Haas mini mühle

Haas Mini Mill-Typen

Haas Mini Mills sind nicht nur einzelne Maschinen, sondern eine ganze Familie von CNC-Fräsmaschinen, die alle kleine vertikale CNC-Fräsmaschinen sind.

• Haas Mini Mill (Standard)

  Dies ist das Mini Mill-Modell ohne zusätzliche Funktionen, daher ist es die einfachste und wirtschaftlichste Option. Es verfügt über eine 8,5 kW starke Spindel mit Vektorantrieb mit 16 Drehzahlen und einem Direkt-Zahnstangen- und Ritzelantriebssystem. Die Maschine hat eine Spindel mit 40er Kegel und verwendet ein einfaches CNC-Konzept, aber sie nutzt viele moderne Technologien, um hohe Festigkeit und geringe Geräuschentwicklung zu gewährleisten. Bearbeitungszeit und Werkzeugwechselzeiten sind schnell.

• Haas SS Mini Mill

  SS steht für „Super Speed“. Dieses Modell verfügt über eine überlegene Spindel gegenüber dem Basismodell mit 12.000 U/min Drehzahl, mehr Optionen für Spindelkegel (einschließlich 40er und 20er Kegel) und Direktantrieb, um es zu einer schnelleren und produktiveren Maschine zu machen. Zahnräder im Antriebssystem bedeuten, dass es weniger Lärm, aber ein höheres Arbeitsniveau gibt.

• Tec-a Mill

  Dieses Modell verfügt über zusätzliche Funktionen, die Anfängern helfen, erfahrenere Mitarbeiter mit mehr Annehmlichkeiten wie erweiterter Reichweite, Innengewinde schneiden, optionalem 20er-Hochgeschwindigkeits-Spindel und einem Hochdruck-Kühlmittelsystem zu bedienen.

Alle Modelle haben die gleiche Grundidee einer Hochleistungsspindel mit integriertem Motor und einer hochtechnologischen CNC-Steuerung. Die Modelle haben 40er-Spindeln und bieten eine kostengünstigere Möglichkeit, Metall zu schneiden, aber fortschrittlichere Modelle haben auch die Option einer 20er-Spindel für höhere Geschwindigkeit. Einige Modelle konzentrieren sich darauf, schnellere Werkzeug- und Bearbeitungszeiten zu bieten.

Spezifikationen und Wartung für Haas Mini Mill

Haas Mini Mills haben unterschiedliche Spezifikationen, abhängig vom jeweiligen Typ, der betrachtet wird. Die folgende Tabelle zeigt einige wichtige Spezifikationen für einige der beliebtesten Haas Mini Mill-Produkte:

• Arbeitsvolumen: Der gesamte Arbeitsbereich ist ein entscheidender Faktor bei der Bestimmung, welche Werkstücke eine Mini-Fräsmaschine effektiv bearbeiten kann. Beispielsweise haben die Modelle HMC-1 & 2 ein Arbeitsvolumen von 16 x 16 x 16 Zoll, während das MMT-Modell ein Arbeitsvolumen von 12,5 x 12,5 x 9,85 Zoll hat.
• Software für den Schnellwechsel: Mini-Fräsmaschinen, die sich auf die Branche auswirken, verfügen über Software, um den Werkzeugwechselprozess schnell zu ändern. Bestimmte Modelle, wie das HMC2, haben Typ M12 & R8 Softwaregesteuerte Werkzeugwechsler-Kompatibilität, während andere M12 Controlled Changer-Kompatibilität haben.
• Werkzeugkapazität: Je nach Modell kann ein Werkzeugwechsler in einer Mini-Fräsmaschine mehrere Werkzeuge für verschiedene Bearbeitungsvorgänge speichern. Beispielsweise können Mini Mill HMC1 & 2 20 Werkzeuge aufnehmen, während HMC 3, 4, 5 & 6 40 Werkzeuge aufnehmen können.
• Maschinengewicht: Das Gewicht der Maschine wird direkt durch das Material beeinflusst, aus dem sie hergestellt ist, und das gesamte Arbeitsvolumen. Beispielsweise beträgt das Maschinengewicht der Modelle HMC 1 & 2 2.200 lbs, während das Gewicht der Maschine für die Modelle HMC 3, 4, 5 & 6 3.800 lbs beträgt.

