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Über gas schlamm abscheider

Arten von Gas-Schlamm-Abscheidern

Ein Gas-Schlamm-Abscheider, auch bekannt als Gas-Flüssigkeits-Abscheider, ist ein Bohr-Feststoffkontrollgerät, das zum Abtrennen von Bohr-Schnitten, Schlamm und anderen Flüssigkeiten von Erdgas oder Luft verwendet wird. Gas-Schlamm-Abscheider lassen sich nach ihren Funktionsprinzipien und Merkmalskombinationen in folgende Typen einteilen.

  • Hydrozyklon-Abscheider

    Ein Hydrozyklon-Abscheider ist ein winkel-konisches Abscheidegerät, das Gas durch Zentrifugalkraft von Flüssigkeit trennt. Der Schlamm mit flüssigen und festen Partikeln wird in den Zyklonbehälter injiziert, wo die sich schnell drehende Luft eine Zentrifugalkraft erzeugt, die feste Partikel an die Wand des Behälters schleudert. Anschließend fallen die flüssigen und festen Partikel nach unten ab. Das reine Gas wird oben gesammelt.

  • Entgaser

    Entgaser sind Abscheider, die entwickelt wurden, um gelöstes Gas oder kleine Gasmengen aus dem Bohr-Schlamm zu entfernen. Sie nutzen Zentrifugalkraft oder Vakuum, um die Gasentfernung zu erreichen. So erzeugt beispielsweise ein Vakuum-Entgaser mit einer Jet-Pumpe ein Gas mit hoher Geschwindigkeit. Der atmosphärische Druck um den Schlamm in der Vakuumkammer reduziert den Druck und lässt die Gasblasen entweichen, um dann in einen Entgaser-Eimer abgeleitet zu werden.

  • Abscheider

    Öl-Gas-Schlamm-Abscheider werden auf der Grundlage der Eigenschaften der Ölbohrung entwickelt. Sie trennen Öl, Gas und Wasser von der geologischen Formation. Die Kraft, die zum Trennen dieser drei Elemente verwendet wird, kann Schwerkraft, Auftrieb oder Zentrifugalkraft sein. Im Allgemeinen sind Öl-Schlamm-Abscheider groß und mit einem Sedimentationstank und einem pneumatischen Steuerungssystem ausgestattet.

  • Schlammsichter

    Schlammsichter sind ein wichtiger Bestandteil des Bohr-Feststoffkontrollsystems, typischerweise die erste Phase der Trennung. Der Sichter-Sieb kann die große Menge an Bohr-Schnitten aus der Schieferformation trennen und die Flüssigkeit (Wasser oder Schlamm) durchlaufen lassen, um zum Schlamm-Sammelbehälter zu gelangen.

Spezifikationen und Wartung von Gas-Schlamm-Abscheidern

Spezifikationen von Gas-Schlamm-Abscheidern

  • Größe und Kapazität: Gasabscheider gibt es in verschiedenen Größen, normalerweise 100 bis 600 Durchmesser, um verschiedenen Bohrbedürfnissen gerecht zu werden. Die Kapazität ist die Menge an Flüssigkeit, die sie täglich verarbeiten können, die von 300 Barrel bis zu über 1.500 Barrel reicht.
  • Trennungsprozess: Die Arten von Schlamm-Abscheidern, wie z. B. Hydrozyklone oder Desander und Schlammsichter, können unterschiedliche Verfahren haben. Die Sichter-Siebe sind gewebte Maschen mit Lochgrößen zwischen 20 und 270. Sie helfen, feine Feststoffe von Flüssigkeiten zu trennen.
  • Materialien: Schlamm-Abscheider werden im Allgemeinen aus Kohlenstoffstahl hergestellt, einer Legierung, die gegen Abrieb von Schleifmitteln beständig ist. Einige Abscheider, insbesondere solche, die aggressiven Chemikalien oder hohen Temperaturen ausgesetzt sind, können Edelstahlkomponenten für eine bessere Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit haben.
  • Energieverbrauch: Der Energieverbrauch hängt von der Art des Abscheiders, seiner Größe, der Anzahl der Schalter und der Leistung der Motoren ab. Er liegt in der Regel zwischen 3 und 15 Kilowatt.

