Backen brecher 250x1200

Arten von Backenbrechern 250x1200

Ein Backenbrecher ist eine Art Primärbrecher, der zum Brechen von großen Gesteinsbrocken verwendet wird. Sie werden häufig im Bergbau und in der Bauindustrie eingesetzt und haben die Kapazität, bis zu 2.500 Tonnen Material pro Stunde zu verarbeiten. Der Mechanismus eines Backenbrechers beinhaltet einen feststehenden Backen und einen beweglichen Backen, die innerhalb der Maschine eine V-Form bilden, so dass der bewegliche Backen die Steine drücken und ziehen kann. Es gibt verschiedene Arten von Backenbrechern, darunter das traditionelle Design und andere, die mit modernen Technologien und Fortschritten geschaffen wurden.

• Traditioneller Backenbrecher: Ein traditioneller Backenbrecher hat zwei Backen, die das Material komprimieren und zerbrechen. Ein Backen ist stationär, während der andere dynamisch ist. Der stationäre Backen bildet eine U-Form und wird auch als Basisbacken bezeichnet. Der dynamische Backen hingegen hat eine ovale Form und bewegt sich auf und ab, um das Material gegen den stationären Backen zu drücken und zu zerbrechen.
• Backenbrecher mit einfachem Schlepphebel: Die Backenbrecher mit einfachem Schlepphebel haben ein bewegliches Teil (den dynamischen Backen) und übertragen die gesamte Kraft und Leistung, um härtere Gesteine und Materialien zu brechen. Neben dem Brechen großer Gesteinsbrocken können die Backenbrecher mit einfachem Schlepphebel auch Gesteine aus weicherem Material brechen. Sie haben jedoch im Vergleich zu anderen Arten von Backenbrechern einen hohen Energieverbrauch. Sie haben auch in der Regel eine geringere Kapazität und ein geringeres Produktionsvolumen.
• Backenbrecher mit doppeltem Schlepphebel: Ein Backenbrecher mit doppeltem Schlepphebel hat zwei Schlepphebel, nämlich die Schwingbewegung und den beweglichen dynamischen Backen. Die Schwingbewegung ermöglicht eine größere Nutzung der Exzentrizität innerhalb der Maschine und verleiht dem beweglichen Backen eine größere und breitere Bewegung. Im Vergleich zu einem Backenbrecher mit einfachem Schlepphebel erzeugt die Variante mit doppeltem Schlepphebel beim Brechen mehr Energie, wobei ein ähnlicher Energieverbrauch wie beim Design mit einfachem Schlepphebel anfällt.
• Moderne Varianten: Viele moderne Backenbrecher 250x1200-Maschinen verfügen über eine Hydrauliktechnologie, die hilft, den Druck beim Bewegen und Drücken von Gesteinen nach unten anzupassen und zu nutzen. Der Einsatz von Hydraulik macht die Maschine leichter zu steuern. Weitere fortschrittliche Funktionen umfassen Überlastschutz, Selbstdiagnose-Systeme und automatische Schmierung.

Spezifikationen und Wartung des Backenbrechers 250x1200

Die Backenplatte des Backenbrechers ist das wichtigste Bauteil für das Brechen. Sie hat eine Länge von 1200 mm, eine Breite von 600 mm und eine Dicke von 100 mm, wodurch Steine effektiv zerbrochen werden können. Das Material der Backenplatte ist Mangan-Legierungsstahl mit einer Härte von HRC 17-22, was eine langfristige Verwendung und eine stabile Brechleistung gewährleistet. Die Backen werden über einen Elektromotor, ein Hydrauliksystem oder eine mechanische Verbindung angetrieben, die ihre Bewegung antreibt. Der Stromverbrauch gibt die vom Motor erzeugte Leistung für den Betrieb des Backenbrechers an, die etwa 37 kw beträgt, ein effizientes Merkmal mit einer hohen Energieabgabe.

Im Betrieb werden Steine in den Einlauf des Backenbrechers gefördert. Die maximale Größe des Rohmaterials sollte 400 mm nicht überschreiten, und das Gewicht des Steins darf 1,5 Tonnen nicht übersteigen. Nach dem Eintritt in die Brechkammer werden die Steine zwischen den beweglichen und den feststehenden Backen gequetscht. Schließlich werden die zerkleinerten Steine durch den Auslauf ausgegeben. Die Korngröße kann je nach Bedarf eingestellt werden. Die Backenbrecher 250 * 1200 können Steine verschiedener Größen zerkleinern und die Mengenanforderungen sicherstellen.