Die Wartung dieser Fräsmaschinen ist wichtig, damit die Bediener weiterhin präzise Schnitte erhalten und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird. Nachfolgend finden Sie eine kurze Wartungsanleitung für diejenigen, die daran interessiert sind, ihre Mini-Fräsmaschine richtig zu pflegen:

• Reinigung: Verwenden Sie einen Druckluftkompressor oder eine Dose Druckluft, um Späne und Staub auszublasen. Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich frei von Graten oder Hindernissen ist, die Verletzungen verursachen könnten, und verstauen Sie die Werkzeuge nach Beendigung der Arbeit ordentlich. Bediener sollten in regelmäßigen Abständen einen Staubsauger verwenden, um größere Späne zu entfernen, die möglicherweise auf den Tisch oder in den Bereich der Vorrichtung gefallen sind.
• Schmierung: Tragen Sie eine dünne Schicht Schmiermittel auf Führungsflächen und Kugelgewindetriebe der Maschine auf. Konzentrieren Sie sich auf Bereiche mit erkennbarem Verschleiß oder häufiger Verwendung, an denen Teile aneinander reiben könnten, und schmieren Sie diese gut. Denken Sie daran, überschüssiges Schmiermittel zu entfernen, bevor Sie es wegräumen, damit sich später kein Schmutz auf der Oberfläche ansammelt.
• Inspektion: Überprüfen Sie auf lose Teile und ausgefranste oder abgenutzte Riemen. Bei losen Teilen sollten die Bediener die Fräsmaschine laufen lassen und genau zuhören; jedes Rasselgeräusch bedeutet, dass wahrscheinlich etwas nicht befestigt ist, und sie sollten es genauer untersuchen. Überprüfen Sie die Riemen visuell, um festzustellen, ob Risse oder Linien zu sehen sind. Wenn an einem Teil der Maschine Probleme festgestellt werden, müssen diese behoben werden, bevor die Arbeit fortgesetzt wird.
• Kalibrierung: Kalibrieren Sie den Werkzeuglängensensor in regelmäßigen Abständen, um sicherzustellen, dass er die Materialdicken korrekt misst. Verwenden Sie ein Messuhr, um die Achsen und das Spiel zu überprüfen; Schmieren Sie Kugelgewindetriebe, indem Sie sie durch ihren gesamten Bewegungsbereich laufen lassen und die Vorrichtungen nach Beendigung verriegeln.
• Müllbeseitigung: Entsorgen Sie große Späne und Teile, die zum Einrichten von Aufträgen verwendet wurden. Alle Teile, die für zukünftige Projekte nicht benötigt werden, sollten aus der Fräsmaschine entfernt werden, da sie beschädigt werden oder sich lösen und den Bearbeitungsprozess beeinträchtigen könnten, wenn sie verbleiben.

H2 Einsatzszenarien für Haas Mini Mills

• Prototypenentwicklung:

  Die CNC Mini Mill ist perfekt für Unternehmen, die neue Prototypen schnell entwickeln und testen müssen. Ihre geringe Größe und ihr günstiger Preis machen sie zu einer idealen Wahl für Unternehmen, die Produktprototypen effizient erstellen und verfeinern möchten.

• Kleinserienproduktion:

  CNC Mini Mills können Kleinserien von Teilen und Komponenten wie kundenspezifische Halterungen, Abstandshalter und Armaturen herstellen. Diese Maschinen eignen sich auch für die Produktion von Kleinserien von Produkten für Nischenmärkte.

• Werkzeug- und Formenbau:

  Die CNC Mini Mill kann zur Herstellung von Präzisionswerkzeugen und -formen verwendet werden, z. B. Schneidwerkzeuge, Vorrichtungen, Formen und Stanzwerkzeuge. Diese Maschine hilft den Benutzern auch bei der Reparatur und Wartung bestehender Werkzeuge und Formen.

• Teilebearbeitung:

  Diese Maschine kann zum Ausführen von Bearbeitungsvorgängen für verschiedene Arten von Teilen verwendet werden. Sie kann komplexe Bearbeitungsvorgänge wie Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Senken und andere ähnliche Vorgänge ausführen. Einige der Teile, die die Maschine verarbeiten kann, sind Metallblöcke, Platten und Zylinder. Die CNC Mini Mill eignet sich für die Bearbeitung von Teilen aus verschiedenen Materialien, einschließlich Kunststoff und Nichteisenmetallen.

• Schmuck- und Medizintechnikindustrie:

  In der Schmuckindustrie wird die Maschine verwendet, um einzigartige Muster für Armbänder, Halsketten und Anhänger zu gravieren. In der Medizintechnik unterstützt die CNC-Mini-Fräsmaschine bei der Herstellung von komplizierten Komponenten für medizinische Geräte und Ausrüstungen, wie z. B. chirurgische Instrumente, Implantate und Diagnoseinstrumente.

