Industrieller rotations verdampfer

Arten von industriellen Rotationsverdampfern

Ein Rotationsverdampfer ist ein unverzichtbares Gerät in chemischen Laboren. Der Hauptzweck eines industriellen Rotationsverdampfers ist die Trennung von Lösungsmitteln aus Gemischen. Dies geschieht durch sanfte Erwärmung über ein Öl- oder Wasserbad in Kombination mit reduziertem atmosphärischem Druck, um das Lösungsmittel zu verdampfen. Der Rotationsverdampfer besteht aus einer rotierenden vertikalen Flasche, die als Kolonne bezeichnet wird, Heizbädern, einem Kondensator und Auffangbehältern (oft als Auffangflaschen bezeichnet). Das verdampfte Lösungsmittel wandert durch den Kondensator und wird in der Auffangflasche aufgefangen.

Die wichtigsten Arten von Rotationsverdampfern sind:

• Industrielle Rotationsverdampfer: Ein industrieller Rotationsverdampfer ist größer als ein Standard-Labor-Rotationsverdampfer. Er ist für die Verarbeitung größerer Flüssigkeitsmengen ausgelegt, typischerweise zwischen 20 Litern und 2000 Litern pro Stunde. Während ein Labor-Rotationsverdampfer ein Wasserbad zur Erwärmung der zu verdampfenden Flüssigkeit verwendet, würde ein industrieller Rotationsverdampfer einen externen Heizmantel oder ein Heißölbad zur Erwärmung bei höheren Temperaturen verwenden. Ein industrieller Rotationsverdampfer kann auch mehrere Effekte (z. B. 2-5 Verdampfungs-/Kondensationsstufen) aufweisen, da bei größeren Mengen eine höhere Effizienz erforderlich ist. Ein industrieller Verdampfer verfügt außerdem über einen Separator zur Trennung des Rückstands von der destillierten Flüssigkeit, z. B. eine Zentrifuge, einen Filter oder einen Extraktor.
• Wiped Film Verdampfer: Ein Wiped Film Verdampfer, auch bekannt als Wiped Film Rotationsverdampfer, verwendet einen rotierenden vertikalen Dünnfilm, um ein Lösungsmittel von einer Lösung zu trennen. Diese Art von Rotationsverdampfer ist besonders effektiv bei der Verarbeitung von flüssigen Gemischen, die hohe Siedepunkte oder Lösungsmittel mit hohem Siedepunkt enthalten. Wiped Film Rotationsverdampfer können auch bei sehr hohen Temperaturen und unter Vakuumbedingungen betrieben werden, wodurch sie sich für thermisch empfindliche Verbindungen eignen. Ein weiterer Vorteil ist, dass sie aufgrund der Dünnfilm-Bildung Lösungsmittel schnell aus Lösungen verdampfen können.
• Fallfilm-Rotationsverdampfer: Bei einem Fallfilm-Rotationsverdampfer wird Flüssigkeit an der Innenwand einer zylindrischen Hülle heruntergeleitet, während Dampf in entgegengesetzter Richtung nach oben strömt. Ein Fallfilmverdampfer ist ideal für wärmeempfindliche Materialien und kann hohe Durchflussraten verarbeiten.
• Dünnfilm-Rotationsverdampfer: Ähnlich wie der Wiped Film Rotationsverdampfer wird das Gemisch bei einem Dünnfilm-Rotationsverdampfer als dünner Film über die Innenwand eines horizontal oder vertikal montierten Zylinders verteilt. Der betriebene Zylinder wird erhitzt und das Lösungsmittel verdampft. Dünnfilmverdampfer haben den Vorteil des kontinuierlichen Betriebs und der hohen Frequenz.

Rotationsverdampfer sind in Branchen wie Pharma, Chemie, Lebensmittelverarbeitung und Umweltschutz von entscheidender Bedeutung. Beim Kauf eines industriellen Rotationsverdampfers sollten Käufer bedenken, dass es viele Modelle mit unterschiedlichen Spezifikationen gibt, die auf bestimmte industrielle Bedürfnisse zugeschnitten sind. Ein idealer Verdampfer wird ausgewählt, der die richtige Effizienz und Trennkapazität bietet und gleichzeitig wirtschaftlich ist.

Spezifikation und Wartung von industriellen Rotationsverdampfern

• Anwendung: Lebensmittelindustrie

Die Anwendungen des Rotationsverdampfers in der Lebensmittelindustrie reichen von der Weinkonzentration und der Extraktion von Aromen bis hin zur Reduzierung von Milchflüssigkeit und der Entfärbung von Gemüsesaft. Diese Anwendungen verbessern nicht nur die Qualität der Produkte, sondern verlängern auch die Haltbarkeit.