Wartung von Gas-Schlamm-Abscheidern

  • Wöchentliche Kontrollen sollten die Überprüfung der Öl- und Schmierfett-Armaturen auf Verschleiß oder Beschädigungen, die Überprüfung der elektrischen Anschlüsse auf gute Isolierung und sichere Kontakte, die Reinigung der Sichter-Sieboberfläche mit Hochdruckwasser, um Schlamm und Ablagerungen aus den Sieblochungen zu entfernen, und das Waschen der Sieboberfläche mit mildem Reinigungsmittel umfassen, um alle restlichen Wasserdruckreste zu entfernen.
  • Zu den monatlichen Aufgaben gehören die Überprüfung des Zustands der Gummi-Reinigungskugeln und deren Austausch, falls Risse oder Beschädigungen vorhanden sind, die gründliche Reinigung der Kugelbahnen, das Testen der Vibrationsstärke und der Motorleistung des Siebes, das richtige Einstellen der Vibrationsamplitude des Siebes und die Entnahme von Motor- und Getriebeöl zur Analyse, um den Verschmutzungsgrad zu untersuchen.
  • Führen Sie alle sechs Monate eine gründliche Systeminspektion durch. Konzentrieren Sie sich dabei auf hydraulische Rohrleitungen, Lager, Getriebe, Pumpendichtungen und Schlammventiltore. Buchen Sie die Rohrleitungs- und Ventiltor-Inspektionen, um festzustellen, ob Leckagen, Korrosion oder Abriebsprobleme vorliegen. Stellen Sie sicher, dass die Reibflächen der mechanischen Dichtung den richtigen Abstand und die richtigen Verriegelungsverbindungen haben.
  • Abhängig von den Einsatz- und Expositionsbedingungen sollten die Reinigung und Wartung der Fouling-Reinigung, der Ablagerungen und des Kalzits auf den Wärmetauschern jährlich oder alle 24.000 Stunden erfolgen. Stellen Sie sicher, dass die Ventilkästen gereinigt, das Getriebeöl abgelassen und die Betriebstemperaturen und Geräuschpegel der Motoren überprüft werden.

Branchenszenarien von Gas-Schlamm-Abscheidern

Der Gas-Schlamm-Abscheider spielt eine entscheidende Rolle in der Öl- und Gasproduktionsindustrie und wird in verschiedenen Szenarien im Zusammenhang mit der Öl- und Gasexploration, -bohrung und -produktion eingesetzt.

  • Bohrungen nach Öl und Gas: Bei Bohrungen nach Öl und Gas sind Gasabscheider unverzichtbare Geräte. Sie werden in der Regel nach dem Bohrlochkopf im Bohrflüssigkeitskreislaufsystem installiert. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die Gaseinschlüsse aus der Bohrflüssigkeit und dem Schlamm zu trennen, damit die Bohrflüssigkeit funktionsfähig bleibt und ihre Qualität erhalten bleibt.
  • Fertigstellung von Bohrlöchern: Gasabscheider spielen auch bei der Fertigstellung von Bohrlöchern eine wichtige Rolle. Nach erfolgreicher Bohrung eines Bohrlochs kann der Gasabscheider das Produktionsgas von der Bohr-/Fertigstellungsflüssigkeit trennen. Dies ermöglicht die Prüfung der Produktionskapazität des Bohrlochs und verhindert den Fluss von Bohr-/Fertigstellungsflüssigkeit in die Produktionsanlage.
  • Prüfung von Bohrlöchern: Gasabscheider können bei der Prüfung von Bohrlöchern verwendet werden. Während der Prüfung des Bohrlochs kann der Abscheider das Prüfgas vom Reservoir und der Prüfflüssigkeit trennen. Dies hilft, die Qualität und Produktionskapazität des Reservoirs zu beurteilen.
  • Überarbeitungsoperationen: Gasabscheider werden bei Überarbeitungsoperationen eingesetzt, bei denen es sich um Reparatur- oder Servicearbeiten an einem Öl- oder Gasbohrloch handelt. Der Abscheider kann das Produktionsgas von der Überarbeitsflüssigkeit trennen, so dass die Reparatur oder Wartung der Produktionsrohre, Ventile oder anderer Komponenten des Bohrlochs möglich ist.
  • Produktionsanlagen: Gasabscheider werden auch in Öl- und Gasproduktionsanlagen eingesetzt. Sie können Produktionsgas von Öl oder Gaskondensat trennen. Das abgetrennte Gas kann in eine Pipeline oder eine Verarbeitungsanlage geleitet werden, während das Öl oder Kondensat zur weiteren Verarbeitung gelagert oder transportiert werden kann.
  • Laboranalyse: Gasabscheider können auch im Labor zur Analyse und Prüfung verwendet werden. Der Abscheider kann Gas von einer bestimmten Probe oder einem Test trennen, so dass die Analyse der Gaszusammensetzung oder weitere Tests und Bewertungen der Probe möglich sind.

So wählen Sie Gas-Schlamm-Abscheider

Käufer sollten bei der Auswahl von Gasabscheidern die folgenden Parameter berücksichtigen.

