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Spiral rutsche mit hoher effizienz

(420 Produkte verfügbar)

Über spiral rutsche mit hoher effizienz

Arten von hocheffizienten Wendelrutschen

Hocheffiziente Wendelrutschen können je nach Kundenwunsch oder spezifischem Anwendungsgebiet in verschiedenen Ausführungen hergestellt werden. Die folgende Tabelle fasst einige typische Arten von Wendeltrennern zur Referenz zusammen.

  • Wendelrutschen für Mineralien

    Wendeltrenner dienen in erster Linie der Bergbauindustrie, um verschiedene Mineralien nach ihrem spezifischen Gewicht zu sortieren. Eine solche Wendeltrenner-Art zeichnet sich in der Regel durch ein breites Sortierdeck aus, das mit einem Neigungswinkel von 15 bis 20 Grad installiert ist. Die Deckbreite variiert je nach zu sortierendem Material. Zum Beispiel kann sie beim Sortieren von Kohle zwischen 45 cm und 120 cm liegen. Bei der Sortierung von Gold sind jedoch schmalere Deckbreiten erforderlich (45 cm bis 60 cm).

  • Wendelrutschen für die Lebensmittelverarbeitung

    In der Lebensmittelverarbeitungsindustrie sind Wendelrutschen so konzipiert, dass sie Lebensmittel wie Samen, Nüsse und andere granulare Produkte verarbeiten können. Daher sollten die Materialien, aus denen diese Wendeltrenner hergestellt werden, lebensmittelecht sein, um eine Kontamination von Lebensmitteln zu vermeiden. Darüber hinaus ist der Neigungswinkel von Wendelrutschen für die Lebensmittelverarbeitung in der Regel gering (weniger als 10 Grad), da Lebensmittel bei einem Sturz aus größerer Höhe beschädigt oder zerkleinert werden können.

  • Wendelgezatone

    Eine industrielle Wendelgezatone ist ein Gerät, das zum Trennen von granularen Materialien oder Flüssigkeiten und Feststoffen mit einer geringen Menge an Fremdfeststoffen dient. Sie eignet sich ideal für die Behandlung von Wasser mit einem hohen Trübungsgrad sowie für Industrieabfälle. Wendelgezatone-Trenner unterscheiden sich von herkömmlichen Wendeltrennern dadurch, dass sie aus mehreren vertikalen zylindrischen Maschen bestehen, die durch horizontale Wendelblätter verbunden sind. Die horizontalen Wendeln sind voneinander beabstandet und bilden etwa zehn bis zwanzig offene Schlitze, in denen die Trennung stattfindet.

  • Schwerkraft-Wendeltrenner

    Schwerkraft-Wendeltrenner sind speziell für die Trennung verschiedener Mineralien auf Basis von Gravitationskräften ausgelegt. In den meisten Fällen werden diese Trenner zur Sortierung von Mineralien wie Sand, Fluorit, Kohle, Chrom, Wolfram, Niob, Zinn usw. eingesetzt.

  • Glimmer-Wendeltrenner

    Der Hauptzweck von Glimmer-Wendeltrennern ist die Sortierung von Glimmer nach seiner Größe und seinem spezifischen Gewicht. Sie bieten eine effiziente Methode zur Trennung von wertvollen Glimmerblättern von Quarz, Feldspat und anderem Gangmaterial. Der Trennungsprozess erfolgt ohne Wasser und vermeidet so das Risiko, dass Glimmer in den Schluff verloren geht.

  • Nass-Wendeltrenner

    Nass-Wendeltrenner werden zur Trennung von Mineralien in einer Lösung eingesetzt. Sie funktionieren auf die gleiche Weise wie die Trenner vom Trocken-Typ, können aber wertvolle Mineralien vom Abfallmaterial trennen, wenn sie in Wasser getaucht sind. Nass-Typen sind die am häufigsten verwendeten Wendeln in der Bergbauindustrie.

Spezifikationen & Wartung von hocheffizienten Wendelrutschen

Spezifikationen & Wartung von hocheffizienten Wendelrutschen:

