Bremse der hydraulischen presse 200 tonne

Arten von hydraulischen Abkantpressen 200 Tonnen

Eine hydraulische Abkantpresse ist eine Biegemaschine, die ein Hydrauliksystem zum Biegen von Blechen verwendet. Es gibt fünf Arten von hydraulischen Abkantpressen.

• Synchro-Elektrohydraulisches Werkzeug:

  Diese Maschine verwendet eine Kombination aus mechanischen Teilen und hydraulischen Einheiten. Das Hydrauliksystem ist für die Kraft verantwortlich, während die mechanischen Teile den Biegewinkel steuern. Es ist vollständig energieabhängig und wird hauptsächlich dort eingesetzt, wo in einem Fabrik-zu-Synchro-Gehirn-Modell keine Interaktion mit Menschen stattfindet.

• Asynchrones Elektrohydraulisches Servo-Werkzeug:

  Diese Maschine ist etwas einfacher. Das Hydrauliksystem erledigt die gleiche Aufgabe, aber die Steuerung des Winkels erfolgt elektrisch. Dieser Wechsel zur elektrischen Steuerung ermöglicht präzisere Biegevorgänge innerhalb eines hydraulischen Rahmens. Sie ist in Fabriken einsetzbar, in denen Maschinen mit elektrischer Steuerung arbeiten, um in einer Montagelinie präzise Einstellungen vornehmen zu können.

• Hybrid-Hydraulisches/Elektrisches Werkzeug:

  In dieser Einheit arbeiten sowohl das elektrische als auch das hydraulische System zusammen, so dass sie Bleche frei und einfach biegen können, wie eine Kombination aus Mensch und Maschine. Es ist wie ein Superhelden-Team. Der Motor treibt die Hydraulikpumpe an, die Öl zum Zylinder und Ventil liefert, wodurch das präzise und reibungslose Biegen von unebenen Platten ermöglicht wird. Sie ist anwendbar, wenn schwerere und unebene Platten bearbeitet werden müssen.

• Vollelektrisches CNC-Werkzeug:

  Diese Maschine ist ein vollelektrisches Gerät, das nicht auf Hydrauliksysteme angewiesen ist. Sie wird von Servomotoren angetrieben und verwendet Kugelgewindetriebe und Muttern, um das Biegen zu ermöglichen. Sie ist in einer Fabrik einsetzbar, in der saubere Energie benötigt wird.

Spezifikation & Wartung

Einige Spezifikationen einer 200-Tonnen-hydraulischen Abkantpresse sind wie folgt.

• Maschinengröße: Sie gibt die Gesamtgröße der Abkantpresse an, einschließlich Länge, Breite und Höhe. Dies kann auch von anderen Faktoren abhängen, wie z. B. Bedienelementen, Werkzeugen, Rückzugsanschlag usw.
• Funktionalität: Die Funktionalität der hydraulischen Abkantpresse hängt von der Art der Maschine ab. Beispielsweise unterscheidet sich eine Maschine, die gerade Linien und Winkel ausführt, von einer Maschine, die Z-förmige Biegeungen und Kurven ausführt.
• Hydrauliksystem: Es umfasst die Größe des Öltanks, die Leistung, den Pumpentyp, die Durchflussmenge, den Druckbereich und die Leistung. Alle diese Faktoren hängen von der Kapazität und der Tonnage der Maschine ab.
• Steuerungssystem: Es kann sich um eine numerische Steuerung (NC), eine computergestützte numerische Steuerung (CNC) oder ein herkömmliches manuelles Steuerungssystem handeln. Bei einigen fortschrittlichen CNC-hydraulischen Abkantpressen kann das Steuerungssystem über eine Zwei-Achsen- oder Mehr-Achsen-Steuerung mit Koordinatenfunktionen verfügen.
• Biegekapazität: Sie umfasst die Biegelänge sowie die maximale Biegedicke. Diese Kapazität hängt auch von der Tonnage der Maschine ab.
• Werkzeuge: Dazu gehören Stempel- und Matrizenformen und -größen, Installation und Kompatibilität mit der Maschine und das Material.