  • Analyse der Bohrlochbedingungen

    Käufer müssen die Bohrlochbedingungen analysieren. Faktoren wie Bohrlochtiefe, Formationsmerkmale, Druck und Temperatur sollten die Auswahl des Schlamm-Gas-Abscheiders beeinflussen. Bei Bohrlöchern mit hohem Druck ist beispielsweise ein Abscheider mit einem unterirdischen Drosselventil für die Hochdrucktrennung ideal.

  • Kompatibilität des Bohrflüssigkeitsprogramms

    Die verwendete Bohrflüssigkeit beeinflusst die Art und Weise, wie Gase abgetrennt werden, direkt. Wählen Sie Abscheider, die die spezifischen Gase, die wahrscheinlich auftreten, basierend auf der gewählten Bohrflüssigkeit, effektiv trennen. So ist beispielsweise ein Abscheider, der für Methan wirksam ist, möglicherweise nicht für Schwefelwasserstoff geeignet.

  • Abscheidertyp

    Wie oben erwähnt, kann der Schlamm-Gas-Abscheider ein Zyklon, Schaum oder Trichter sein. Jeder hat seine eigenen Leistungseigenschaften, Vorteile und Einschränkungen. Verstehen Sie die Bohrlochbedingungen und Flüssigkeitseigenschaften, um die richtige Abscheiderart zu wählen.

  • Größe und Kapazität

    Der gewählte Gasabscheider muss in der Lage sein, die erwarteten Gasmengen zu bewältigen, ohne dass die Gefahr eines Mitrisses oder Absetzens besteht. Eine korrekte Analyse der Bohrlochbedingungen wird helfen, die richtige Größe zu bestimmen.

  • Konstruktionsmerkmale

    Käufer sollten auf wichtige Konstruktionsmerkmale wie Leitbleche, Wehrwände und Mitrissverhinderungsvorrichtungen achten, die die Leistung und Effizienz des Schlamm-Gas-Abscheiders verbessern.

  • Wartung und Service

    Schlamm-Gas-Abscheider benötigen regelmäßige Wartung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Wählen Sie Abscheider, die einen einfachen Zugang zur Wartung ermöglichen, und berücksichtigen Sie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen.

  • Einhaltung der Abscheider-Vorschriften

    In einigen Regionen werden Vorschriften zur Trennung und Behandlung von Schlammgas festgelegt. Stellen Sie sicher, dass der gewählte Schlamm-Gas-Abscheider die einschlägigen Umweltschutzbestimmungen erfüllt.

Gas-Schlamm-Abscheider-FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen einem Gas-Schlamm-Abscheider und einem Gas-Schlamm-Reiniger?

A1: Ein Gas-Schlamm-Abscheider ist ein Bohrgerät, das zum Entfernen von festen Partikeln aus der Bohrflüssigkeit verwendet wird und die Gaseinschlüsse an die Oberfläche gelangen lässt. Ein Gas-Schlamm-Reiniger kombiniert einen Hydrozyklon und einen Vibriersieb, um Feststoffe aus der Bohrflüssigkeit zu trennen, hauptsächlich die Trennung von feinen festen Partikeln. Beide Geräte spielen jedoch eine entscheidende Rolle beim Bohrbetrieb.

F2: Wie funktioniert ein Gas-Schlamm-Abscheider?

A2: Der Gas-Schlamm-Abscheider funktioniert folgendermaßen: ul>

  • Trennung von Gas und Flüssigkeit: Die interne Konstruktion des Abscheiders ermöglicht die Trennung von Gas und Flüssigkeit, indem die Gasblasen durch die Flüssigkeit aufsteigen und durch den Gasauslass entweichen können, während die Flüssigkeit im Behälter verbleibt.
  • Trennung von Feststoffen von Flüssigkeiten: Der Abscheider ist so konzipiert, dass die Flüssigkeit und das Sediment (Feststoffe) am Boden des Behälters durch den Flüssigkeitsauslass ausgetragen werden können.
  • F3: Welche Arten von Gas-Schlamm-Abscheidern gibt es?

    A3: Der Gas-Schlamm-Abscheider kann nach Konstruktion und Einsatz in verschiedene Typen eingeteilt werden, z. B. 2-Phasen-Abscheider, 3-Phasen-Gas-Flüssigkeits-Feststoff-Abscheider, Zyklon-Abscheider und mehr.

    F4: Wie wirken sich Gas-Schlamm-Abscheider auf die Eigenschaften der Bohrflüssigkeit aus?

    A4: Die Gas-Schlamm-Abscheider sind so konzipiert, dass sie die feinen festen Partikel aus der Bohrflüssigkeit trennen, wodurch die Qualität der Bohrflüssigkeit erhalten bleibt. Wenn die Eigenschaften der Bohrflüssigkeit erhalten bleiben, kann die geologische Schicht effektiv gebohrt und der weitere Bohrbetrieb durchgeführt werden.