  • Abmessungen der Wendelrutsche: Die Gesamtbauhöhe des Wendeltrenners beträgt in der Regel weniger als 8 m. Die Breite der zum Verkauf stehenden Wendelrutschen liegt in der Regel zwischen 0,5 m und 1,5 m. Benutzer können die entsprechenden Breiten je nach ihren Anforderungen auswählen. Auch die Wendelneigung und der Winkel der Wendelrutschen sind variabel. Die Steigung bestimmt die Fallgeschwindigkeit der Materialien auf dem Wendeldeck, während der Winkel die Trennungen zwischen verschiedenen Materialarten beeinflusst.
  • Materialien: Die Außenschicht des Wendeltrenners besteht in der Regel aus Metall, wie z. B. Kohlenstoffstahl oder Edelstahl, um seine Festigkeit und Stabilität zu gewährleisten. Die Innenschicht besteht häufig aus Kunststoff oder PVC, der eine hohe Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist.
  • Förderleistung: Dies bezieht sich auf die Menge an Materialien, die die Wendelrutsche innerhalb eines bestimmten Zeitraums verarbeiten kann. Sie wird in der Regel in Tonnen pro Stunde (t/h) oder Kilogramm pro Stunde (kg/h) angegeben. Zum Beispiel kann eine Wendelrutsche mit einer Steigung von 30 Grad und einer Breite von 1 m eine Förderleistung von ca. 5 t/h für die Kohletrennung haben.
  • Trenngenauigkeit: Dies bezieht sich auf die Unterscheidungs- und Trennfähigkeit der Wendelrutschen. Sie wird in der Regel als Prozentsatz der getrennten verschiedenen Materialarten angegeben. So kann eine Wendelrutsche mit 50–80° eine Genauigkeit von 95 % bei der Trennung von Gold-Erz haben, d. h. sie kann 95 % der in dem gesamten Gold-Erz enthaltenen Goldpartikel herausfinden.

Die Wartung der hocheffizienten Wendelrutsche ist unerlässlich, um die Haltbarkeit und Trennfähigkeit des Geräts zu gewährleisten. Hier sind einige Wartungstipps für Benutzer:

  • Überprüfen Sie die Befestigungsschrauben und -muttern regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie nicht gelockert sind oder abfallen. Ziehen Sie die Schrauben und Muttern gegebenenfalls fest, um Stabilitäts- oder Sicherheitsprobleme zu vermeiden, die durch diese verursacht werden.
  • Reinigen Sie den Schmutz und die Ablagerungen auf der Oberfläche der Wendelrutsche regelmäßig. Dadurch werden die Trennkanäle des Wendeldecks frei, so dass die Trenngenauigkeit verbessert werden kann. Benutzer können Wasser und ein Reinigungsmittel verwenden, um die Oberfläche der Wendelrutschen zu reinigen und sie anschließend mit einem sauberen Tuch zu trocknen.
  • Schmieren Sie die Lager, Rollen und Wellen der Wendelrutschen regelmäßig, um deren Verschleiß zu reduzieren und ihre Lebensdauer zu verlängern. Benutzer können geeignete Schmierstoffe je nach Standortbedingungen und Betriebsbedingungen auswählen.
  • Überprüfen Sie das Wendeldeck von Zeit zu Zeit auf Verschleiß und Beschädigungen und reparieren oder ersetzen Sie beschädigte Teile so schnell wie möglich, falls welche gefunden werden. Dies kann die Integrität und Trenngenauigkeit der Wendelrutschen gewährleisten.

Einsatzszenarien für hocheffiziente Wendelrutschen

Wendelrutschen werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, um unterschiedliche Materialien zu trennen. Zu den Branchen, die von diesen Wendelrutschen profitieren, gehören Bergbau, Lebensmittelverarbeitung, Chemie, Holz, Glas, Luftfahrt, Verpackung und Recycling. Hier ist eine Aufschlüsselung der Einsatzbereiche von hocheffizienten Wendelrutschen.

  • Mineralextraktionsindustrie: Schwere Mineralien werden von leichteren Mineralien aufgrund ihrer spezifischen Gewichte getrennt. In solchen Umgebungen dienen Wendelrutschen zur Trennung von Gold, Zirkon, Ilmenit, Zinn und anderen Mineralien. Die Rutschen analysieren Erz präzise und erzielen hohe Trennungsraten, was besonders in Bergbauunternehmen von Vorteil ist.
  • Lebensmittelverarbeitungsindustrie: Wendelrutschen werden in der Lebensmittelproduktion häufig eingesetzt, um einen sicheren und effizienten Transport und die Trennung von Lebensmitteln zu gewährleisten. In diesen Industrien helfen sie beim Sortieren, Trennen und Transportieren von Lebensmitteln wie Getreide, Nüssen, Süßwaren und Kartoffeln. Wendelrutschen behandeln Lebensmittelprodukte schonend, wodurch das Risiko des Zerkleinerns und der Kontamination verringert wird.
  • Chemische Industrie: Wendelrutschen sind vielseitig in der chemischen Verarbeitung einsetzbar, wo sie verschiedene Arten von Chemikalien nach Dichte und Fließeigenschaften trennen. So können Wendelrutschen in der chemischen Produktion oder bei der Abwasserbehandlung verwendet werden, um Schlämme, Sedimente oder wertvolle Nebenprodukte zu trennen.
  • Holzindustrie: In der Holz- oder Holzindustrie haben Wendelrutschen an Beliebtheit gewonnen. Sie werden zum Sortieren und Klassifizieren von Holz nach Qualität eingesetzt. Außerdem trennen Wendelrutschen Holzspäne, Sägemehl und andere Nebenprodukte nach Größe und Dichte.
  • Glasindustrie: Wendelrutschen für Glas transportieren geschmolzenes Glas oder Glasprodukte zwischen verschiedenen Produktionslinien oder -stufen. Dies geschieht unter Beibehaltung der Produktintegrität. Ihr Einsatz in der Glasherstellung verbessert die Prozesseffizienz und reduziert Bruchstellen.
  • Luftfahrtindustrie: Wendelrutschen für die Luftfahrt gewährleisten einen sicheren und reibungslosen Transport von Gepäck und Fracht auf Flughäfen. Dies geschieht vom Check-in-Bereich zum Flugzeug oder umgekehrt. Ihre Konstruktion trägt dazu bei, Schäden am Gepäck zu minimieren, wodurch sie sich ideal für den Einsatz in der Luftfahrtindustrie eignen.
  • Verpackungsindustrie: Wendelrutschen werden in der Verpackungsindustrie häufig eingesetzt. Sie unterstützen den Transport von verpackten Gütern, einschließlich Flaschen, Kartons und Behältern, zwischen Produktionslinien, Packstationen und Lagerbereichen. Ihr Einsatz in der Verpackungsindustrie fördert die Workflow-Effizienz.
  • Recyclingindustrie: Recycling-Unternehmen profitieren von Wendelrutschen. Sie trennen Materialien wie Kunststoffe, Metalle, Glas und Papier nach Dichte und Fließeigenschaften. Wendelrutschen verbessern die Materialrückgewinnungsraten, wodurch Recycling-Unternehmen die Ressourcenrückgewinnung maximieren können.

