Industrielle kunststoff-schredder

Arten von industriellen Kunststoffschreddern

Ein industrieller Kunststoffschredder ist eine Art von Kunststoffrecyclingmaschine, die Kunststoffabfälle in kleinere Stücke zerkleinert, damit sie recycelt werden können. Es gibt verschiedene Arten von Kunststoffschreddern, die für unterschiedliche Verwendungszwecke und Anforderungen geeignet sind.

• Mini-Kunststoffschredder

  Es ist eine Einstiegsmaschine zum Kunststoffschreddern, die für die Recycling von kleinen Mengen bestimmt ist. Die Kapazität eines Mini-Schredders beträgt in der Regel weniger als 5 kg pro Stunde, was ideal für kunststoffverarbeitende Unternehmen im Heimbereich ist. Ein Mini-Schredder ist erschwinglich und nimmt weniger Platz ein als andere Schredder.

• Mobiler Kunststoffschredder

  Mobile Schredder werden auf LKW-Pritschen oder in Containern gebaut, sodass sie bei Bedarf leicht von einem Standort zum anderen transportiert werden können. Indem sie sich dorthin bewegen können, wo sich das Material befindet, tragen diese Maschinen dazu bei, die Transportkosten zu senken. Sie sind in der Regel für die Verarbeitung großer Mengen an Kunststoffabfällen geeignet.

  Typischerweise haben sie eine Kapazität von 500-1000 kg/h. Ihre starken Motoren können erhebliche Abfallmengen bewältigen. Sie können alles verarbeiten, von landwirtschaftlichem Kunststoff und Folien bis hin zu großen Abfallbehältern, wie Kisten, festen Behältern und Paletten.

• Industrieller Kunststoffschredder

  Ein industrieller Kunststoffschredder ist für groß angelegte Kunststoffrecyclingbetriebe konzipiert. Er ist schwerer und größer als andere Typen und wird in der Abfallwirtschaft eingesetzt, insbesondere auf Deponien.

  Diese Schredder haben einen Durchsatz von 1.000 kg/h oder mehr. Sie können große Mengen an Kunststoffabfällen aufnehmen und bestehen aus mehreren Rotoren mit leistungsstarken Motoren, die mehr Leistung erzeugen.

• Einwellen-Kunststoffschredder

  Einwellen-Schredder haben einen Rotor, der den Kunststoff in kleinere Stücke zerkleinert. Er ist ideal zum Zerkleinern großer homogener Kunststoffteile wie Folien und Platten. Nachdem die Folie oder Platte in den Schredder eingegeben wurde, wird sie vom Rotor und einem stationären Messerbett in kleinere Stücke geschnitten.

  Einwellen-Schredder verfügen über einen Trichter, der ideal zum Zerkleinern von Kunststoffabfällen in großen Mengen geeignet ist. Einige Modelle haben Granulatoren, die den Kunststoff wieder in den Schredder zurückführen, um ihn weiter zu verarbeiten, bis er die gewünschte Größe erreicht hat.

  Diese Schredder sind ideal für die Produktion eines größeren Volumens an gleichgroßen Kunststoffflocken.

• Mehrwellen-Kunststoffschredder

  Mehrwellen-Schredder haben mehrere Rotoren und können eine größere Bandbreite an Kunststoffabfällen verarbeiten. Sie sind für industrielle Recyclinganlagen geeignet, die mehrere Arten von Kunststoffen schreddern müssen.

  Die Vielseitigkeit des Mehrwellen-Schredders ermöglicht es ihm, alles von weichen Materialien wie Folien bis hin zu harten, festen Materialien wie Behältern, Kisten und Rohren zu schreddern.

  Mehrwellen-Schredder können auch kleiner sein als Einwellen-Schredder und werden häufiger in Rohrleitungssystemen eingesetzt.

  Diese Schredder eignen sich für die Produktion eines kleineren Volumens an gemischt großen Kunststoffgranulaten.

Spezifikationen und Wartung von industriellen Kunststoffschreddern

Industrielle Kunststoffschredder sind in allen Spezifikationen erhältlich. Hier sind einige Beispiele.

