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Hocheffiziente Wendelrutschen können je nach Kundenwunsch oder spezifischem Anwendungsgebiet in verschiedenen Ausführungen hergestellt werden. Die folgende Tabelle fasst einige typische Arten von Wendeltrennern zur Referenz zusammen.
Wendelrutschen für Mineralien
Wendeltrenner dienen in erster Linie der Bergbauindustrie, um verschiedene Mineralien nach ihrem spezifischen Gewicht zu sortieren. Eine solche Wendeltrenner-Art zeichnet sich in der Regel durch ein breites Sortierdeck aus, das mit einem Neigungswinkel von 15 bis 20 Grad installiert ist. Die Deckbreite variiert je nach zu sortierendem Material. Zum Beispiel kann sie beim Sortieren von Kohle zwischen 45 cm und 120 cm liegen. Bei der Sortierung von Gold sind jedoch schmalere Deckbreiten erforderlich (45 cm bis 60 cm).
Wendelrutschen für die Lebensmittelverarbeitung
In der Lebensmittelverarbeitungsindustrie sind Wendelrutschen so konzipiert, dass sie Lebensmittel wie Samen, Nüsse und andere granulare Produkte verarbeiten können. Daher sollten die Materialien, aus denen diese Wendeltrenner hergestellt werden, lebensmittelecht sein, um eine Kontamination von Lebensmitteln zu vermeiden. Darüber hinaus ist der Neigungswinkel von Wendelrutschen für die Lebensmittelverarbeitung in der Regel gering (weniger als 10 Grad), da Lebensmittel bei einem Sturz aus größerer Höhe beschädigt oder zerkleinert werden können.
Wendelgezatone
Eine industrielle Wendelgezatone ist ein Gerät, das zum Trennen von granularen Materialien oder Flüssigkeiten und Feststoffen mit einer geringen Menge an Fremdfeststoffen dient. Sie eignet sich ideal für die Behandlung von Wasser mit einem hohen Trübungsgrad sowie für Industrieabfälle. Wendelgezatone-Trenner unterscheiden sich von herkömmlichen Wendeltrennern dadurch, dass sie aus mehreren vertikalen zylindrischen Maschen bestehen, die durch horizontale Wendelblätter verbunden sind. Die horizontalen Wendeln sind voneinander beabstandet und bilden etwa zehn bis zwanzig offene Schlitze, in denen die Trennung stattfindet.
Schwerkraft-Wendeltrenner
Schwerkraft-Wendeltrenner sind speziell für die Trennung verschiedener Mineralien auf Basis von Gravitationskräften ausgelegt. In den meisten Fällen werden diese Trenner zur Sortierung von Mineralien wie Sand, Fluorit, Kohle, Chrom, Wolfram, Niob, Zinn usw. eingesetzt.
Glimmer-Wendeltrenner
Der Hauptzweck von Glimmer-Wendeltrennern ist die Sortierung von Glimmer nach seiner Größe und seinem spezifischen Gewicht. Sie bieten eine effiziente Methode zur Trennung von wertvollen Glimmerblättern von Quarz, Feldspat und anderem Gangmaterial. Der Trennungsprozess erfolgt ohne Wasser und vermeidet so das Risiko, dass Glimmer in den Schluff verloren geht.
Nass-Wendeltrenner
Nass-Wendeltrenner werden zur Trennung von Mineralien in einer Lösung eingesetzt. Sie funktionieren auf die gleiche Weise wie die Trenner vom Trocken-Typ, können aber wertvolle Mineralien vom Abfallmaterial trennen, wenn sie in Wasser getaucht sind. Nass-Typen sind die am häufigsten verwendeten Wendeln in der Bergbauindustrie.
Spezifikationen & Wartung von hocheffizienten Wendelrutschen:
Die Wartung der hocheffizienten Wendelrutsche ist unerlässlich, um die Haltbarkeit und Trennfähigkeit des Geräts zu gewährleisten. Hier sind einige Wartungstipps für Benutzer:
Wendelrutschen werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, um unterschiedliche Materialien zu trennen. Zu den Branchen, die von diesen Wendelrutschen profitieren, gehören Bergbau, Lebensmittelverarbeitung, Chemie, Holz, Glas, Luftfahrt, Verpackung und Recycling. Hier ist eine Aufschlüsselung der Einsatzbereiche von hocheffizienten Wendelrutschen.
Die Wendelrutschenkonstruktion ist ein Schlüsselfaktor für die Leistung. Die Wahl der richtigen Steigung ist wichtig, da sie sich auf die Verarbeitungskapazität und die Trenneffizienz auswirkt. Eine kleinere Steigung erhöht die Trenneffizienz, hat aber eine geringere Verarbeitungskapazität. Eine größere Steigung bietet eine höhere Verarbeitungskapazität, kann aber die Trenneffizienz verringern.
Der Durchmesser der Wendelrutsche beeinflusst den Platzbedarf und die Zufuhrgröße. Rutschen mit großem Durchmesser haben eine höhere Kapazität, benötigen aber mehr Platz. Rutschen mit kleinem Durchmesser sind für begrenzten Platz geeignet, haben aber möglicherweise eine geringere Kapazität. Die Konstruktionsmaterialien für die Wendelrutsche bestimmen ihre Haltbarkeit und Langzeitleistung. Wählen Sie Materialien, die für die Anwendung geeignet sind. Für korrosive Materialien sollten Sie eine Rutsche aus Edelstahl wählen. Für abrasive Materialien ist eine Rutsche aus Fiberglas möglicherweise besser geeignet.
Großhandels-Wendelrutschen gibt es in verschiedenen Ausführungen - verstellbar, doppelt, umweltfreundlich oder einfach. Berücksichtigen Sie die Anzahl der benötigten Schichten. Einfache Rutschen haben ein bis drei Schichten und eignen sich für grobes oder mittelgrobes Erz. Mehrschichtige Rutschen eignen sich gut für feines Erz und können bis zu sieben Schichten haben. Das Testen verschiedener Optionen ist der beste Weg, um die richtige Lösung zu finden.
F1: Wie langlebig sind hocheffiziente Wendelrutschen?
A1: Hocheffiziente Wendelrutschen werden in der Regel aus langlebigen Materialien wie Edelstahl oder industriellem Kunststoff hergestellt. Dies soll sicherstellen, dass sie im Laufe der Zeit Verschleiß und Beschädigungen widerstehen. Die Lebensdauer kann jedoch je nach Material, Häufigkeit der Nutzung und Wartungsumfang variieren.
F2: Sind hocheffiziente Wendelrutschen schwer zu warten?
A2: Nein, hocheffiziente Wendelrutschen sind einfach zu warten. Einfache regelmäßige Inspektionen und Reinigungsroutinen können helfen, Probleme frühzeitig zu erkennen und die Ausrüstung reibungslos zu betreiben.
F3: Verbrauchen hocheffiziente Wendelrutschen viel Energie?
A3: Nein, hocheffiziente Wendelrutschen sind energiefreundliche Geräte, da sie sich auf die Schwerkraft verlassen, um Gegenstände zu transportieren. Dies trägt dazu bei, den Energieverbrauch zu minimieren und Betriebskosten zu sparen.
F4: Welche Faktoren sollten bei der Auswahl einer Wendelrutsche berücksichtigt werden?
A4: Einige wichtige Faktoren, die zu berücksichtigen sind, sind die spezifische Anwendung, das zu verarbeitende Material, die gewünschte Trenneffizienz, die Platzbeschränkungen bei der Installation und das Budget.