• Anwendung: Chemie- und Pharmaindustrie

Wie bereits erwähnt, besteht eine der Hauptfunktionen eines Rotationsverdampfers darin, Lösungsmittel aus Lösungen oder Gemischen zu trennen. Dies ist in der Tat einer der Hauptzwecke seines Designs. In chemischen und pharmazeutischen Laboren werden Rotationsverdampfer häufig verwendet, um Lösungsmittel aus Extraktionsgemischen zu gewinnen oder chemische Reaktionen und Proben zu konzentrieren. Sie können auch verwendet werden, um Lösungsmittel aus chemischen Reaktionen zu entfernen, Lösungsmittelrückstände zu konzentrieren und Produkte durch Destillation zu reinigen. Darüber hinaus werden Rotationsverdampfer eingesetzt, um Lösungsmittel aus Chromatographie-Fraktionen zu gewinnen.

• Anwendung: Rotationsverdampfer für pädagogische Zwecke

Im Allgemeinen werden kleinere Rotationsverdampfer in höheren Bildungseinrichtungen wie Universitäten und Hochschulen eingesetzt. Genauer gesagt, diese Rotationsverdampfer finden sich in Abteilungen wie Chemie, Biologie und Umweltwissenschaften. Sie können auch in Ingenieur- und Lebensmittelwissenschaften verwendet werden, unter anderem. Der Hauptzweck dieser kleineren Rotationsverdampfer ist es, Studenten theoretisches Wissen sowie experimentelle Techniken und praktische Fähigkeiten zu vermitteln.

Die ordnungsgemäße Wartung von Rotationsverdampfern ist entscheidend für ihre Langlebigkeit und optimale Leistung. Es sollten regelmäßige Kontrollen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass alle Komponenten intakt sind, insbesondere die Glaswaren, die anfällig für Bruch sind. Es ist wichtig, den Verdampfer nach jedem Gebrauch mit geeigneten Lösungsmitteln zu reinigen und sicherzustellen, dass keine Rückstände vorhanden sind. Sowohl Wasser- als auch Vakuumpumpen müssen sauber und rostfrei gehalten werden, was durch die Verwendung von destilliertem oder deionisiertem Wasser und die regelmäßige Wartung der Öl-Vakuumpumpen erreicht werden kann. Saugschläuche und Schläuche sollten regelmäßig auf Risse oder Lecks überprüft und bei Bedarf ausgetauscht werden. Die beweglichen Teile des Rotationsverdampfers, wie z. B. die Zahnräder und Lager, sollten von Zeit zu Zeit geschmiert werden, um ein Verklemmen oder Reibung zu vermeiden. Vermeiden Sie außerdem, dass das Gerät extremen Temperaturen ausgesetzt wird oder längere Zeit in der Sonne liegt.

Anwendungsszenarien von industriellen Rotationsverdampfern

Ein Rotationsverdampfer ist ein gebräuchliches Gerät, das in Laboren verwendet wird, um Flüssigkeiten durch Verdampfung zu trennen. Dazu gehören Flüssigkeiten wie Lösungsmittel, gefolgt von der Sammlung des resultierenden Dampfes. Rotationsverdampfer werden hauptsächlich in chemischen Laboren verwendet. Im Folgenden finden Sie einige Anwendungsszenarien eines industriellen Rotationsverdampfers.

• Chemische Industrie

  In der chemischen Industrie kann ein industrieller Rotationsverdampfer chemische Lösungen konzentrieren und Lösungsmittel durch Destillation von chemischen Verbindungen trennen. Dies kann auch die Wiederverwertung von Lösungsmitteln umfassen, um die Produktionskosten und die Umweltbelastung zu senken.

• Lebensmittel- und Getränkeindustrie

  Rotationsverdampfer sind in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie weit verbreitet. So können sie beispielsweise bei der Weinherstellung verwendet werden, um Aromen zu konzentrieren, indem überschüssiges Wasser aus Weinen entfernt wird, und auch um natürliche Aromen und Duftstoffe aus Lebensmittelmaterialien zu extrahieren.

• Pharma- und Biotechnologie-Industrie

  Pharma- und Biotechnologie-Unternehmen können Rotationsverdampfer für Aufgaben wie die Konzentration von Lösungen und die Reinigung von Verbindungen durch Durchführung der Rotationsverdampfungsdestillation verwenden.

• Petrochemische Industrie

  In der petrochemischen Industrie kann ein industrieller Rotationsverdampfer die Lösungsmittelrückgewinnung aus petrochemischen Prozessen durchführen. Er könnte auch verwendet werden, um Rohstoffe aus Petrochemikalien zu konzentrieren.