Wie andere Maschinen erfordern auch Backenbrecher regelmäßige Wartung, um einen stabilen Betrieb und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Durch regelmäßiges Reinigen der Maschine können angesammelter Staub und Steinpulver entfernt werden. Dies verhindert eine Überhitzung des Geräts, trägt zu dessen Kühlung bei und reduziert den Stromverbrauch. Die Kontrolle der Schrauben, insbesondere derjenigen an der Backenplatte und am Lagersitz, ist notwendig. Sie müssen fest angezogen sein, und wenn es lose Teile gibt, sollten diese verstärkt werden, um ein Abfallen während des Betriebs zu verhindern, was zu Unfällen führen könnte. Die Kontrolle des Schmiersystems ist eine weitere wichtige Wartungsanforderung. Die Bediener müssen sicherstellen, dass das Schmieröl sauber ist und die Ölquotienten ausreichend sind. Außerdem müssen die Bediener ein hochwertiges Schmieröl wählen, das die Anforderungen der Ausrüstung erfüllt, um sicherzustellen, dass das Schmieröl seine Funktion gut erfüllt. Außerdem sollte das Schmiermittel während des Gebrauchs regelmäßig gewechselt werden, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Qualität der Verwendung beeinträchtigen könnten.

Zusätzlich zu den oben genannten Anforderungen sollten die Bediener auch den Verschleißzustand der Backenplatten überprüfen und diese rechtzeitig austauschen, wenn sie abgenutzt sind, um die Brecheffizienz und die Qualität der Ausrüstung zu gewährleisten.

Einsatzbereiche des Backenbrechers 250x1200

Aufgrund ihrer Effizienz und Langlebigkeit werden Backenbrecher 250x1200 in vielen Branchen für verschiedene Zwecke eingesetzt.

• Bergbauindustrie

  Backenbrecher zerkleinern Erz und Mineralien zur Weiterverarbeitung. Sie reduzieren die Größe großer Gesteinsbrocken, um wertvolle Materialien wie Gold, Kupfer, Diamanten usw. zu gewinnen.

• Steinbrüche

  Im Steinbruchbetrieb dienen Backenbrecher als Primärmaschinen, die Gesteine in kleinere Stücke für die Kiesproduktion zerkleinern. Die Kiesprodukte dienen verschiedenen Zwecken, darunter der Bau von Straßen, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten.

• Zementproduktion

  Backenbrecher werden in den Anfangsphasen der Zementproduktion eingesetzt. Sie zerkleinern Kalkstein und andere Materialien, die für den Produktionsprozess benötigt werden. Kalkstein ist das Grundmaterial für Zement.

• Bauindustrie

  In der Bauindustrie spielen Backenbrecher eine wichtige Rolle. Sie sind die Maschinen, die große Betonbrocken direkt auf der Baustelle, wo Abbruch stattgefunden hat, in kleinere Größen reduzieren.

  Die kleineren Stücke können beim Bau neuer Strukturen oder als Material für Straßen wiederverwendet werden.

• Automobilindustrie

  In der Automobilindustrie werden Backenbrecher für einen Hauptzweck eingesetzt: zum Brechen von Altfahrzeugen (ELVs).

  ELVs sind alte Autos, die nicht mehr auf der Straße sind. Sie nehmen Platz auf Schrottplätzen ein. Automobilhersteller benötigen mehr Materialien, um neue Autos herzustellen. Daher werden Autos, die ihre Nützlichkeit überschritten haben, zu wertvollen Materialquellen, wenn sie von Backenbrechern zerkleinert werden.

• Recyclingindustrie

  In der Recyclingindustrie sind Backenbrecher wichtige Akteure, die bei der Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien helfen. Dazu gehören Kunststoff-, Glas-, Holz- und Metallmaterialien.

  Wenn diese Materialien in die Backenbrecher gelangen, werden sie in der Größe reduziert und für die weitere Verarbeitung und Sortierung handlicher gemacht.

  Dies eröffnet den Weg, diese Materialien zu recyceln und zu neuen Produkten zu verarbeiten.

So wählen Sie einen Backenbrecher 250x1200 aus

Die folgenden Tipps helfen Geschäftskäufern, den richtigen Backenbrecher für ihre Bedürfnisse auszuwählen.