Regelmäßige Inspektionen und Wartung der hydraulischen Abkantpresse gewährleisten eine dauerhafte Leistung und Sicherheit der Maschine. Hier sind ein paar allgemeine Tipps, die helfen könnten:

• Tägliche Kontrollen: Achten Sie darauf, die physischen und hydraulischen Teile der Maschine täglich zu inspizieren. Ein einfacher Sicht-/Physiktest kann zugrunde liegende und miteinander verbundene Probleme mit dem zweiten Teil des Presssystems aufdecken. Suchen Sie nach Verschleiß oder Auffälligkeiten an den Teilen.
• Flüssigkeitsstände: Achten Sie stets darauf, den Flüssigkeits- oder Ölstand für funktionierende Maschinenbauteile zu kontrollieren. Halten Sie sie mit Hilfe der Bedienungsanleitung auf dem vorgeschriebenen Stand.
• Pumpenwartung: Bei Maschinen mit einer separaten Hydraulikpumpe sollten Sie die spezifischen Wartungshinweise für das separate System befolgen.
• Begrenzung von Spannungen: Um die Dichtelemente des Hydraulikzylinders zu schützen, sollten Sie die Maschine nicht zu stark belasten. Halten Sie den Hydraulikdruck innerhalb der Kapazität auf einem angemessenen Niveau, um eine versehentliche Beschädigung der Dichtungen zu vermeiden.
• Reinigung: Entfernen Sie Schmutz und Ablagerungen von den beweglichen Teilen der hydraulischen Abkantpresse, da dies die Öldichtung, die Teile und die Schläuche abnutzen kann.
• Schmierung: Tragen Sie einen dünnen Film aus Fett oder Öl auf alle Antriebskomponenten und Hydraulikteile auf, damit sie nicht kleben oder interne Teile abnutzen.
• Dokumentation: Führen Sie regelmäßige geplante Wartungsarbeiten durch, die im Benutzerhandbuch beschrieben sind, und führen Sie alle Inspektionen, Ersatzteile und Reparaturen im Maschinenprotokoll.

Szenarien für eine hydraulische Abkantpresse mit 200 Tonnen

Die hydraulische Abkantpresse kann in verschiedenen Szenarien eingesetzt werden. Hier sind einige der gebräuchlichsten:

• Metallbearbeitungsbetriebe

  Hydraulische Bremsen sind das Rückgrat von Metallbearbeitungswerkstätten. Sie helfen, Metall in die gewünschten Formen zu biegen und die Produktivität der Werkstatt zu steigern. Unabhängig von der Größe der Werkstatt, ob groß oder klein, wird es immer eine hydraulische Pressmaschine für diese Größe geben.

• Automobilindustrie

  Die Maschine ist ein wichtiger Akteur in der Automobilindustrie, da sie zur Herstellung von Automobil-Verkleidungspaneelen, Bodenplatten, Karosserieteilen und Fahrgestellteilen verwendet wird. Diese Maschine sorgt dafür, dass die Paneele präzise sind, was zur Montage von hochwertigen Automobilen beiträgt. In der Automobilindustrie werden meist hydraulische Maschinen mit höherer Tonnage eingesetzt.

• Militärische Anwendungen

  Abkantpressen werden häufig in militärischen Einrichtungen verwendet, um sichere, gepanzerte Fahrzeuge, Gerätegehäuse, robuste Bauteile und spezialisierte militärische Infrastrukturen herzustellen. All dies erfordert hochwertige und hochbelastbare Abkantpressen.

• Elektronikindustrie

  Die Elektronikindustrie verwendet Mini-Hydraulikpressen, um elektronische Komponenten wie Leiterplatten, Steckverbinder und Gehäuse zu schneiden, zu formen oder zu biegen. Sie werden auch für die Montage und das Formen elektronischer Geräte verwendet.

• Formenbau und Werkzeugbau

  Abkantpressen erstellen Formen und Matrizen für feste Kunststoffe. Sie stellen die Formen präzise her und verkürzen gleichzeitig die Produktionszeit. Dies sorgt für Effizienz in der Produktionslinie.

• Luftfahrtindustrie

  Maschinen mit fortschrittlichen Steuerungssystemen werden eingesetzt, um empfindliche, leichte Materialien für Luftfahrtanwendungen zu handhaben und zu formen. Zu diesen Materialien gehören Titan- und Aluminiumlegierungen. Die Maschine hilft bei der Herstellung von Flugzeugstrukturteilen, wie z. B. Halterungen, Gehäusen, Kanälen und Schottwänden, um nur einige zu nennen.

• Bauwesen und Infrastruktur

  Die Abkantpressen werden zur Herstellung von Bauteilen wie Metallrahmen, Trägern und Dachbindern eingesetzt. Sie wird auch zum Biegen von Blechen und Platten für Fassaden, Dachsysteme und strukturelle Elemente verwendet.

• Künstlerische und architektonische Projekte

  Abkantpressen werden in kreativen und architektonischen Projekten verwendet, um einzigartige Metallbauteile wie Skulpturen, dekorative Elemente und architektonische Fassaden zu formen. Abkantpressen unterstützen die Erstellung von personalisierten Metalldesigns und architektonischen Merkmalen.

So wählen Sie eine hydraulische Abkantpresse mit 200 Tonnen

Bei der Auswahl einer 200-Tonnen-Abkantpresse sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden.

