Temperaturbeständigkeit, die Filtrationseffizienz und der Abfallentsorgungsmechanismus.

• Gasdurchfluss: Dies bezieht sich auf die Menge an Rauchgas, die von dem Reinigungssystem in einer bestimmten Zeit verarbeitet werden kann. Es wird normalerweise in Kubikmetern pro Stunde (m³/h) gemessen. Der Gasdurchfluss muss dem von der Industrieanlage erzeugten Rauchgasvolumen entsprechen, damit eine effiziente Behandlung durchgeführt werden kann.
• Druckverlust: Dies bezieht sich auf den Druckverlust im Rauchgas, nachdem es durch das Reinigungssystem geleitet wurde. Ein hoher Druckverlust kann den Betrieb des Kessels beeinträchtigen. Daher muss eine ordnungsgemäße Konstruktion durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der Druckverlust gering ist, während gleichzeitig eine effektive Reinigung gewährleistet wird.
• Temperaturbeständigkeit: Jede Komponente des Rauchgasreinigungssystems hat eine Temperaturbeständigkeit. So können beispielsweise Hochtemperatur-Schlauchfilter normalerweise bei Temperaturen von bis zu 200 Grad Celsius eingesetzt werden.
• Filtrationseffizienz: Das Reinigungssystem muss in der Lage sein, Rauchgaspartikel wie Asche, Ruß usw. mit hoher Filtrationseffizienz zu entfernen. Die Effizienz wird oft als Entfernungsrate oder Erfolgsrate angegeben.
• Abfallentsorgungsmechanismus: Das Rauchgasreinigungssystem muss über einen Abfall- oder Filtratentsorgungsmechanismus verfügen. Dies dient dazu, eine ordnungsgemäße Entsorgung oder das Recycling des abgelassenen Abfalls zu gewährleisten.

Wartung

Regelmäßige Wartung von Rauchgasreinigungssystemen ist unerlässlich, um deren langfristigen, stabilen Betrieb zu gewährleisten. Einige wichtige Wartungspunkte sind wie folgt:

• Systeminspektion: Inspizieren Sie regelmäßig das gesamte Rauchgasreinigungssystem, einschließlich Komponenten wie Wäscher, elektrostatische Abscheider, Schlauchfilter usw. Überprüfen Sie auf Anzeichen von Beschädigungen wie Risse, Leckagen usw. und reparieren oder ersetzen Sie diese umgehend, wenn solche Anzeichen gefunden werden, um eine gasdichte Leistung und Effizienz zu gewährleisten.
• Austausch des Filterelements: Die Filterelemente, wie z. B. Filtersäcke oder Elektroden, in Schlauchfiltern bzw. elektrostatischen Abscheidern, haben eine feste Lebensdauer. Ihr Austausch muss geplant werden, um sicherzustellen, dass die Filtrationseffizienz nicht durch die Sättigung oder Verschmutzung des Elements sinkt.
• Wartung des Wassersystems: Bei Nasswäscheranlagen müssen Reinigungslösungen und Wasserumlaufsysteme gewartet werden. Die Qualität der Lösung und der Wasserstand sollten regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Wasch- und Reinigungsprozesse ordnungsgemäß funktionieren.
• Wartung elektrischer Geräte: Rauchgasreinigungssysteme verfügen in der Regel über elektrische Geräte wie Motoren, Steuerungen usw. Diese müssen überprüft und eingestellt werden, um ihre ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten. Elektrische Anschlüsse sollten überprüft und lose Teile befestigt werden, und Schutzeinrichtungen sollten inspiziert und gewartet werden.
• Leckageprüfung: Regelmäßige Leckageprüfungen müssen durchgeführt werden, um auf Gaslecks im System zu prüfen. Gaslecks können nicht nur die Sicherheit gefährden, sondern auch zu einem Verlust der Behandlungseffizienz führen. Wenn Gaslecks gefunden werden, sollten diese umgehend repariert werden.
• Dokumentation: Wartungs- und Reparaturprotokolle sowie Inspektionsergebnisse sollten dokumentiert werden. Dies erleichtert die spätere Nachverfolgung und Verwaltung sowie die Einhaltung relevanter Normen und Vorschriften.

Anwendungen der Rauchgasreinigung

Die Anwendungen von Rauchgasreinigungssystemen sind in verschiedenen Industriezweigen weit verbreitet, ebenso wie der Einsatz dieser Systeme in der Energieerzeugung.