• Ein 2-Wellen-Schredder kann bis zu 1.000 mm groß sein. Ein massiver, 4.000 mm großer Industrieschredder mit einer Abmessung von 5.580 x 2.430 x 2.750 mm existiert. Er hat eine Kapazität von über 90.000 kg/h. Ein weiterer riesiger Schredder hat eine Länge von 5.500 mm. Die meisten Schredder haben eine Länge von etwa 1.500 bis 4.000 mm und eine Breite von 1.200 bis 2.500 mm. Ihre Kapazität reicht von etwa 200 kg/h bis 60.000 kg/h plus.
• Motoren und Leistung: Die Motoren der Schredder sind sehr leistungsstark. Sie arbeiten mit 400 V bei 50 Hz und ihre Leistung kann von etwa 37 bis über 160 kW reichen, wobei einige Motoren bis zu 200 kW erreichen. Ein massiver Schredder hat eine Leistung von 380 kW bei 50 Hz und 500 Nm Drehmoment. In Kombination mit Getriebeuntersetzern können die Motorleistungen 550 kW erreichen. Einige kleinere Motoren können mit 7,5 kW arbeiten, ein weiterer hat 15 kW.
• Schneiden und Messer: Ein Einwellenschredder kann Schneidkreise von 600 bis 900 mm haben. Die meisten Schredder haben zwei Wellen, die Messer enthalten. Die Anzahl der Messer an einem Zweiwellenschredder variiert von etwa 10 bis 50 oder mehr, darunter 32 bis 60 Haupt- und Nebenmesser auf den beiden Wellen. Die Messer auf den Wellen können Längen von 500 mm bis über 1.600 mm haben. Komplexere Systeme können 1.064 Schneidkombinationen haben.
• Sicherheitssicherungen oder Kupplungen können Motoren vor Überlastung oder Beschädigung durch blockierte oder festsitzende Messerwellen schützen. Ein industrieller Schredder kann eine robuste Sicherheitsscheibe haben, die einem erheblichen Drehmoment standhält.

Einige Hersteller liefern Anweisungen zum Betrieb von Kunststoffschreddern. Sie empfehlen, die Parameter der Schredder zu überprüfen und zu dokumentieren, bevor sie gestartet werden. Nach dem Start muss die Stabilität der Parameter beobachtet und überprüft werden, einschließlich Wasserleitungen und Temperaturen. Das Personal sollte nach dem Start auf Kratzer oder ungewöhnliche Geräusche achten. Es sollte auf Verschlussfehler geachtet und diese schnell behoben werden. Die Zuführung sollte gleichmäßig, stabil und mit der richtigen Geschwindigkeit erfolgen. Das Personal muss die Motorlast und die Arbeitsbedingungen am Ausgang beobachten. Die Zuführungsöffnungen sollten nach dem Betrieb gereinigt werden. Um eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten, sollten die Schredder geschmiert werden. Das Personal kann auf den Wartungsplan zurückgreifen. Polizeibeamte sollten den sicheren Betrieb gewährleisten, und das Personal sollte den Schredder nicht mit mehr Kunststoff als seine Kapazität beladen. Ausrüstung und Werkzeuge sollten vor und nach dem Zerkleinern von Kunststoffen verwendet werden, um auf eventuelle Rückstände zu prüfen.

Szenarien von industriellen Kunststoffschreddern

Industrielle Kunststoffschredder sind zu unverzichtbaren Maschinen in verschiedenen Branchen geworden. Ihre Fähigkeit, verschiedene Arten von Kunststoffen zu verarbeiten, macht sie zu wertvollen Vermögenswerten.

• Recyclingunternehmen

  In Recyclingunternehmen spielen Kunststoffschredder eine entscheidende Rolle. Sie werden verwendet, um Abfälle zu reduzieren, die aus Haushalten, Produktionsstätten und anderen Unternehmen stammen. Der geschredderte Kunststoff wird dann sortiert, weiterverarbeitet und schließlich zu Harzgranulaten verarbeitet, die zur Herstellung neuer Produkte verwendet werden.

• Verpackungsindustrie

  Verpackungsbetriebe verwenden Kunststoffschredder, um Verpackungsmaterialien für ihre Produkte herzustellen. Industrien können Verpackungskosten sparen, indem sie gebrauchte Kunststoffe schreddern, um Einlagen, Luftpolsterfolie oder Polsterung herzustellen.

• Automobilindustrie

  Automobilhersteller verwenden industrielle Kunststoffschredder, um Komponenten von Fahrzeugen am Ende ihrer Lebensdauer zu zerkleinern, wie z. B. Armaturenbretter, Beleuchtungseinheiten und andere nicht tragende Teile. Der geschredderte Kunststoff kann recycelt und zur Herstellung neuer Automobilbauteile verwendet werden.

• Elektronikindustrie

  Die Elektronikindustrie verwendet Kunststoffschredder zur Verarbeitung von Kunststoffabfällen aus der Elektronik, wie z. B. Computermonitoren, Fernsehergehäusen und Handygehäusen. Nach dem Schreddern werden die einzelnen Kunststoffteile entsprechend recycelt.

• Möbelindustrie

  Möbelhersteller können industrielle Kunststoffschredder verwenden, um defekte Kunststoffwaren zu entsorgen, wie z. B. Aufbewahrungsboxen oder Gartenmöbel. Der geschredderte Kunststoff wird recycelt und zur Herstellung neuer Produkte verwendet.

• Gastronomie und Restaurantgewerbe

  Restaurants und Gastronomiebetriebe erzeugen eine beträchtliche Menge an Kunststoffabfällen, wie z. B. Gewürzflaschen und Lebensmittelbehälter. Kunststoffschredder können dazu beitragen, das Abfallvolumen zu reduzieren, was die Lagerung und den Transport zur Wiederverwertung erleichtert.

