Lebensmittel verarbeitung system

Arten von Lebensmittelverarbeitungssystemen

Ein Lebensmittelverarbeitungssystem umfasst verschiedene Arten von Maschinen. Hier sind einige davon.

• Vorbereitungsmaschinen

  Diese Maschinen unterstützen die ersten Phasen der Lebensmittelverarbeitung. Je nach Art des zu verarbeitenden Lebensmittels hacken, schneiden, schälen, würfeln, reiben und führen sie andere ähnliche Aufgaben aus. Zu den gängigen Vorbereitungsmaschinen gehören Schneidemaschinen, Reibenmaschinen und Schälmaschinen.

• Mischmaschinen

  Mischmaschinen sorgen für eine gleichmäßige Kombination während der Lebensmittelverarbeitung. Sie können verschiedene Arten von Zutaten miteinander vermischen, rühren und falten. Beispiele sind industrielle Mixer und Planetenmischer.

• Kochmaschinen

  Diese Maschinen wenden Hitze auf Lebensmittel an, um Geschmack, Textur oder Aroma zu verändern. Dazu gehören Öfen, Frittiermaschinen, Dämpfmaschinen und Backbleche.

• Verpackungsmaschinen

  Dies sind die wichtigsten Maschinen, die in der letzten Phase der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt werden. Sie verpacken die fertig verarbeiteten Lebensmittel in Behälter, Flaschen, Gläser und Kartons zur Verteilung und zum Verkauf. Beispiele sind Abfüll- und Verschließmaschinen.

• Förderer und Handhabungssysteme

  Dies sind nützliche Systeme, die Lebensmittel zwischen verschiedenen Verarbeitungsstationen transportieren. Dazu gehören Förderbänder, Schnecken und Aufzüge.

• Reinigungs- und Desinfektionssysteme

  Diese Systeme gewährleisten, dass Lebensmittel und Verarbeitungsgeräte jederzeit sauber bleiben. Dazu gehören Waschmaschinen, Scheuermaschinen und Desinfektionseinheiten.

• Überwachungs- und Steuerungssysteme

  Diese Arten von Systemen stellen sicher, dass Lebensmittelverarbeitungssysteme ordnungsgemäß funktionieren. Sie überwachen Temperatur, Druck und Feuchtigkeit und steuern die Funktionsweise verschiedener Lebensmittelverarbeitungsmaschinen.

• Lagersysteme

  Diese Systeme lagern Rohstoffe und verarbeitete Lebensmittel, bis sie verwendet oder verkauft werden. Dazu gehören Kühlanlagen, Silos und Lagerhallen.

• Abfallmanagementsysteme

  Diese Systeme entsorgen Abfälle oder Nebenprodukte aus der Lebensmittelverarbeitung sicher. Dazu gehören Verbrennungsanlagen, Kompostieranlagen und Abfalltrennungsanlagen.

Spezifikation und Wartung von Lebensmittelverarbeitungssystemen

Lebensmittelverarbeitungssysteme werden entsprechend den Anforderungen der Fabrik oder der Produktionslinie entworfen. Eine wichtige Zahl ist die Kapazität von 500 kg/h. Das bedeutet, dass sie 500 kg Lebensmittel pro Stunde verarbeiten können, ohne anzuhalten. Sie sind für große Mengen ausgelegt. Eine weitere wichtige Zahl ist die Motorleistung von 15 bis 37 Kilowatt. So starke Motoren bewegen große Teile und viel Lebensmittel. Förderbänder mit einer Breite von zwei Fuß sind üblich, damit mehr Lebensmittel darauf Platz finden. Lange Bandlängen von 10 bis 12 Metern lassen die Bänder weit reisen, um Lebensmittel durch die Verarbeitung zu transportieren. Edelstahl wird für Rahmen und Teile verwendet. Er rostet nicht, insbesondere bei häufiger Reinigung.