• Bildung und Ausbildung:

  Die CNC Mini Mill wird häufig in Berufsschulen und Ausbildungszentren eingesetzt, um die Konzepte der Zerspanung, die CNC-Programmierung und die praktische Ausbildung zu vermitteln. Diese Maschine eignet sich auch perfekt für Bildungseinrichtungen, die Projekte und Prototypen für MINT-Programme bauen müssen.

So wählen Sie Haas Mini Mills

Im Allgemeinen ist es bei der Suche nach einer geeigneten Mini-CNC-Fräsmaschine für den geschäftlichen Einsatz wichtig, das zu bearbeitende Material und die Fähigkeiten der Maschine zu berücksichtigen. Wird das Material leicht, wie Kunststoff oder Aluminium, oder schweres Metall wie Titan oder Stahl sein? Wenn das Material schwerer und härter ist, benötigen Sie eine Maschine mit einer leistungsstärkeren Spindel.

Eine weitere Überlegung ist, wie tief und weit Sie Schnitte machen müssen, denn die Arbeit in der Branche, in der Ihre Fräsmaschine eingesetzt wird, definiert auch die benötigten Maschinenspezifikationen. Sie benötigen möglicherweise eine Maschine mit einer Schnitttiefe von mehr als 7 Zoll. Prüfen Sie, ob ein automatischer Werkzeugwechsler erforderlich ist oder ob manuelle Werkzeugwechsel ausreichend sind. Einige Maschinen haben zehn Werkzeugwechsler, die bei einigen Modellen auf sechzehn oder mehr erhöht werden können, und sie unterscheiden sich in Geschwindigkeit und Effizienz. Die Produktionsanforderungen beeinflussen die Art des Werkzeugwechslers, den Sie benötigen.

Denken Sie daran, dass der CNC-Teil der Maschine darüber informiert, wie einfach oder schwer die Bedienung ist, und wenn die Fähigkeiten der Mitarbeiter berücksichtigt werden, kann dies die Art der gewählten Maschine beeinflussen. Einige Maschinen verfügen über fortschrittliche Mensch-Maschine-Schnittstellen, die es den Bedienern erleichtern, mit ihnen zu interagieren, im Gegensatz zu anderen. Je nach Geschäftsmodell möchten Sie möglicherweise eine Maschine, die eine Menge Automatisierung und fortschrittliche KI umfasst, oder eine Maschine mit einigen manuellen Schnittstellen, die von den Mitarbeitern leicht erlernt werden können.

Der Platzbedarf der Maschine kann wichtig sein für ein Unternehmen, das über begrenzten Platz verfügt und mehrere andere Maschinen unterbringen muss, um die Produktionslinie zu vervollständigen. Wenn dies der Fall ist, ist auch von Bedeutung, wie einfach die Maschine in den Gesamtproduktionsprozess integriert werden kann. Ebenso wichtig sind alle zusätzlichen Zubehörteile, die möglicherweise erforderlich sind, um die AC-Fräsmaschine mit anderen Geräten zu koppeln oder zu verbinden.

Bei der Auswahl einer Maschine ist es immer am besten, sich den After-Sales-Support und die Garantie des Herstellers oder Lieferanten anzusehen, um sicherzustellen, dass diese bei Betriebsausfällen behilflich sind und bei allen Fragen oder Problemen mit der Maschine helfen. Ihr Wissen und ihre Kompetenz werden Ihnen mehr Vertrauen in das Produkt geben und einen reibungsloseren Kauferlebnis gewährleisten.

F&A

F1: Wie hoch ist die Schnittkapazität der Haas Mini Mill?

A1: Die Schnittkapazität der Mini Mill hängt von der Größe und dem Gewicht des Materials ab. Im Allgemeinen kann sie Werkstücke mit einer Höhe von bis zu 254 mm (10 Zoll) verarbeiten.

F2: Verfügt die Haas Mini Mill über ein CAD/CAM-System?

A2: Die Mini Mill selbst enthält kein CAD/CAM-System, diese Systeme können jedoch mit ihnen verbunden werden. Haas CNCs sind in der Regel mit verschiedenen CAD/CAM-Software kompatibel.

F3: Welche Arten von Werkzeugen verwendet die Haas Mini Mill?

A3: Die Mill verwendet CNC-Fräswerkzeuge, darunter Fräser, Planfräser, Bohrer, Gewindfräser usw. Die jeweilige Art des Werkzeugs hängt vom Material des Werkstücks und den Bearbeitungsanforderungen ab.

F4: Wie hoch ist der Stromverbrauch einer Haas Mini Mill?

A4: Der Stromverbrauch variiert je nach Modell. Beispielsweise kann eine Mini Mill im Leerlauf etwa 2,5 kW (Kilowatt) und im Vollbetrieb bis zu 7,5 kW verbrauchen.