• Anforderungen an das Werkstück: Bevor Sie die Maschine auswählen, ist es wichtig, zunächst die Abmessungen des zu bearbeitenden Werkstücks zu analysieren, einschließlich Länge, Dicke, Material, Form usw. Diese Faktoren bestimmen die Größe und Kapazität der Abkantpresse.
• Maschinentypen: Es gibt verschiedene Arten von Abkantpressen, jede mit einigen Eigenschaften, Vorteilen und Anwendungen. Unter diesen ist eine CNC-hydraulische Abkantpresse beliebt, um Bleche mit hoher Präzision und automatisierter Steuerung zu biegen. Bei der Auswahl sollten Käufer zunächst sicherstellen, welche Funktionen und Funktionen sie wünschen, und dann einen bestimmten Maschinentyp auswählen, der ihre Anforderungen erfüllt. Wenn sich jemand beispielsweise eine Maschine wünscht, die einfach zu bedienen ist und für verschiedene Biegeaufgaben geeignet ist, könnte er sich für eine CNC-hydraulische Abkantpresse entscheiden. Im Gegenteil, eine Nicht-CNC-Abkantpresse ist eher für diejenigen geeignet, die ihre Biegungen manuell steuern wollen.
• Matrizen: Die Art der Matrize beeinflusst die Qualität des Endprodukts. Es gibt verschiedene Matrizen für verschiedene Formen, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Eine kundenspezifische Matrize wird teurer und benötigt länger, um geliefert zu werden.
• Sicherheit: Bei der Auswahl der Abkantpresse sollte der Käufer auch auf die Sicherheitsmerkmale der Maschine achten. Wählen Sie die Maschine mit Schutzabdeckungen, Sicherheitsverriegelungen, Not-Aus-Knöpfen, Überlastschutz usw.
• Lieferant: Der Ruf des Lieferanten ist ebenfalls wichtig. Käufer können sich nach der Überprüfung der Kundenbewertungen, der Produktqualität und des Kundendienstes des Herstellers entscheiden. Wenn Käufer sich für eine sicherere hydraulische Abkantpresse entscheiden möchten, können sie auch eine Zusammenarbeit mit einem Lieferanten in Betracht ziehen, der kundenspezifische Anpassungen und eine kollaborative Lieferkette anbieten kann.

Häufig gestellte Fragen zur hydraulischen Abkantpresse mit 200 Tonnen

F1: Welche Sicherheitsmerkmale hat eine hydraulische Abkantpresse?

A1: Moderne hydraulische Abkantpressen sind mit zahlreichen Sicherheitsmerkmalen ausgestattet. Dazu gehören Lichtschranken, Not-Aus-Knöpfe, Sicherheitsverriegelungen, Drehmomentbegrenzungs-Kupplungen und Anti-Durchbiegung- oder Kränzungsanpassungen, unter anderem.

F2: Was sind einige Vorteile einer hydraulischen Abkantpresse?

A2: Die hydraulische Abkantpresse hat viele Vorteile. Sie kann über längere Zeiträume hinweg mehr Kraft liefern, ohne sich zu überhitzen. Ihre Biegekapazität ist aufgrund des hohen erzeugten Drehmoments viel größer. Sie ist auch aufgrund ihrer automatisierten Systeme leichter zu steuern.

F3: Wie funktioniert das Steuerungssystem einer hydraulischen Abkantpresse?

A3: Das CNC-Steuerungssystem auf einer hydraulischen Abkantpresse ermöglicht es dem Bediener, mit Präzision und Wiederholgenauigkeit zu biegen. Der Bediener gibt die Biegefolge und die Parameter in der Steuerung ein. Anschließend folgt die Maschine den Befehlen der Steuerung, um die erforderlichen Biegungen genau auszuführen.

F4: Wie interagieren Bediener und Maschine bei der Verwendung einer hydraulischen Abkantpresse?

A4: Bei der Verwendung einer hydraulischen Abkantpresse achtet der Bediener auf mehrere Faktoren, damit das Material korrekt gebogen werden kann. Dazu gehören das Material, die Faserrichtung, der Biegeradius und vieles mehr. Die Maschine kann hingegen Funktionen wie eine Kränzungs- oder Durchbiegungseinstellung haben, um sicherzustellen, dass das Werkstück gleichmäßig gebogen wird.

F5: Welche Anbauteile sind mit hydraulischen Abkantpressen kompatibel?

A5: Druckgefäße, Hydraulikzylinder, Becher, Backen, Gabeln und Behälter sind nur einige Beispiele für die Teile und Zubehörteile von hydraulischen Abkantpressen, die Großhändler finden können. Es gibt noch viele weitere, abhängig von der spezifischen Funktion der hydraulischen Abkantpresse in einer Anlage.