Um große Probleme zu verhindern, sollten kleine Probleme ständig genau betrachtet werden. Werkzeuge, die für die täglichen Kontrollen benötigt werden, sind Putzlappen, Bürsten, Mopp oder Eimer, warmes Seifenwasser und ein trockenes Handtuch. Prüfen Sie jeden Tag nach dem Gebrauch:

• Bänder: Achten Sie auf Länge, Breite und Seiten auf Risse oder Abnutzung. Stellen Sie sicher, dass beide Seiten auf den Rollen und darunter sauber, trocken und nicht beschädigt sind. Keine Lebensmittel kleben und keine Fremdkörper sind vorhanden. Überprüfen Sie, ob die Spurführung und die Spannung korrekt sind und den Angaben im Handbuch entsprechen.
• Motoren & Getriebe: Achten Sie darauf, dass die Schrauben fest sitzen. Prüfen Sie auf Lecks und hören Sie auf ungewöhnliche Geräusche. Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Verbindungen sicher sind. Überprüfen Sie, ob die Belüftung ausreichend ist. Überprüfen Sie, ob an den Getriebeteilen Fett vorhanden ist, gemäß den Angaben im Handbuch.
• Führungsschienen & Rutschen: Achten Sie darauf, dass sie sicher befestigt sind. Prüfen Sie auf angesammelten Lebensmittelresten. Stellen Sie sicher, dass die Lebensmittel nicht in Ecken festsitzen, um zu überprüfen, ob sie funktionieren.
• Rahmen: Überprüfen Sie auf lose Fugen, die gelötet oder geschweißt sind. Der Rahmen darf nicht verbogen sein. Achten Sie auf Risse, um zu überprüfen, ob die Integrität in Ordnung ist. Stellen Sie sicher, dass keine Kabel herausragen und alle Teile geschützt sind.

Szenarien von Lebensmittelverarbeitungssystemen

• Fleischindustrie

  In der Fleischverarbeitungsindustrie werden Lebensmittelverarbeitungssysteme für Schlachtung, Schneiden, Entbeinung, Mahlen und Lebensmittellagerung eingesetzt. Automatisierte Schlachtungslinien reduzieren den Arbeitsaufwand und verbessern die Effizienz. Förderbänder transportieren die Kadaver in Schneidbereiche, wo qualifizierte Arbeiter oder Maschinen sie in Teile schneiden. Entbeinungsmaschinen trennen das Fleisch von den Knochen. Mühlen zerkleinern Fleisch zu kleineren Stücken und mischen Zusatzstoffe ein, um Würste und Fleischbällchen herzustellen. Kühlschränke und Gefrierschränke werden verwendet, um Fleischprodukte bei niedrigen Temperaturen zu lagern, um ihre Haltbarkeit zu verlängern.

• Getränkeindustrie

  Die Getränkeindustrie setzt Lebensmittelverarbeitungssysteme für Bierbrauen, Saft- und Milchproduktion, Tee- und Kaffeeverarbeitung sowie Abfüllung und Verpackung ein. Im Bierbrauprozess werden Getreide gemahlen, um Malz herzustellen. Hefe und andere Zutaten werden hinzugefügt, um zu fermentieren. Kühlung und Pasteurisierung werden verwendet, um sicherzustellen, dass während der Fermentation keine bakterielle Kontamination auftritt. Saft- und Milchproduktionssysteme nutzen Automatisierung, um Milch und Saft zu homogenisieren und zu pasteurisieren. In Tee- und Kaffeeverarbeitungsanlagen werden Bohnen geröstet, gemahlen, gebrüht und gefiltert, um verschiedene Kaffee- und Teesorten und -variationen zu erzeugen. Verpackungsmaschinen füllen Flaschen oder Dosen mit Getränken und Etikettiermaschinen beschriften und verpacken sie.

• Getreide und Speiseöle

  Die Lebensmittelverarbeitungssysteme, die zur Herstellung von Getreide und Speiseölen verwendet werden, umfassen viele Einheiten in der Produktionslinie. Die Teile sind Getreide Reinigung, Mahlen, Kochen, Filtern und Verpacken. Ölgewinnungsverfahren verwenden Druck oder Lösungsmittel, um Öl aus Samen zu entfernen. Darüber hinaus füllen automatische Verpackungsmaschinen verpackte Cerealien und Speiseöle in den Regalen.

Wie Sie Lebensmittelverarbeitungssysteme auswählen

Geschäftskäufer sollten die folgenden Schlüsselfaktoren berücksichtigen, wenn sie ein industrielles Lebensmittelverarbeitungssystem auswählen.

