Backen brecher 900x1200

Arten von Backenbrechern 900x1200

Gemäß dem primären Schlüsselwort Backenbrecher 900x1200 lassen sich zwei Haupttypen unter der Keyword-Trennung wie folgt unterscheiden:

• Verschiedene Materialien:

  Die Backenbrechermaschine verwendet verschiedene primäre und sekundäre Backen. Wie erwähnt, verwenden Backenbrecher zwei Backen, eine feststehende Backe und eine bewegliche Backe. Die Backen werden typischerweise aus hochmangangehaltenen Stahlgusslegierungen hergestellt, die extrem abriebfest sind. Daher spielen beide Backen eine wesentliche Rolle bei der Beute und dem Schutz und sind somit ein entscheidendes Element einer erfolgreichen Brechermaschine. Nicht nur die Backenform verschleißt, sondern auch die Backenbrecher-Wangplatten, die den Rahmen vor Abrieb und Beschädigung schützen. Backenbrecherplatten verschleißen schneller, weil sie während des Betriebs mehr Kontakt mit mineralischem Material haben. Schließlich hinterlassen sie zerkleinerte Steine und feines Pulver, die in der Bergbauindustrie zur Gewinnung bereit stehen.

• Konstruktionsvarianten:

  Es gibt auch mehrere Konstruktionsvarianten. Für den Anfang unterscheidet der traditionelle oder klassische Blake-Stil die untere Position der feststehenden Backe. Ein Hauptmerkmal des Blake-Backenbrechers ist seine Doppelhebelkonstruktion, die zwei Wellen und einen Prozess namens Ausbeute verwendet. Gehebelte Backen sind in der Regel teurer und haben geringere Produktivitätsraten als Einzelhebel. Einzelhebel-Backenbrecher, wie der 900x1200 Backenbrecher, verwenden einen Doppelsitz, der einen höheren Kraftstoß ausübt, um Gesteine effektiver zu zerkleinern. Andere Arten von Backenbrechern sind der Keil, bei dem die Backenplatten fixiert sind, und der hydraulische Hebel, bei dem ein Zylinder mit einem beweglichen Kolben verwendet wird, um den Spalt einzustellen und eine Dämpfung für den Schutz des Geräts zu schaffen. Hydraulische Schutzvorrichtungen sind vor allem bei großen Modellen wie den 1000x1200 und 1200x1500 Backenbrechern unerlässlich, die einen stärkeren Aufprall haben und sicherere Systeme benötigen. Weitere sind der Gleitsitz, der Rillen verwendet, ein exzentrischer Hebel, der die feststehende Backe bewegt, und die Kompression, bei der das Material zwischen entgegengesetzten Kräften zerkleinert wird.

Spezifikationen & Wartung

Auf dem Markt gibt es verschiedene Backenbrecher, die je nach Modell und Größe unterschiedliche Spezifikationen haben.

• Über das Gewicht: Das Gewicht des 900x1200 Backenbrechers beträgt etwa 65 Tonnen. Das Gewicht des Brechers ist ein wesentlicher Faktor, da es sich auf die Transportkosten der Maschine auswirkt.
• Produktionskapazität: Eine Steinbrechermaschine mit einem 900x1200 Backenbrecher hat eine Kapazität von etwa 220-500 Tonnen pro Stunde. Die Kapazität hängt auch vom Materialzustand und der eingestellten Ausgangsgröße ab.
• Motorleistung: Die Motorleistung eines 900x1200 Backenbrechers beträgt 150 kW. Die Motorleistung beeinflusst die Fähigkeit der Maschine, verschiedene Arten von Materialien zu zerkleinern.

Wartung

Es ist ratsam, regelmäßige und vorbeugende Wartungsarbeiten durchzuführen. Lieferanten können einen geplanten Wartungsplan erstellen und einhalten. Das Wartungsprogramm sollte regelmäßige Inspektionen und geringfügige Anpassungen umfassen.