• Berücksichtigen Sie die Materialeigenschaften

  Geschäftskäufer sollten das Material berücksichtigen, das sie zerkleinern wollen. Materialien haben verschiedene Eigenschaften, wie z. B. Dichte, Feuchtigkeitsgehalt, Form und Größe. Wenn Käufer beispielsweise klebrige oder feuchte Materialien verarbeiten müssen, benötigen sie möglicherweise Brecher mit zusätzlichen Funktionen wie Gittern oder Vorsieben, um Verstopfungen zu vermeiden. Auch die Härte und Abrasivität bestimmen, ob ein Käufer einen Backenbrecher mit einfachem Schlepphebel oder eine robustere Option wie ein Modell mit doppeltem Schlepphebel benötigt.

• Überprüfen Sie die Kapazität und Größe

  Ein geeigneter Backenbrecher muss in der Lage sein, das tägliche Produktionsziel zu bewältigen. Käufer sollten sich die Einlauf- und Produktgrößen der Maschine ansehen, um zu sehen, ob sie mit ihrem Material funktionieren. Außerdem sollte eine gute Maschine genug zerkleinern, um die Anforderungen des Benutzers zu erfüllen. Die Kapazität des Produkts ist wichtig, da Ihre Wahl möglicherweise andere Maschinen benötigt, um den Materialverarbeitungsbedarf zu decken.

• Bewerten Sie die Umgebung

  Die Installationsumgebung für den Brecher spielt ebenfalls eine Rolle. Wird er auf festem Untergrund oder auf etwas anderem stehen? Werden der Staub und der Lärm, die er erzeugt, ein Problem sein? Wenn ja, suchen Sie nach Dingen wie Staubschutzabdeckungen und Dämpfern, die den Lärm reduzieren.

• Denken Sie über die Betriebskosten nach

  Ein Backenbrecher benötigt regelmäßige Wartung und Ersatzteile. Wählen Sie einen Brecher, bei dem Ersatzteile zu einem angemessenen Preis erhältlich sind, und prüfen Sie, ob der Lieferant den besten Kundendienst bietet. Eine starke Lieferantenbetreuung wird die Betriebskosten langfristig senken.

• Konzentrieren Sie sich auf die Sicherheit

  Sicherer Betrieb ist entscheidend, und eine gute Backenbrechermaschine muss alle Sicherheitsstandards erfüllen. Suchen Sie nach Funktionen wie gut platzierten Not-Aus-Schaltern, Schutzvorrichtungen um die beweglichen Teile und einfachem Zugang zu Wartungspunkten.

F&A

F1: Welche Materialien kann ein Backenbrecher zerbrechen?

A1: Ein Backenbrecher ist so konzipiert, dass er verschiedene Arten von Materialien zerbrechen kann, von weich bis hart. Typische Beispiele sind: Beton, Granit, Marmor, Hartgestein, künstliche Zuschlagstoffe, Asphalt, Stahlbeton, Kohle, Torf, Kunststoffe, Holz, Glas, Stroh, alte Ziegel, Tagebaukalk usw.

F2: Was sind die Vorteile der Verwendung eines Backenbrechers?

A2: Die Backenbrechermaschine bietet einige Vorteile, die sie zu einer beliebten Wahl im Bergbau und in der Bauindustrie machen. Erstens bietet sie ein hohes Brechverhältnis. Zweitens produziert die Maschine gleichmäßige Brechsteine. Drittens ist der Backenbrecher robust und langlebig. Er hält auch den härtesten Anforderungen und Bedingungen stand. Viertens ist er einfach zu installieren und zu bedienen. Fünftens benötigt der Backenbrecher wenig bis gar keine Wartung.

F3: Kann ein Backenbrecher Granit brechen?

A3: Ja, ein Backenbrecher kann Granit brechen. Tatsächlich ist das Brechen von Granit eine der typischen Aufgaben eines Backenbrechers. Die große Einlauföffnung der Maschine kann die große Größe von Granitblöcken aufnehmen. Auch seine leistungsstarken, motorgetriebenen Backen üben genügend Kraft aus, um harte Granitsteine in kleinere Partikel zu zerbrechen.

F4: Wo wird der Backenbrecher installiert?

A4: Der Backenbrecher wird in der Regel in der Primärstufe des Brechprozesses installiert. Dies ist am Einlaufpunkt, an dem die Rohmaterialien abgeladen werden. Der Backenbrecher findet sich häufig in großen Tagebauumgebungen.