• Produktionskapazität

• Lebensmittelarten und Verarbeitungsmethoden

  Eine industrielle Lebensmittelverarbeitungsanlage verarbeitet eine größere Auswahl an Lebensmitteln und erfordert komplexere Verarbeitungsmethoden als eine Haushaltsküche. Stellen Sie bei der Auswahl der Ausrüstung sicher, dass sie die spezifischen Lebensmittelarten und Methoden effektiv verarbeiten kann, die in der industriellen Umgebung geplant sind. Berücksichtigen Sie dasselbe für kleinere Systeme, die nur eine begrenzte Anzahl von Lebensmitteln mit grundlegenden Verarbeitungsanforderungen verarbeiten müssen.

• Haltbarkeit und Wartung

  Wählen Sie eine Lebensmittelverarbeitungsmaschine mit einer lebensmitteltauglichen Oberfläche aus Edelstahl. Haltbarkeit und einfache Wartung sind wichtig für Systeme, die große Mengen an Lebensmitteln verarbeiten. Wenn es in einem industriellen Maßstab und nicht in einem kleinen Maßstab eingesetzt wird, müssen die Maschinen häufiger gewartet werden. Wählen Sie Geräte, die einfach regelmäßig zu warten sind, damit sie über einen längeren Zeitraum effizient funktionieren. Achten Sie auf Designs, die einen schnellen Zugang zu Teilen des Aufbaus ermöglichen, die wahrscheinlich gewartet werden müssen. Da es bei täglicher Beanspruchung mit einer höheren Intensität als kleinere Systeme halten muss, ist es sinnvoll, Maschinen mit einer robusteren Konstruktion zu wählen, die den kontinuierlichen täglichen Einsatz bewältigen kann.

• Integrationsmöglichkeiten

  Lebensmittelverarbeitungsmaschinen sollten nahtlos zusammenarbeiten, um eine reibungslose Produktionslinie zu schaffen. Wichtige Systeme, die miteinander verbunden sein müssen, sind Lebensmittelförderer, Zuführungsvorrichtungen, Mühlen, Kocher und Verpackungsmaschinen. Zuverlässige Verbindungen zwischen diesen verschiedenen wichtigen Lebensmittelproduktionssystemen sorgen für eine viel funktionalere und effizientere Gesamtproduktionslinie für die Lebensmittelverarbeitung.

Häufig gestellte Fragen zum Lebensmittelverarbeitungssystem

F1: Warum ist das Lebensmittelverarbeitungssystem wichtig?

A1: Das Lebensmittelverarbeitungssystem schafft Vielfalt und erhöht das Angebot an Lebensmitteln. Es trägt auch dazu bei, das Ernährungsniveau der Bevölkerung zu erhöhen, eine große Anzahl von Menschen zu beschäftigen, den Handel zu erleichtern und die Wirtschaft des Landes zu verbessern.

F2: Welche Funktionen hat die Lebensmittelverarbeitung?

A2: Lebensmittelverarbeitung und -konservierung haben drei grundlegende Ziele: die Haltbarkeit verderblicher Lebensmittel zu verlängern, den Nährwert von Lebensmitteln zu verbessern und Lebensmittel schmackhafter zu machen. In einigen Fällen ist das Hauptziel der Lebensmittelverarbeitung, Lebensmittel genießbarer zu machen und giftige oder unerwünschte Bestandteile zu entfernen.

F3: Welche Schritte umfasst die Lebensmittelverarbeitung?

A3: Typischerweise umfassen die grundlegenden Schritte der Lebensmittelverarbeitung: Auswahl und Sortierung, Waschen, Schälen und Trimmen, Schneiden und Würfeln, Kochen, Gefrieren, Fermentieren und Verpacken.

F4: Welche Funktionen haben verarbeitete Lebensmittelausrüstungen?

A4: Lebensmittelverarbeitungsmaschinen werden im Allgemeinen zur Herstellung von Lebensmittelprodukten eingesetzt. So werden beispielsweise Getreidemahlmaschinen zur Herstellung von Mehl und Stärke aus Getreide, Fruchtsaftpressen zur Herstellung von Säften aus Früchten und Fleischverarbeitungsmaschinen zur Herstellung von Würsten, Aufschnitt usw. eingesetzt.