• In Wärmekraftwerken werden Kohle und Öl durch Rauchgasentschwefelung behandelt, um die Bildung von Schwefelsäure im Werk zu reduzieren, wobei üblicherweise Natriumhydrogencarbonat und Calciumcarbonat für diese Behandlung verwendet werden.
• Die Zementindustrie nutzt eines der fortschrittlichsten Rauchgasreinigungssysteme, um Wärme aus Rauchgasen zur Vorwärmung von Verbrennungsluft, Rohstoffen und Klinker zu gewinnen. Der Rauchgasstaub bleibt das Wärmeübertragungsmedium, und die Wärme wird in einem Gas-Gas-Wärmeübertrager im Luftvorwärmer zurückgewonnen, wodurch die Gesamteffizienz des Zementwerks verbessert wird. Es ist eine bekannte Tatsache, dass Zementwerke zu den größten CO2-Emittenten gehören.
• Die Eisen- und Stahlmetallurgie verwendet verschiedene Rauchgasbehandlungen, abhängig vom Standort und der Verwendung der Rauchgase. So erfolgt bei Sinteranlagen die Gasreinigung durch Nasswäscher und Gaskühlung. Die Gase werden dann zur Wärmerückgewinnung über einen Abhitzekessel oder einen Gas-Gas-Wärmeübertrager geleitet. Verschiedene Gasreinigungstechnologien werden auch in Stahlwerken eingesetzt, die speziell auf die Spezifikationen des Werks zugeschnitten sind.
• In der Öl- und Gasindustrie ist die mechanische Trennung das Hauptverfahren der Rauchgasreinigung, die durch Zyklonabscheider und Dampfrückgewinnungseinheiten durchgeführt wird. Solche Abscheider dienen dazu, Emissionen aus der Verbrennung von Gas in den Fackeln zu reduzieren.
• In der chemischen und petrochemischen Industrie wird hauptsächlich ein Wäscher-System zur Rauchgasbehandlung eingesetzt. Ein Wäscher ist ein Gerät, das eine Flüssigkeit verwendet, um Verunreinigungen aus dem Gas zu entfernen. Das Verfahren hebt in der Regel die beiden Verfahren hervor, die eingesetzt werden: Nasswäschen, bei dem Wasser verwendet wird, und Trockenwäschen, bei dem ein Reagenz verwendet wird, um mit dem Schadstoff zu reagieren.
• In der Papier- und Zellstoffverbrennungsindustrie werden hauptsächlich Filterhäuser verwendet, um partikelförmige Stoffe zu sammeln. Die gesammelten partikelförmigen Stoffe bestehen in der Regel aus Papierasche, die zur Rückgewinnung in den Zellstoffprozess geleitet wird.
• In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, insbesondere in der Brauindustrie, werden Hopfenöle, Fettsäuren und Polyphenole in der Regel durch Kondensationsverfahren aus Rauchgasen (hauptsächlich aus dem Malztrockner) zurückgewonnen. Die gewonnenen Stoffe werden in der Brauerei zurückgehalten, anstatt in die Atmosphäre gelangen.

So wählen Sie Rauchgasreinigungsgeräte

Bevor Käufer in Rauchgasreinigungssysteme zum Verkauf investieren, sollten sie die folgenden Faktoren berücksichtigen:

• Kapazität

  Industriekäufer sollten die Kapazität des Rauchgasreinigungssystems beurteilen. Sie sollten sicherstellen, dass das System das vom Emittenten erzeugte Rauchgasvolumen bewältigen kann, eine effektive Reinigung aufrechterhält und Engpässe verhindert.

• Effizienz

  Sie müssen Geräte mit hoher Entfernungseffizienz für gezielte Schadstoffe wählen, wie z. B. partikelförmige Stoffe, Schwefeldioxid, Stickoxide, flüchtige organische Verbindungen und andere. Außerdem sollten Käufer die Reinigungseffizienz und den Energieverbrauch ins Gleichgewicht bringen.

• Technologie

  Sie sollten die verfügbaren Reinigungstechnologien - wie z. B. elektrostatische Abscheider, Wäscher, selektive katalytische Reduktion (SCR), Aktivkohle-Injektion und andere - berücksichtigen und einen Ansatz wählen, der zu ihrer spezifischen Gaszusammensetzung und ihren Betriebsbedürfnissen passt.

• Konformität

  Käufer müssen Rauchgasreinigungsausrüstung kaufen, die den lokalen Emissionsvorschriften entspricht. Sie sollten in Geräte investieren, die die geforderten Standards erfüllen oder übertreffen, um rechtliche Probleme und mögliche Strafen zu vermeiden.

• Wartung

  Käufer sollten die Wartungsanforderungen und -verfahren des Rauchgasbehandlungssystems berücksichtigen. Sie müssen sicherstellen, dass das System einfach zu warten ist, um Ausfallzeiten zu reduzieren und die langfristige Betriebseffizienz zu erhalten.

• Integration

  Sie sollten die Fähigkeit des Rauchgasreinigungssystems überprüfen, sich in die vorhandene Infrastruktur zu integrieren, einschließlich Gasrückgewinnung, Überwachungs- und Steuerungssystemen sowie anderer Komponenten.

• Kosten

  Käufer sollten die Gesamtbetriebskosten bewerten, einschliesslich der Anfangsinvestition, der Betriebskosten, des Energieverbrauchs und des Potenzials für Werterzeugung (z. B. durch das Recycling der erfassten Stoffe).

• Lieferant

  Schliesslich sollten Käufer den Ruf und die Erfahrung der Hersteller von Rauchgasreinigungsausrüstung berücksichtigen. Sie müssen Lieferanten mit zuverlässigen Produkten, gutem Support und zeitnaher technischer Unterstützung wählen.

Rauchgasreinigung Fragen & Antworten

F1: Was ist die Rauchgasbehandlung?

A1: Es ist ein Verfahren, das verwendet wird, um schädliche Bestandteile aus Gas zu entfernen, das bei der Brennstoffverbrennung entsteht, bevor es in die Atmosphäre freigesetzt wird.

F2: Was sind die Bestandteile von Rauchgas?

A2: Rauchgas besteht aus Kohlendioxid, Kohlenmonoxid, unverbrannten Kohlenwasserstoffen, Asche, Stickoxiden, Schwefeldioxid und Wasserdampf.

F3: Was ist Rauchgasentschwefelung?

A3: Rauchgasentschwefelung ist der Prozess der Entfernung von Schwefeldioxid aus den Rauchgasen von Kraftwerken, die fossile Brennstoffe verbrennen, und anderen Industrieanlagen. Sie ist ein wichtiger Bestandteil des gesamten Rauchgasreinigungsprozesses.

F4: Warum ist die Rauchgasreinigung wichtig?

A4: Die Rauchgasreinigung ist notwendig, um die Luftverschmutzung und ihre schädlichen Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit, die Umwelt und den Klimawandel zu verhindern. Sie ist auch wichtig für Unternehmen, um die Umweltrichtlinien einzuhalten, um rechtliche Strafen zu vermeiden.