• Regelmäßige Schmierung: Dank der Verwendung selbstschmierender Komponenten ist der Wartungsprozess bei Backenbrechern überschaubarer und seltener. Es ist jedoch unerlässlich, dass kritische Komponenten regelmäßig geschmiert werden, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten und das Risiko unerwarteter Ausfälle zu minimieren. Regelmäßige Schmierung der Komponenten rationalisiert nicht nur den Wartungsprozess, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Maschine und trägt zu ihrer nachhaltigen Leistung im Laufe der Zeit bei.
• Guss-Produktgarantie: Für den 900x1200 Backenzerkleinerer und ähnliche Modelle beträgt die Garantiezeit für die Guss-Produkte 5 Jahre. Diese Dauer stellt sicher, dass alle potenziellen Mängel in den Gussmaterialien oder Herstellungsprozessen innerhalb des angegebenen Zeitrahmens abgedeckt sind. Während dieser 5-Jahres-Periode können Kunden beruhigt sein, da sie durch die Garantie abgesichert sind. So können sie die Vorteile der Maschinenleistung und -qualität genießen und sich auf die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Guss-Produkte verlassen.
• Schneller & einfacher Austausch: Dieser Backenbrecher bietet den Vorteil eines schnellen und bequemen Austauschs seiner Komponenten, falls erforderlich. Bei diesem Modell ist der Austausch von Teilen ein problemloser Vorgang, der für minimale Ausfallzeiten während der Wartung sorgt. Das intuitive Design erleichtert den schnellen Austausch wichtiger Elemente, was zu einem gleichmäßigen Betrieb und einer hohen Produktivität der Maschine beiträgt. Außerdem garantiert die Premiumqualität der Ersatzteile ihre Langlebigkeit und Wirksamkeit, was die Gesamtleistung des Backenbrechers weiter verbessert.

Szenarien für Backenbrecher 900x1200

• Bergwerke und Steinbrüche:

  Der primäre Abbauort für Steine, Gestein und Erze. Ein 900x1200 Backenbrecher kann große Felsbrocken in kleinere, transportable Größen zerkleinern. Dies macht den Abbau-, Transport- und Verarbeitungsprozess wesentlich einfacher und effizienter.

• Baustellen:

  Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Straßen und Brücken benötigen viel Beton. Ein Backenbrecher kann aus Abbruchmaterial Beton und Asphalt produzieren, wodurch Deponien reduziert und die Produktionskosten gesenkt werden.

• Baudienstleistungen:

  Dieser Service besteht darin, dass ein Drittanbieterunternehmen an eine Projektbaustelle fährt und die Arbeit anstelle des Unternehmens erledigt. Ein mobiler Backenbrecher kann bei verschiedenen Projekten helfen, wie z. B. beim Roden von Land und Aushub. Dies geschieht vor Ort und spart Zeit und Geld für den Auftragnehmer und den Kunden.

• Straßenwartung und -reparatur:

  Behörden, die Straßen warten und reparieren, können einen Backenbrecher verwenden. Dieser produziert Material aus Straßenreparaturen und erhält die Qualität der für diese Reparaturen benötigten Materialien. Er verwendet auch Materialien wiederverwendbar für die gleichen Straßenarbeiten, was Kosten senkt und Zeit spart.

• Landschaftsbau und Gartencenter:

  Bei Landschaftsbau- und Pflasterarbeiten kann ein Backenbrecher verwendet werden, um aus größeren Steinen Zuschlagstoffe und Kies zu produzieren. Dieses Produkt wird für Projekte wie Entwässerung, Verfüllung und dekorativen Kies zu einem angemessenen Preis verwendet.

• Mietbranche:

  Unternehmen, die Bau- und Bergbaugeräte vermieten, können Backenbrecher als Teil ihrer Flotte anbieten. Kleinere Auftragnehmer und Heimwerker können so auf diese Geräte zugreifen, ohne sie direkt kaufen zu müssen.

• Marmor- und Granitindustrie:

  Diese Industrien verarbeiten Steine wie Marmor und Granit, um Arbeitsplatten, Fliesen und andere dekorative Elemente herzustellen. Eine solche Industrie kann einen Backenbrecher verwenden, um Marmor und Granit in kleinere Stücke zu zerkleinern, damit sie für die Verarbeitung bereit sind.