So wählen Sie industrielle Kunststoffschredder aus

Die Auswahl des richtigen industriellen Kunststoffschredders kann zu effizienten Abläufen beitragen. Hier sind einige Faktoren, die bei der Auswahl eines Kunststoffschredders zu berücksichtigen sind:

• Schreddertyp

  Unterschiedliche Schreddertypen haben unterschiedliche Arbeitsmethoden. Ein Brecher ist für harte und dicke Kunststoffe geeignet. Industrielle Granulatoren zerkleinern den Kunststoff in kleinere Partikel. Fragmentierer sind ideal für die Verarbeitung von nicht-faserigen Kunststoffen. Schredderbrecher kombinieren die Funktionen eines Schredders und eines Brechers.

• Austragsgröße

  Die Austragsgröße ist die Dimension der Kunststoffstücke, die nach dem Schreddern freigegeben werden. Konzentrieren Sie sich auf die angegebene Messergröße oder -einstellung, wenn Sie einen Kunststoffschredder auswählen. Eine kleinere Austragsgröße erleichtert das Recycling der Kunststoffmaterialien.

• Kapazität

  Die Kapazität von industriellen Kunststoffschreddern zeigt das Volumen an Kunststoffmaterial an, das die Maschine innerhalb einer bestimmten Zeit verarbeiten kann. Sie wird oft in Kilogramm pro Stunde (kg/h) gemessen. Die Wahl der richtigen Kapazität stellt sicher, dass der richtige Durchsatz für den Bedarf des Betriebs gewährleistet ist. Eine höhere Kapazität ist für groß angelegte industrielle Recyclingbetriebe geeignet.

• Lärmpegel

  Kunststoffschredder erzeugen je nach Konstruktion, Motorleistung und Kapazität unterschiedliche Lärmpegel. Der Betrieb einer lauten Maschine kann unsicher sein und die Arbeiter im Laufe der Zeit einer Lärmbelastung aussetzen. Berücksichtigen Sie den Lärmpegel des Schredders bei der Auswahl der Ausrüstung. Wählen Sie den Schredder mit einem effektiven Lärmkontrollmechanismus. Dies trägt dazu bei, die lokalen Vorschriften einzuhalten und ein sichereres Arbeitsumfeld zu schaffen.

• Energieeffizienz

  Ein energieeffizienter Kunststoffschredder minimiert den Stromverbrauch während des Schredderbetriebs. Konzentrieren Sie sich bei der Auswahl auf die Motorleistung und die Betriebseffizienz der Maschine. Wählen Sie einen energiesparenden Schredder, um die jährlichen Betriebskosten zu senken.

Industrielle Kunststoffschredder Q&A

F1. Woraus bestehen industrielle Schredder?

A1. Das Material, aus dem industrielle Schredder hergestellt werden, kann je nach Typ und Modell unterschiedlich sein. Viele Schredder haben jedoch einen robusten Metallrahmen, der im Allgemeinen als legierter Stahl bezeichnet wird und während des Betriebs für Stabilität sorgt. Einige Schredderkomponenten, wie z. B. die Messer, können aus härteren Metallen oder Legierungsbeschichtungen bestehen, um ihre Lebensdauer zu verlängern und Verschleiß zu widerstehen.

F2. Welche Arten von Kunststoffen muss ein industrieller Schredder verarbeiten?

A2. Industrielle Schredder können im Allgemeinen verschiedene Arten von Kunststoffen verarbeiten, wie z. B. starren Kunststoff, weichen Kunststoff, Folienkunststoff, Schaumkunststoff, Verbundkunststoff und gemischten Kunststoff. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass nicht alle industriellen Schredder jede Art von Kunststoff verarbeiten können. Daher ist es wichtig, einen Schredder auszuwählen, der die jeweilige Art von Kunststoffmaterial verarbeiten kann.

F3. Welche Größe ist für industrielle Kunststoffschredder geeignet?

A3. Industrielle Schredder gibt es in verschiedenen Größen, um unterschiedlichen Anwendungen gerecht zu werden. Kleinere Schredder werden in der Regel für die interne Wiederverwertung verwendet, während mittelgroße Schredder für zentrale Recyclinganlagen eingesetzt werden. Größere, industrielle Schredder werden für schwerere Aufgaben eingesetzt, wie z. B. in Fertigungslinien oder in Abfallentsorgungsanlagen.

F4. Wie sicher sind industrielle Schredder?

A4. Industrielle Schredder sind im Allgemeinen sicher zu bedienen. Wie bei jeder anderen Maschine bergen sie jedoch auch inhärente Risiken. Ein industrieller Schredder kann Verletzungsrisiken bergen, wie z. B. Schnitt- oder Quetschverletzungen, bewegliche Teile im Inneren, heiße Bereiche und elektrische Gefahren. Der Benutzer sollte die Anweisungen des Herstellers befolgen, um die Sicherheit und den ordnungsgemäßen Betrieb des Schredders zu gewährleisten.