• Kosmetikindustrie

  In der Kosmetikindustrie kann ein industrieller Rotationsverdampfer verwendet werden, um die Konzentration von Wirkstoffen durchzuführen und auch die Extraktion von Naturstoffen wie ätherischen Ölen und Pflanzenextrakten durchzuführen.

• Umweltschutz und Abfallbehandlung

  Industrielle Rotationsverdampfer können in der Umwelt- und Abfallbehandlungsbranche eingesetzt werden, indem Lösungsmittel aus Abfallströmen zurückgewonnen und Schadstoffe zur weiteren Analyse und Behandlung konzentriert werden.

So wählen Sie industrielle Rotationsverdampfer aus

Die Auswahl des richtigen industriellen Rotationsverdampfers für spezifische Bedürfnisse erfordert viel Sorgfalt. Entscheidende Faktoren wie Anwendungsbedürfnisse, Größe und Kapazität, Lösungsmittelzusammensetzung, Temperaturregelung, Vakuumsystem und Druck sind einige der Punkte, die bei der Auswahl zu berücksichtigen sind.

Bei der Auswahl eines industriellen Rotationsverdampfers müssen Käufer ihre Anwendungsbedürfnisse berücksichtigen. Dies ist ziemlich breit gefächert, da es von der verwendeten Branche bis hin zu den bevorzugten Spezifikationen des Rotationsverdampfers reichen kann. Sie können auch zuvor verwendete Rotationsverdampfer berücksichtigen. Die komplizierten Anwendungen erfordern in der Regel präzise Spezifikationen, daher ist es sinnvoll, zu berücksichtigen, was das Unternehmen zuvor verwendet hat.

Größe und Kapazität sind weitere Faktoren, die bei der Auswahl eines industriellen Rotationsverdampfers zu berücksichtigen sind. Im Allgemeinen sind industrielle Rotationsverdampfer in verschiedenen Größen und Kapazitäten erhältlich. Sie reichen von kleinen bis zu größeren Rotationsverdampfern mit einer Kapazität von etwa 30 Litern. Darüber hinaus können sie bei größeren Rotationsverdampfern bis zu 150 Liter betragen.

Ein Rotationsverdampfer ist so konzipiert, dass er einen bestimmten Typ von Lösungsmittel trennt. Dies bedeutet, dass seine Funktionen und Spezifikationen am besten für eine bestimmte Art von Lösungsmittel geeignet sind. Die Lösungsmittelzusammensetzung muss bei der Auswahl eines Rotationsverdampfers berücksichtigt werden, da einige Rotationsverdampfer mit bestimmten Lösungsmitteln besser funktionieren.

Die Temperaturregelung ist ein weiterer zu berücksichtigender Faktor. Die Fähigkeit eines industriellen Rotationsverdampfers, die Temperatur des Bades (Wärmequelle) genau zu steuern und zu halten, ist der Schlüssel zum Erreichen der gewünschten Ergebnisse. Einige Modelle bieten digitale Steuerungen, während andere analoge Steuerungen haben.

Das Vakuumsystem eines industriellen Rotationsverdampfers ist für seine Funktionalität von entscheidender Bedeutung. Käufer können aus verschiedenen Optionen wählen, wie z. B. einem Wasserstrahl, einer ölgedichteten Drehflügelpumpe, einer Membranpumpe oder einer eingebauten Pumpe. Jeder Typ hat seine Vorteile für das jeweilige Szenario oder den Raum, in dem man arbeitet.

Häufig gestellte Fragen zum industriellen Rotationsverdampfer

F1: Was ist der Unterschied zwischen einem Rotationsverdampfer und einem normalen Verdampfer?

A1: Ein Rotationsverdampfer verwendet Rotationsbewegung und reduzierten Druck, um die Verdampfung zu verbessern. Ein normaler Verdampfer verlässt sich auf Wärme oder direkte Energiequellen, um die Verdampfung zu ermöglichen.

F2: Können Flüssigkeiten direkt in einen Verdampfer gegossen werden?

A2: Nein, Flüssigkeiten sollten nicht direkt in die Rotationsverdampfer-Kolben gegossen werden. Sie sollten mit einem Adapter oder einem Tropftrichter übertragen werden, um Spritzer und Kontaminationen zu vermeiden.

F3: Wie verhindert ein Rotationsverdampfer das Aufkochen?

A1: Rotationsverdampfer sind mit Funktionen ausgestattet, die ein Aufkochen verhindern. Sie verfügen über ein schrittweises Heizsystem, das ein gleichmäßiges Sieden ermöglicht und so ein plötzliches Aufkochen der Flüssigkeit verhindert.