Wie man einen Backenbrecher 900x1200 wählt

Wenn Sie nach einem Backenbrecher 900x1200 suchen, ist es wichtig, eine Liste der Anwendungsanforderungen zu erstellen, bevor Sie mit der Suche beginnen. Dies stellt sicher, dass die Kaufentscheidung den Bedürfnissen des Unternehmens entspricht.

Berücksichtigen Sie das zu zerkleinernde Material. Die Art des Materials und seine Eigenschaften haben spezifische Merkmale. So sind manche Materialien besonders abrasiv und erfordern eine robustere Maschine. Andere benötigen möglicherweise einen Brecher, der eine größere Aufgabeingangsgröße verarbeiten kann, und müssen wissen, welche Funktionen erforderlich sind, um den gewünschten Ausstoß zu erreichen. Manche benötigen beispielsweise möglicherweise eine Trennung des zerkleinerten Materials in verschiedene Größen und müssen die erforderliche Verarbeitungskapazität in Tonnen pro Stunde kennen.

Betrachten Sie als Nächstes den verfügbaren Platz. Die Abmessungen der Maschine wirken sich auf die Gesamtgestaltung und die Platzauslastung aus. Berücksichtigen Sie daher die Integration der bestehenden Ausrüstung und Arbeitsabläufe. Beurteilen Sie die baulichen Anforderungen, um festzustellen, ob es Beladungs- oder Verankerungsanforderungen gibt. Untersuchen Sie den Strombedarf, um festzustellen, ob es elektrische Anforderungen gibt und wie hoch die Betriebskosten sein werden.

Es ist wichtig, einen Preisbereich festzulegen, um festzustellen, welche Funktionen erforderlich sind. Beispielsweise sind die Art der Backenplatte und ihre Konstruktion, ob hydraulische Einstellmechanismen erforderlich sind sowie Arbeits- und Kundendienstleistungen in der Umgebung entscheidend für den Betrieb der Maschine. Untersuchen Sie den lokalen Brechermarkt, um festzustellen, welche Anbieter mit dem fraglichen Material vertraut sind, ob die Betriebsbedingungen ähnlich sind und welche Standards das Land vorschreibt. Informieren Sie sich über den Ruf der Anbieter, wie lange sie bereits auf dem Markt sind und über ihre Unfallhistorie, um kostspielige Fehler zu vermeiden.

Fragen & Antworten

F1: Welche Materialien kann ein 900x1200 Backenbrecher zerkleinern?

A1: Die 900x1200 Backenbrecher sind ideal für das Zerkleinern von harten und großen Materialien wie Granit, Basalt und Erz. Sie können auch zum Zerkleinern von mittelharten Materialien wie Kalkstein, Marmor und Kohle verwendet werden.

F2: Wie groß ist die Kapazität eines 900x1200 Backenbrechers?

A2: Die Kapazität eines 900x1200 Backenbrechers hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. der Art und Härte des zu zerkleinernden Materials und den Einstellungen der Maschine. Im Allgemeinen haben 900x1200 Backenbrecher jedoch eine Verarbeitungskapazität von 110-320 Tonnen pro Stunde.

F3: Wie groß ist die maximale Aufgabeingangsgröße eines 900x1200 Backenbrechers?

A3: Die maximale Aufgabeingangsgröße eines 900x1200 Backenbrechers beträgt 780 mm. Das bedeutet, dass jedes Material, das größer als 780 mm ist, mit einem anderen Brecher auf eine kleinere Größe reduziert werden muss, bevor es dem 900x1200 Backenbrecher zugeführt wird.

F4: Welche Vorteile hat die Verwendung eines 900x1200 Backenbrechers?

A4: Zu den Vorteilen der Verwendung eines 900x1200 Backenbrechers gehören hohe Zerkleinerungseffizienz, großer Durchsatz, einfache Struktur, einfache Bedienung und Wartung sowie die Möglichkeit, eine gleichmäßige und gewünschte Endproduktform zu erzeugen.