So wählen Sie hocheffiziente Wendelrutschen

Die Wendelrutschenkonstruktion ist ein Schlüsselfaktor für die Leistung. Die Wahl der richtigen Steigung ist wichtig, da sie sich auf die Verarbeitungskapazität und die Trenneffizienz auswirkt. Eine kleinere Steigung erhöht die Trenneffizienz, hat aber eine geringere Verarbeitungskapazität. Eine größere Steigung bietet eine höhere Verarbeitungskapazität, kann aber die Trenneffizienz verringern.

Der Durchmesser der Wendelrutsche beeinflusst den Platzbedarf und die Zufuhrgröße. Rutschen mit großem Durchmesser haben eine höhere Kapazität, benötigen aber mehr Platz. Rutschen mit kleinem Durchmesser sind für begrenzten Platz geeignet, haben aber möglicherweise eine geringere Kapazität. Die Konstruktionsmaterialien für die Wendelrutsche bestimmen ihre Haltbarkeit und Langzeitleistung. Wählen Sie Materialien, die für die Anwendung geeignet sind. Für korrosive Materialien sollten Sie eine Rutsche aus Edelstahl wählen. Für abrasive Materialien ist eine Rutsche aus Fiberglas möglicherweise besser geeignet.

Großhandels-Wendelrutschen gibt es in verschiedenen Ausführungen - verstellbar, doppelt, umweltfreundlich oder einfach. Berücksichtigen Sie die Anzahl der benötigten Schichten. Einfache Rutschen haben ein bis drei Schichten und eignen sich für grobes oder mittelgrobes Erz. Mehrschichtige Rutschen eignen sich gut für feines Erz und können bis zu sieben Schichten haben. Das Testen verschiedener Optionen ist der beste Weg, um die richtige Lösung zu finden.

Fragen & Antworten

F1: Wie langlebig sind hocheffiziente Wendelrutschen?

A1: Hocheffiziente Wendelrutschen werden in der Regel aus langlebigen Materialien wie Edelstahl oder industriellem Kunststoff hergestellt. Dies soll sicherstellen, dass sie im Laufe der Zeit Verschleiß und Beschädigungen widerstehen. Die Lebensdauer kann jedoch je nach Material, Häufigkeit der Nutzung und Wartungsumfang variieren.

F2: Sind hocheffiziente Wendelrutschen schwer zu warten?

A2: Nein, hocheffiziente Wendelrutschen sind einfach zu warten. Einfache regelmäßige Inspektionen und Reinigungsroutinen können helfen, Probleme frühzeitig zu erkennen und die Ausrüstung reibungslos zu betreiben.

F3: Verbrauchen hocheffiziente Wendelrutschen viel Energie?

A3: Nein, hocheffiziente Wendelrutschen sind energiefreundliche Geräte, da sie sich auf die Schwerkraft verlassen, um Gegenstände zu transportieren. Dies trägt dazu bei, den Energieverbrauch zu minimieren und Betriebskosten zu sparen.

F4: Welche Faktoren sollten bei der Auswahl einer Wendelrutsche berücksichtigt werden?

A4: Einige wichtige Faktoren, die zu berücksichtigen sind, sind die spezifische Anwendung, das zu verarbeitende Material, die gewünschte Trenneffizienz, die Platzbeschränkungen bei der Installation und das Budget.